袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
布袋除尘器技术及其应用分析
布袋除尘器技术及其应用分析摘要：环境污染等问题严重这个问题一直影响着冶金工业的正常开展，在冶金工业中的污染物成分复杂、污染量大、处理非常困难，这是因为在污染物中存在着有害粉尘、烟尘、硫化物等有害物质，这种有害物质如果不能得到及时有效的处理就会对环境造成不可逆的破坏。
所以企业和相关部门应该做好冶金工业中的污染物排放工作，从节能减排的角度出发为保护环境做出应有的贡献。
基于此，高效的除尘设备被广泛的应用于污染问题上，通过性能极好的除尘设备能够起到过滤的作用从而有效的降低污染物排放量。
本篇文章以布袋除尘器技术及其应用为框架，分别从布袋除尘器技术的发展概况、布袋除尘技术的原理、布袋除尘器应用中存在的问题等方面进行深入分析，希望能够对当前优化除尘系统以满足环境保护的工作要求提出改善性措施。
关键词：布袋除尘器；应用；环境保护引言：我国经济建设的完善和推进有效的加速了国内冶金行业的发展状况，但是在冶金行业茁壮发展的过程中，严重的环境污染问题也随之接踵而来受到了社会的广泛关注。
笔者经过数据调查发现，对于冶金行业而言粉尘问题是保护环境中面临的最大问题，针对目前粉尘污染严重的现象各行各业均采取了相应的防护措施。
目前我国的防尘控制最常用的手段是布袋除尘器，布袋除尘器之所以会被行业认可，这是因为其成本较低、结构简单、操作性强且除尘率高，可以用于生产中的各个工序。
从目前来看，经济发展和环境保护随着中国产业结构的改变而被有机的融合在一起，为了能够更好地控制冶金工业中的粉尘、一氧化碳、硫化物等物质的污染范围实现我国的可持续发展，相关人员应该将工作重心放在布袋除尘器技术的应用研究和推广之上，以及做好与时代相对应的创新工作。
1.布袋除尘器技术的发展概况在我国，除尘器被分为机械式除尘、电除尘、过滤除尘、湿式洗涤除尘这四种类型。
在这四种类型中的过滤除尘器是指布袋式除尘器，布袋式除尘器一般都在98%之上工作效率非常高，这是因为除尘器出口可以将细小的粉尘吸收并且对亚微米粒径的细尘也有着较好的吸收率。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器原理介绍及计算
袋式除尘器原理介绍及计算袋式除尘器主要由过滤袋、滤袋骨架、清灰机构和排灰装置等组成。
工作时，气体从进气口进入过滤袋内，经过滤袋的过滤作用，固体颗粒物被拦截在过滤袋上，干净的气体则通过出气口排出。
当过滤袋上积累一定数量的颗粒物时，需要进行清理。
清灰机构会开启清灰装置，清灰气流通过滤袋，将过滤袋上的颗粒物清除。
清灰后，袋式除尘器恢复正常工作。
1.过滤面积的计算：过滤面积是指袋式除尘器滤袋的有效过滤面积，它是选择和设计袋式除尘器的重要参数。
一般来说，过滤面积与处理气流量和气体速度有关。
根据实际需要，可以采用经验公式进行初步估算，然后从多个方面综合考虑进行优化设计。
2.压力损失的计算：压力损失是指气体在经过滤袋时由于过滤阻力而产生的压力降。
压力损失与气体速度、过滤材料的性能、滤袋尺寸等有关。
一般使用经验公式来计算压力损失，在设计过程中应该注意保证压力损失的范围在合理的区间内，避免对设备运行产生影响。
3.清灰效果的计算：清灰效果是指在清灰操作后，滤袋上颗粒物的去除率。
清灰效果的计算需要考虑清灰气流的参数、清灰周期、清灰机构的运行等因素。
通常通过实验和现场观察来评估和改进清灰效果。
4.净化效率的计算：净化效率是指袋式除尘器去除固体颗粒物的效果，一般用于评估袋式除尘器的净化能力。
可以通过抽取部分气体进行颗粒物浓度的检测来计算净化效率。
净化效率的计算还需要考虑气体流量、颗粒物粒径的分布、滤袋材料的特性等因素。
总结：袋式除尘器的原理是通过过滤袋的过滤作用将气体中的固体颗粒物拦截，使气体达到净化的效果。
在设计袋式除尘器时，需要考虑过滤面积、压力损失、清灰效果和净化效率等参数。
这些参数的计算可以通过经验公式、实验和现场观察等方法进行评估和优化，以满足实际工况的需求。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
它通过物理方法去除空气中的颗粒物，有效净化空气，保护环境和人体健康。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单概括为：气流进入除尘器的进气口，经过预处理后进入布袋室，颗粒物在布袋上沉积，净化后的气体通过出气口排出。
布袋除尘器主要依靠过滤作用和重力沉降作用实现颗粒物的分离和采集。
二、过滤作用布袋除尘器的核心部件是过滤袋，它通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
当气流通过布袋时，颗粒物会被截留在布袋表面，而净化后的气体通过布袋进入出气口。
过滤作用的实现主要依赖以下几个因素：1. 布袋材料：布袋除尘器采用不同材料的过滤袋，如聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等，根据实际需要选择合适的材料。
2. 布袋结构：布袋除尘器通常采用管袋结构，即将多个布袋固定在一个支架上，形成布袋室。
布袋之间的间距和布袋的摆放方式都会影响过滤效果。
3. 气流速度：气流速度的大小直接影响颗粒物在布袋上的沉积情况，通常要控制在一定的范围内，以保证过滤效果。
三、重力沉降作用在布袋除尘器中，重力沉降作用是颗粒物沉积的重要机制之一。
当气流中的颗粒物进入布袋室后，由于重力的作用，颗粒物会逐渐沉积在布袋表面或者布袋之间的间隙中。
重力沉降作用的实现主要依赖以下几个因素：1. 颗粒物的粒径：颗粒物的粒径越大，其沉降速度越快。
布袋除尘器通常适合于直径在0.1微米以上的颗粒物。
2. 布袋的倾斜角度：布袋除尘器的布袋通常呈倾斜状态，倾斜角度的大小会影响颗粒物的沉降速度。
3. 气流速度：气流速度的大小也会影响颗粒物的沉降速度，通常要控制在一定的范围内。
四、清灰方式在使用一段时间后，布袋上会积累一定量的颗粒物，影响除尘器的工作效果。
因此，需要定期对布袋进行清灰操作，将积累的颗粒物清除。
常见的清灰方式有两种：1. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器通过喷吹装置将压缩空气喷入布袋，产生冲击波，使布袋表面的颗粒物脱落，从而实现清灰效果。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析1. 引言1.1 背景介绍袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤炭、化工、建筑材料等行业。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，对袋式除尘器的性能要求也越来越高。
设计一种高效、节能的袋式除尘器成为工程师们的重要任务。
袋式除尘器通过滤袋的作用，将气体中的颗粒物质捕集下来，使气体变得清洁。
滤袋材料、除尘器结构设计、气体流动分析等因素对袋式除尘器的除尘效果和使用寿命有着重要影响。
深入研究这些设计要点，优化袋式除尘器的设计是十分必要的。
本文将从袋式除尘器的工作原理出发，分析滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计这四个设计要点，希望能为袋式除尘器的设计与应用提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是对袋式除尘器设计中的关键要点进行深入分析，为优化和改进除尘器的性能提供理论支持和技术指导。
通过对滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计等方面进行研究和探讨，旨在提高除尘器的除尘效率、降低维护成本，实现节能环保的目标。
研究还旨在为相关行业提供高效、可靠的除尘解决方案，为工业生产中的粉尘治理工作提供技术支持和指导，促进产业升级和环保发展。
通过深入了解和分析除尘器设计的要点，可以为工程师和研究人员提供valuable insights，帮助他们在实际应用中更好地设计和运用袋式除尘器，提高工作效率和产出质量。
1.3 意义设计一台性能优良的袋式除尘器，不仅可以实现更高效的除尘效果，还可以降低能耗和维护成本，提高生产设备的使用寿命，减少环境污染，保护员工的健康。
理解袋式除尘器设计的关键要点并加以合理应用具有重要的实践意义。
通过深入研究袋式除尘器设计的要点，可以帮助工程师们更好地指导工程实践，优化除尘设备的设计方案，提高除尘效率，降低能耗和维护成本，实现经济与环保的双赢。
袋式除尘器设计的意义在于推动工业生产方式向更加清洁、高效、可持续的方向发展，为社会的可持续发展做出积极贡献。
GBT 6719 袋式除尘器的工作原理解析
GBT 6719 袋式除尘器的工作原理解析袋式除尘器主要用于过滤测试该过滤性能测试仪主要用于滤料材料过滤性能的测试。
设备本身操作简便，设计紧凑和坚固。
可快速方便地调整过滤测试微尘浓度值，实际使用模拟度较高，模拟多种实际状况。
过滤后颗粒大小和浓度通过光散射光谱仪数字系统的在线测量。
袋式除尘器结构原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
1、袋式除尘器的工作原理其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为，振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为，高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。
脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节 清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
2、脉冲反吹布袋除尘器基本结构脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
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过滤性能：可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃（每年累计小于200小时）；有一定水解性，建议使用在水汽含量小于35%(Vol)的环境中；有一定抗氧化性，建议在烟气中O2含量小16%(Vol), NOX小于600mg/Nm3;SOX会使滤料寿命降低，建议SOX含量小于700mg/Nm3。
P84滤料及P84/玻纤复合滤料具有较好的耐温性，难燃性等性能，已广泛地应用于钢铁高炉煤气净化、电石炉收尘、电站燃煤锅炉、城市垃圾焚烧炉等工业的高温烟气过滤，并取得了很好的效果。
2.1.2聚酯纤维（涤纶）
特性：聚酯纤维在常温下有很好的使用性能，是袋滤器中的主力滤料。密度1.38g/cm3，熔点256℃，断裂强度5.5g/d，极限氧指数22，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
过滤性能：可在干燥条件下经受130℃的操作温度；连续在130℃以上工作会变硬；退色；发脆，温度也会使其强度变弱。于聚丙烯相比，聚酯在热衰变方面不敏感。热氧化发生的可能性需要在一定的温度范围内有较强的氧化物来损坏。
1.1.5静电作用
许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用
当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来(见表1-1)。
PTFE覆膜滤料可实现表面过滤，这是由于PTFE覆膜滤料是微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，从而只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜的表面。目前，覆膜滤料已广泛应用于工业除尘、精密过滤等众多领域。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
2.2.1玻璃纤维织物
特性：玻璃纤维是一种无机纤维，它是将玻璃料在1300～1600℃的温度熔化后，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制成的。密度2.54g/cm3，原丝抗拉强度在160～275kg/mm2。按成分的不同分为A玻璃、C玻璃、E玻璃、和S玻璃等。玻璃纤维最突出的特点是耐高温，尺寸稳定性好，拉伸断裂强度高。玻璃纤维在耐化学侵蚀方面，除了氢氟酸、高温强碱外，对其他介质都很稳定。玻璃纤维缺点是耐折性较差，一般不在振荡或脉冲系统上使用。
一般认为，气体通过过滤层的真实速度vp为：
vp=v/εp
式中 vp－过滤通过过滤层的真实速度，m/分钟
εp－粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95。
在实际运行过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。表1-2列出了袋式除尘器的过滤速度设计参考值。
过滤性能：玻璃纤维可用于260℃（中碱）/280℃无碱）的工况条件下长期使用，瞬间温度可达350℃；耐腐蚀性强；尺寸稳定性好，在280℃，其收缩率为0；拉伸断裂强度高、拉伸断裂伸长率小。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：
1.1.1筛滤作用
过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
过滤性能：可在干燥条件下经受200℃的操作温度；是水解性纤维，当高温和遇有机化学成分及水分时会很快水解而损坏；在水分浓度为10%及弱酸性和中性环境下可适用于190℃的操作温度，而使用寿命也可达二年；若水分浓度增加到20%使用寿命要达到二年则需要降低温度到165℃以下，若仍在190℃使用寿命只有半年多。它特怕SOX侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用。在水分浓度为10%时，若温度为120℃,SO2含量为50～400ppm,强度保留率为58%,若温度升到180℃, SO2含量为50ppm，强度保留率为30%。SO2含量为400ppm，强度保留率仅5%。故在有水汽和SO2时不宜使用。
1.1.3拦截作用
当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用
对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
表1-2 袋式除尘器的过滤速度设计参考值（m/min）
粉尘种类
清灰方式
振打与逆气流联合
脉冲喷冲
反向吹风
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷烧制粉尘、炭黑、颜料、高岭土、石灰石、砂尘、锡土矿、水泥(来自冷却器)、搪瓷烧制
0.7～0.8
2.0～3.0
0.6～0.9
及铁合金的升华物，铸造尘、氧化铝、球磨机排出的水泥、碳化炉的升华物、石灰、刚玉、安福粉及其他肥料生产，塑料、淀粉
石棉、纤维尘、石膏、珠光石、橡胶生产粉尘、盐、面粉、研磨工艺中的粉尘
0.3～1.1
2.5～4.5
1.2.2影响因素
⑴提供需要的过滤－选择适当的滤布和气布比
⑵获得最长的使用寿命－考虑织物、滤袋和袋笼的结构，气流速度，清灰方法及频率，系统合理的操作和维护。
⑶提供相应的清灰方法：维持织物、滤布和尘饼系统合理稳定的压力降、耗费最少的能量。
0.5～0.75
1.5～2.5
0.45～0.55
炭黑、氧化硅、锡锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶胶、化妆粉、去污粉、奶粉、活性炭、水泥等
0.45～0.5
0.8～2.0
0.33～0.45
烟草、皮革粉、混合饲料，木材加工的粉尘，粗植物纤维(木麻、黄麻等)
0.9～2.0
2.56～0.6
图1—1
第二节、过滤除尘器的性能
考察过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度
过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。过滤速度用下式计算：
v=Q/60×A
式中 v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟
Q－过滤除尘器处理气量， m3/小时
A－过滤除尘器滤料的过滤面积，㎡
2.1.4 PPS纤维（聚苯硫醚）
特性：密度1.38g/cm3，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34，是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能：可在190℃的温度下连续使用，瞬时温度可达200℃（每年累计400小时以下）；耐化学性非常好，是抗酸碱性很强的纤维；其缺点是抗氧化性较差，要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的温度就要越低。PPS滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
表1-1为各种捕集机理作用的粒度范围．
序号机理Biblioteka 粒度范围风速增高对
机理效率的影响
序号
机理
粒度范围
风速增高对
机理效率的影响
l
拦截
>1μm
降低
4
静电
<0.01～5μm
降低
2
惯性碰撞
>1μm
增高
5
筛滤
>过滤层微孔尺寸
降低
3
扩散
<0.01～0.5μm
降低
一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
第二章、用于制造过滤材料的各种有机、无机化学纤维的性能简述
2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯纤维（丙纶）
特性：密度0.91g/cm3，断裂强度3.4g/d，极限氧指数19，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
过滤性能：可在干燥条件下经受80℃的操作温度；瞬间使用温度100℃，软化温度150℃。耐酸碱性、耐水分很好，耐氧化性弱。
在大多数情况下丙纶会因氧化而降解，这是聚合物的主要弱点。氧化侵蚀主要是由于氧气的攻击，通常因金属盐的转变而持续发生。氧来自外界空气或氧化物，如NO2。
聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，还是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。聚丙烯专用于潮湿的场合，它受到只耐低温的限制。
⑷气体和灰尘分布均匀：使每平方单位滤料的承载相同的粉尘，粒子尺寸分布和气流速度相等，形成均匀的滤饼，保持在所有面积上相同的过滤速度，这样可以保证最小的总体压力降和最长的滤袋使用寿命。
⑸有效的从滤袋上除去灰尘：灰尘在过滤器上积聚以后，需要除去，进入收尘漏斗里。灰尘不能储留在漏斗里。漏斗体积的减少会导致气体和粒子速度的增大，并最终致使滤袋的损坏。
2.1.7 PTFE（聚四氟乙烯）纤维及覆膜滤料
特性：聚四氟乙烯是一种具有独特分子结构即结构完全对称的中性高分子化合物。特殊的结构使其具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等。