Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法

性能测试条件单位标准

lzod缺口冲击强度| 23℃3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A

9 抗冲击强度

采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能，试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种。

9.1 悬臂梁法试样安装成垂直的悬臂梁，摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断。

9.1.1 设备刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3)，示值误差不大于1%，冲击速度约为335cm/s，摆锤高度约为61cm。摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面，摆锤落下时，应在钳口上方22mm处与试样相切，钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4)。

图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤

9.1.2 试样除非另有规定，应从板的纵、横两个方向各取5个试样，厚度不超过12.7mm 的板，试样厚度即为板的厚度。厚度大于12.7mm的板，应加工到12.7mm厚。可以根据产品标准进行平向或侧向试验。当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。对从厚板切取的试样，应注明试样取自厚板的表层还是中心。

厚度3.2mm以上，12.7mm以下的试样，可用几块试样叠起来进行试验，此时各块应排列整齐，而且都进行侧向试验，如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固，且其冲击能可在所用试验机上精确测定，允许单块进行试验。

注：平(侧)向试验冲击方向垂直(平行)于层向。

试样及缺口详细尺寸如图5所示：

9.1.3 缺口的加工

9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工，由于单齿铣刀容易磨出需要的形状。因而采用的较多，刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加工粗糙。采用无前角，后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况。刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5)。

缺口所含角度为45±1°，顶部曲率半径为R0.25±0.025mm，缺口角平分面应基本垂直于试样表面，误差不得大于2°。

9.1.3.2 通常，采用较高的铣削线速度和低进刀量可以避免加工中过热，不同材料的良好铣加工条件，可通过试验确定。

9.1.3.3 一个铣刀加工500个或更多缺口之后，应用60倍放大镜对缺口的粗糙度，角度和顶部半径进行检查，若不符合规定，应更换磨好的新刀具。

9.1.4 处理试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h。

试验在同上条件下进行，或在每一试样从受控气氛中取出后3min内开始试验。

9.1.5 步骤

9.1.5.1 测量每一试样缺口部尺寸，准确至0.02mm，记录缺口下宽度和试样厚度。

9.1.5.2 紧固好试样，使冲断试样的耗能示值在刻度的15%～85%范围内，记下冲击能。9.1.5.3 冲击强度用冲击能量除以缺口处厚度表示，其单位为kgf·cm/cm2。

9.1.6 试验报告

报告中应包括对材料的描述，处理及试验条件，平向或侧向试验，冲击强度平均值，若一次冲击几个试样，记录试样数。

以纵、横向冲击强度平均值比较小的一个作为试验结果。

注：只有同样标称厚度及同一断裂类型的冲击值才可进行平均，若一组试样中有不同断裂类型应加以说明并分别报告，试样标称厚度标在冲击强度平均值后的括号中。

9.1.7 抛掷损失的校正

9.1.7.1 对于悬臂梁冲击强度低于2.75kgf·cm/cm2(27J/m)的材料，应作出抛掷损失的校正，试验步骤除与9.1.5规定相同外，还应增加估算抛掷试样断裂部分能量的步骤，其方法如下：把试样冲断的自由端重新放在其冲断前的位置，把摆锤抬高到它冲断该试样所升到的高度，再作一次冲击，这样试样自由端大体可获得它在试验中相同的速度，记录这一冲击能并除以试样缺口处厚度，这个值与试验悬臂梁冲击强度之差称为估计悬臂梁净冲击强度。