氧化锌矿浮选
解析氧化锌矿石浮选试验
解析氧化锌矿石浮选试验郑州市华昌机械制造有限公司一、矿石性质试验所用原矿是来自云南某地的复杂氧化铅锌矿，矿样为经过硫化锌、硫化铅、氧化铅浮选后的尾矿。
原矿主要元素分析结果见表 1。
原矿含锌 14.14% ，其中硫化锌为 2.55% ，氧化锌为11.59% ，氧化率为 81.97% ，属于深度氧化矿物。
对原矿进行 X 衍射分析可知，该矿石锌矿物主要以展品极矿（ H2ZnSiO 5或 Zn 2SiO 4·H2O）形式存在，同时还含有一定量的硫化锌。
脉石成分主要是白云石，以及含铁量高达 22%的氧化铁矿物。
异极矿主要呈粒度不均匀地嵌布在褐铁矿中，异极矿与褐铁矿共生关系紧密且复杂，矿石极易泥化。
因此该氧化锌矿石属于极难选的矿石类型。
表1 主要元素分析结果单位： %试验在 0.75L 的 XFD 单槽式浮选机中进行，依次向矿浆中添加分散剂， pH 调整剂，十八胺及起泡剂进行浮选。
浮选获得的泡沫精矿及尾矿分别烘干称重，制样后进行公验分析采用自然沉降法脱除矿泥：将矿浆倒入 2000mL 烧杯中，加水至 2000mL 刻度处，搅拌后静置自然沉降 2min ，然后采用虹吸法使矿浆液面下降到达 400mL 刻度处。
然后再加清水至2000mL 刻度处，按上述操作重复进行 5 次脱泥。
分别对脱除得到的矿泥进行烘干称重，进行粒度及锌含量的测定，其中粒度测试采用马尔文2000 激光粒度测试仪。
三、试验结果及分析（一）不脱泥浮选结果由于该矿石极易泥化，所以在不脱泥流程中，矿浆的分散程度对氧化锌的浮选指标有重要影响。
在硫化钠 14.28kg/t ，十八胺 1.43kg/t 的条件下，分别考察了硅酸钠（ Na2SiO3）、六偏磷酸钠 [NaPO 3]6 以及六偏磷酸钠和硅酸钠（ 1:1）混合使用对浮选指标的影响，结果如表2所示。
为 19.98% ，效果也不好，相比之下使用六偏磷酸钠用分散剂获得的浮选指标较好。
但由于该矿泥中褐铁矿的含量较高，矿泥粒度细，比表面积大，吸附性强，对药剂的消耗比较多，所以六偏磷酸钠的分散效果并不大明显。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状
到 ４０％ ，回收率 平 均 为 ６８％ ，最 高 达 ７３％ 。 随着 经 行 ，且 过量 的硫 化钠 没有 明显 的抑 制作 用 ，胺类 捕收
济 的发展 ，我 国对 于锌 金属 的需求 量却 在不 断增 加 ， 如何提高氧化锌矿的选矿指标 ，提高经济效益 ，是矿 业 生 产和科 研 方面 面临 的课 题之 一 。
剂 的选择 性好 ，可 以较好 地 回收 氧化锌 矿物 ，其 选别 指标 比硫化 一黄药法好 。但硫化 一胺法也存在一些 缺点 －５］，一是对矿泥和可溶性盐较为敏感 ，药剂的
消耗量大，因此为了达到较高的精矿品位 ，一般需要
１ 氧化锌矿浮选工艺
预先 脱 泥 ，但 这会 损失 大量 的锌 金属 ；二是 不适 宜处
有矿 石易 碎 、含泥 多 、组 成 复 杂 的共 性 ，造 成 选 矿 难 伯胺比其它类型的阳离子捕 收剂效果更好 ，在伯胺
度大 ，微 细粒 氧 化 锌 损 失 较 多 ，回 收 率 和 富集 比偏 低 。据 资料报 道 … 国外 氧 化 锌 矿 石 的选 别 指 标 为 ：
精矿含锌 ３６％ 一４０％ ，回收率 ６０％ ～７０％ ，最高达
矿物为铁菱锌矿的试料 时，采用混合捕收剂可以使 （ＨＳ一）和 铜 离 子 （Ｃｕ ）来 活 化碳 酸 锌 ，结 果 表 明
回收率提高 ５．３％ ，尾矿品位降低 １／３。昆明冶金研 究所 研究 ，将 混合 胺 与 仲 辛 基 黄 药按 ２：１混 合 ， 在矿浆 ｐＨ＝ｌ１．５时 ，处理会泽氧化锌矿 ，粗精矿的
的非乳 浊液 的胺 法 要 高 。。 。我 国柴 河 铅 锌选 矿 厂 ， 的 。有 人报 道 ，对 矿 浆 进行 电化 学 预处 理 ，可
采用上述方法后 ，锌精矿品位提高了近 ９％ ，回收率 以显著降低矿泥对胺法浮选氧化锌 的影 响，使精矿 提 高 了近 一倍 ，达 到 ８０．２８％ 。乳 浊 液 法 的最 大 优 品位提高 １．６５％，回收率 提高 ３．５３％。研究 还认
一种氧化锌矿高熵活化浮选方法
一种氧化锌矿高熵活化浮选方法氧化锌矿是一种常见的锌矿石，在锌冶炼过程中起着重要作用。
然而，由于其晶体结构紧密、表面活性低等特性，使得氧化锌矿的浮选困难度较大。
为了解决这一问题，研究人员提出了一种新的浮选方法——氧化锌矿高熵活化浮选方法。
让我们来了解一下什么是高熵活化浮选。
高熵活化浮选是一种利用多元合金原理的新型浮选技术。
在传统的浮选过程中，常常使用单一的活化剂来活化矿石，而高熵活化浮选则采用多种活化剂的混合，以增加矿石表面的活性。
这种方法能够提高矿石与浮选剂之间的接触效果，从而提高浮选效果。
在氧化锌矿高熵活化浮选方法中，研究人员首先选择了一系列适合氧化锌矿浮选的活化剂，如黄原胶、黄原酸、硫酸和氨水等。
然后，将这些活化剂按一定比例混合，并加入到浮选槽中与氧化锌矿石进行浸泡。
通过调整活化剂的比例和浸泡时间，使得活化剂与氧化锌矿石充分接触和反应，提高氧化锌矿石的浮选性能。
实验结果表明，氧化锌矿高熵活化浮选方法能够显著提高氧化锌矿的浮选率和浮选指标。
与传统的浮选方法相比，高熵活化浮选能够在较短的时间内获得更好的浮选效果。
这主要得益于高熵活化浮选方法中使用了多种活化剂，提高了氧化锌矿石的表面活性，增加了与浮选剂的接触机会。
除了氧化锌矿，高熵活化浮选方法还可以应用于其他矿石的浮选过程中。
例如，铜矿、铅矿、铁矿等，都可以通过高熵活化浮选方法提高浮选效果。
这为矿石的提取和冶炼过程带来了新的可能性。
氧化锌矿高熵活化浮选方法是一种新型的浮选技术，能够有效提高氧化锌矿的浮选效果。
通过使用多种活化剂，增加矿石的表面活性，使其与浮选剂充分接触，从而实现更好的浮选效果。
这一方法也可以推广应用于其他矿石的浮选过程中，为矿石的提取和冶炼提供了新的思路和方法。
相信随着进一步的研究和实践，氧化锌矿高熵活化浮选方法将在矿石浮选领域发挥重要的作用。
氧化锌矿原浆浮选新技术
３４．５％，合计占全省矿石总量的７６．３％左右。云南
兰坪铅锌矿的锌金属储量１２９０万吨，锌平均品位为 ５．７４％，是世界排名第二位的特大型矿山，其中极难 处理的低品位氧化矿和混合矿占总量的４０％。
定以及选矿回水循环利用等特点。相关研究 成果申请了４项发明专利，通过了有色金属工 业学会组织的专寐鉴定，认为具有国际领先
收稿日期：２０１ｌ－１１－２０
二、氧化锌矿选矿是一个世界上
尚未解决的难题
低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富 集，获得的高品位锌精矿进行冶金，才能得到经济利 用¨．２】。多年来，国内外进行了长期的氧化锌矿选矿 研究¨’”，如高温硫化－黄药浮选、硫化钠一脂肪胺浮
修回日期：２０１１．１２－２
选、螯合捕收剂浮选、脂肪酸捕收剂浮选、硫化一巯基 羧酸脂浮选，提出的选矿工艺，均不能有效解决低品 位氧化锌矿的选矿问题，无法实现工业化ｐｌｏ。 氧化锌矿性质复杂是难以选矿富集的根本原
昭．０
硫化矿精矿
兰坪 氯化矿精矿 原矿
浆溶液化学、药剂分子设计等方面开展深入基础研
究，解决了多矿相锌矿物的浮选及与脉石矿物分离 中的科学问题。形成了具有自主知识产权的创新 技术。 主要解决的科学问题和创新成果如下： （Ｉ）高效浮选药剂的设计与组装 依据浮选药剂分子设计原理，基于前线轨道理 论和普遍化微扰论，提出“捕收剂－矿物界面作用能 量方程”，进行高效捕收剂的设计与制备。
水平，２０１０年１１月荻得有色金属工业科技进 步二等奖。
关键词：氧化锌矿微细粒浮选
目前，国内９１，开发利用的主要是硫化锌矿资源，
除部分高品位氧化锌矿直接冶炼外，平均含锌７％左 右的低品位氧化锌矿尚未经济有效利用。例如隶属 云南金鼎锌业公司的兰坪铅锌矿，建成年产金属锌 １２万吨的常规湿法炼锌厂。能利用含锌１５％以上的 氧化矿石，开采出的低品位难选复杂氧化（铅）锌矿 只能占地堆存，现已堆存的矿石量高达３０００余万 吨，已成为严重的资源和环境问题。 我国经济高速发展，２００９年锌金属消费达到 ４３５．６７万吨，由于国内生产不足。其中从国外进口 １２０余万吨。因此，低品位氧化锌矿资源的开发利用 具有重大意义。
氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状
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鳌合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到 人们的重视¨３’“Ｊ。早在１９４２年，Ｅｒｌｅｎｍｅｙｅｒ人就将 锌的分析试剂８一羟基喹啉用于菱锌矿和脉石的分 离。８一羟基喹啉能与锌离子形成难溶、稳定的鳌合 物。近年来，对鳌合捕收剂的研究己显现出可喜的前 景，有关的文献报导很多。其中，２一羧亚胺基羧酸、 己基羟肟酸钾、５一烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的 捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的 捕收能力【１５｜。广州有色金属研究院何晓绢的研究结 果表明¨引，鳌合型捕收剂辛基脂肪酸能有效捕收菱 锌矿和铁菱锌矿，且选择性和捕收性能良好。汪 伦Ⅲ１用有机鳌合剂对普洱同心乡的氧化锌矿进行了 浮选试验，证明水杨醛肟一胺法可应用与某些氧化锌 矿的浮选，且浮选指标较好。赵景云¨引的研究表明， 水杨醛肪酸对菱锌矿有较强的捕收能力，且选择性良 好。谭欣、李长根等ｕ到探讨了鳌合捕收剂ｃＦ对氧化 铅锌矿物及含钙、镁、铁、硅的脉石矿物的捕收性能， 试验结果认为ＣＦ是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂， 对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性。 但是，鳌合剂价格昂贵且单独作捕收剂时，由于它造 成的矿物表面疏水性不够强，需要用量很大，因此目 前还难以在生产实践中广泛应用。
氧化锌浮选药剂制度实例
立志当早，存高远
氧化锌浮选药剂制度实例
氧化锌矿的浮选
氧化锌矿物有：菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿（ZnO）、异极矿
（Zn2SiO4·H2O）、硅锌矿（Zn2SiO4）等。
其中最有利用价值的是菱锌矿。
最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法；常温下阳离子捕收剂法。
加温硫化法：首先脱去－10μ细泥，浓缩以后，升温至50℃，用硫化钠硫化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。
但当含有大量氢氧化铁时效果不好。
阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。
阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。
在伯胺中只有
C12～C18 浮选效果最好。
伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第一胺好。
矿浆pH 值为10.5～11.5，调整pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。
用栲胶可以更有效的抑制白云石等碳酸盐类脉石矿物。
若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。
在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，－10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱泥。
大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5 公斤/吨·原矿的硫化钠、硅酸钠等分散剂脱泥效果好。
氧化锌矿选矿工艺
立志当早，存高远氧化锌矿选矿工艺氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。
它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。
流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%;B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min;D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选。
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氧化锌矿浮选
近年来,世界锌的消费量逐年递增,锌的价格起伏较大,2002年上半年以来锌的价格降至近十年来的最低水平,到2002年下半年锌的价格可望回升.氧化锌矿物种类繁多,常见的有工业价值的氧化锌矿物是菱锌矿和异极矿],硅锌矿,水锌矿,红锌矿(ZnO)等。
目前,世界上有几十个国家开采和选别氧化锌矿石,主要有意大利,西班牙,德国,俄罗斯,波兰,美国和中国等.根据资料报道,国外氧化锌矿石的选别指标,锌精矿品位为36%～40%,回收率60%～70%,最高达78%;我国氧化锌矿的工艺指标为:锌精矿品位35%～38%,个别达40%,回收率平均68%左右,最高达78%.我国氧化锌矿已探明的储量不小,主要集中在云南,广西,辽宁,甘肃和四川,青海和内蒙古等地也相继发现氧化锌矿床,全国共探明的锌金属储量为8000多万t,一般是铅锌共生的矿床.我国长期以来锌属于短线,跟不上消费的需要,随着硫化锌资源的目趋枯竭,人们越来越重视氧化锌矿的回收.近年来,国内外在氧化锌矿的浮选药荆和浮选工艺方面进行了大量的研究,本文着重就此两方面的研究作简要回顾.。