压片糖产品流程图及过程步骤描述
压片糖果生产工艺流程及关键控制点
压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；5.2调试好后，开启压片机。
压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等6、包材领用及脱包消毒6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
7、定量分装7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。
压片步骤以及注意事项
压片步骤以及注意事项压片是制药过程中常用的一种成型工艺，其适用于制作各种口服固体剂型药品，如片剂、胶囊、颗粒等。
在压片过程中，需要注意以下几个步骤和注意事项。
1.原料制备首先需要准备好所需要的原料，包括活性成分、填充剂、分散剂、糖衣剂、涂层剂等。
这些原料需要按照一定比例配制混合均匀，并进行筛分，以确保有利于压片的流动性和均匀度。
2.压片机调试接下来需要对压片机进行调试，以确保其正常运行，包括调节压力、调整压片盘、调整下料管等，确保压片机的稳定性和性能。
3.压片操作在进行压片前，需要先将混合好的原料均匀地分布到压片模具上，以确保压片的均匀度。
然后在合适的压力下，进行压制，以确保药片具有合适的厚度和硬度，同时确保表面光滑无毛刺，药物释放速度均匀稳定。
4.粉碎和检测进行压片后，需要进行粉碎和检测。
对于未合格的药品，需要进行再压制和粉碎，直到达到标准。
同时需要进行质量检测，包括压片强度、溶出性、大小分布等参数，以确保药品符合标准要求。
在进行压片过程中，还需要注意以下几点：1.选用合适的原料和参数不同的药品需要选用不同的原料和参数，以确保其良好的压制效果和稳定性。
同时，需要注意原料的清洁和质量，以确保药品的安全性和有效性。
2.控制压力和速度压片过程中需要控制压力和速度，以确保药片的稳定性和均匀性。
同时，需要根据原料的特性和药品的要求，进行相应的调整和控制。
3.粉碎和检测进行药品的粉碎和检测时需要注意操作的规范和准确性，以确保药品的质量和安全性。
总之，压片是一种重要的制药工艺，需要注意各项参数和细节，以确保药品的质量和效果。
同时需要不断研究和优化压片工艺，以满足不断变化的市场需求和技术要求。
SC食品工艺流程图
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
23
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
24
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
25
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
13
整粒
整粒筛网：根据工艺要求选择筛网目数（14、16、18目筛。）
14
总混
根据配料表，加入热敏原料（如香料）、助流剂（如硬脂酸镁），总混15分钟。总混完毕收料装于双层无菌袋中扎紧袋口；备检验用。
15
工序检验
质检员根据各产品总混颗粒质量标准进行检验，检验合格备压片用。
16
压 片
根据产品规格压片；控制片重差异在±4%限度内。将合格片子备包衣或直接供内包装用
20
装箱
根据包装规格将装盒后的产品装箱、封箱
21
成品检验
质检员根据出厂检验要求进行出厂检验，检验合格方可放行。
22
入库储存
库房按照不同产品、不同批次单独存放，专人管理。根据成品的储存要求储存成品，确保储存过程不被污染。
23
交付
按照先进先出的原则发货交付，装运前应保证运输车辆清洁卫生，确保产品在交付过程中不受污染
工艺流程就工艺描述确认人：
颗粒剂工艺流程图通则
合格不合格
合格
合格
2. 颗粒剂工艺描述
序号
工序
过程描述
1
原辅料及包装材料验收
相关部门根据生产订单安排，制定原辅料采购计划、实施。质量部根据采购产品检验规程对到货的原辅料及包装材料进行进货验证，当检验合格时通知库房办理正式的入库手续，根据先进先出原则发料进行生产。
白玉颜压片糖果生产工艺规程
白玉颜压片糖果生产工艺规程目录1 产品概述错误!未定义书签。
2、所用原辅料清单(1万片)错误!未定义书签。
3、所需包装材料清单(1万片) (2)4、生产工艺流程35 操作过程及工艺条件45.1各步操作前应检查与准备45.2、生产操作过程45.3、清场65.4 成品检验和入库66 生产环境洁净度要求67 关键工序的质量、卫生关键控制点68、成品质量标准及检验规则79 生产场所和所用主要设备710、技术经济指标及物料平衡的计算810.1、技术经济指标810.2、物料平衡：-------------------------------------------------------------------------------------------------810.3 需进行物料平衡计算的主要工序810.4 物料平衡计算单位910.5 数据处理911、劳动组织、岗位定员、工序工时91 产品概述【标准依据】企业标准【产品标准】补充蛋白质的功能食品【剂型】压片糖果【形状】本品为色片【主要原料】玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人【食用方法及食用量】每日2次，每次片，口嚼【规格】 1.0g/片【包装】聚乙烯塑料瓶【储藏】密封，置阴凉干燥处【保质期】24个月【生产企业】2 所用原辅料清单（1万片，1.0g/片）玉竹提取物3kg天门冬提取物3kg白芷提取物1kg白茯苓提取物1kg甘草提取物0.5kg麦芽糊精 1.45kg硬脂酸镁0.05kg3 所需包装材料清单（1万片）塑料瓶100个干燥剂100个标签100个瓦楞纸箱2个防伪标100个装箱单2张胶带0.05卷打包带0.05kg4 生产工艺流程5 操作过程及工艺条件5.1 各步操作前检查与准备5.1.1 检查水电气等：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
5.1.2 计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。
压片糖果设备操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，各部件连接牢固。
2. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保设备安全运行。
3. 检查润滑油是否充足，不足时需添加适量润滑油。
4. 清洁设备，确保设备表面无异物、无污渍。
5. 熟悉设备操作步骤，了解各部件的功能和作用。
二、操作步骤1. 开启设备电源，待设备运行正常后，进行以下操作：（1）将压片糖果原料按照一定比例混合均匀，装入料斗。
（2）调整压片糖果的厚度，根据实际需求设定压片糖果的厚度。
（3）调整压片糖果的重量，根据实际需求设定压片糖果的重量。
（4）调整压片糖果的形状，根据实际需求设定压片糖果的形状。
2. 启动压片糖果设备，观察压片糖果的生产过程：（1）观察压片糖果的压制效果，确保压制出的糖果符合要求。
（2）观察压片糖果的重量、厚度、形状等参数，确保各项指标符合标准。
（3）检查压片糖果的表面质量，确保无气泡、无杂质、无破损等现象。
3. 压片糖果生产过程中，注意以下事项：（1）保持压片糖果设备运行平稳，避免因设备振动过大而影响糖果压制质量。
（2）定期检查压片糖果设备的各部件，确保设备正常运行。
（3）根据压片糖果的压制情况，适当调整压片糖果设备的参数，以获得最佳压制效果。
4. 压片糖果生产结束后，进行以下操作：（1）关闭压片糖果设备电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理设备，清除残留的压片糖果原料和杂质。
（3）对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
三、注意事项1. 操作人员需穿戴适当的个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸压片糖果设备的高温部位，以免烫伤。
3. 非操作人员不得随意操作压片糖果设备，确保设备安全运行。
4. 定期对压片糖果设备进行维护保养，确保设备性能良好。
5. 操作人员需遵守国家相关法律法规和行业标准，确保压片糖果的生产质量。
四、安全措施1. 设备操作前，确保设备周围无易燃、易爆物品。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。
压片步骤以及注意事项
压片步骤以及注意事项压片是一种将颗粒状物质制成片剂的常用方法，在药学、化工等领域都有广泛应用。
下面将介绍常见的压片步骤以及注意事项。
压片步骤：1.准备工作：-根据所需的制片量计算原料比例，并准备好所需的原料。
-清洁和校准药片机，确保机器处于正常工作状态。
-准备好配方所需的辅助物质，如润滑剂、助剂等。
2.原料预处理：-检查原料的质量，并根据需要进行筛选或研磨。
-将原料进行混合，以保证成分均匀分布。
3.混合：-将原料放入药片机的料斗中，并启动机器。
-调整药片机的参数，如转速、压力等，以控制压片过程。
-把原料混合均匀，形成良好的流动性。
4.压片：-将混合好的原料放入模具中，并用压头将原料压实。
-根据需要可以采用不同的压头形状，以获得不同形状的片剂。
-调整压力和速度，以确保片剂的质量和稳定性。
5.松模：-等待片剂固化一段时间后，将模具打开，取出片剂。
-注意慢慢松动模具，以防止片剂断裂或变形。
6.干燥：-根据需要，将片剂放入烘干设备中进行干燥。
-控制烘干温度和时间，以确保片剂的干燥程度。
7.包装：-检查片剂的质量和外观，并进行必要的清洁。
-使用适当的包装材料包装片剂，防止受潮、氧化或污染。
压片注意事项：1.质量控制：-严格控制原料的质量，并确保其符合规定的标准。
-进行适当的原料检测和分析，以确保制得的片剂质量合格。
2.设备维护：-定期清洁和校准药片机，以保持机器的正常工作状态。
-注意机器的运行参数，如温度、压力、转速等，避免超过设定的范围。
3.混合均匀：-确保原料的充分混合，以防止成分不均匀或过多冷凝物的产生。
-可以采用适当的混合时间和速度，或使用辅助混合设备提高混合效果。
4.压制力控制：-控制好压制力的大小，避免过大或过小，影响片剂的质量。
-注意调整压制力时的速度，避免因突然改变而造成不均匀压实和破坏。
5.模具清洁：-在每次使用前后对模具进行清洁和消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。
-注意不要使用锐利的工具清洁模具，避免刮伤或损坏。
压片糖产品流程图及过程步骤描述
平和坊食品有限公司HACCP计划文件编号FW-HACCP-01 文件版本B/3生产工艺流程图页码第31页, 共39 页产品名称：压片糖果生效日期2013-9-101．工艺流程图打日期码现场确认结果： 确认人:原 料 接 受 储存 配料 入OPP 卷膜袋 金属探测入外箱 储存运输 有金属 调查原因，记录后立即销毁 不可返工次品 OK OK OK 不可返工次品 内/外包材接受储 存 成型 过筛 内包臭氧消毒 OK 仓 库（报废）可返工次品 混合 CCP3 关键控制点：筛网目数及完性，物理危害：异物挑选 煮糖浆搅拌 烘烤 入彩盒，收缩或入胶盒 热封口 粉碎 此三步骤仅适用于有糖产品 此步骤无糖产品入PE 袋封口 过筛 CCP1 关键控制点： 糖浆温度 CCP4关键控制点：金属异物及金属机灵敏度 色素添加CCP2 关键控制点： 限量添加剂用量平和坊食品有限公司HACCP计划文件编号FW-HACCP-01 文件版本B/3过程步骤及控制措施描述页码第32页，共39页产品名称：压片糖果生效日期2013-9-10过程步骤及控制措施说明：2.1.原料接收：采购的原辅料由货仓点数暂收,放置于待验区,通知IQC进行检验,检验结果合格的办理入库手续。
2.2.储存：将合格的物料放置于规定的物料摆放区域，对温湿度和储存环境进行控制，防止物料变异。
2.3配料：根据配方清单将各种原辅料按照比例搭配。
2.4煮糖浆：将配好的料加热至105℃。
（仅适用有糖产品）2.5色素添加：将已称好的添加剂加入已配好的原料。
2.6搅拌：将葡萄糖粉倒入搅拌机中，加入煮好的糖浆搅拌均匀。
2.7烘烤：烤房温度控制在85℃±5℃，将搅拌均匀的料放入烤房，烘烤时间15-18小时。
（仅适用有糖产品）2.8 粉碎：用粉碎机将过筛余料粉碎。
（仅适用有糖产品）2.9过筛：对配好的原料进行过筛，排除杂质、异物。
2.10混合：将其它辅料及粉碎好的原料进行混合均匀。
压片保健食品工艺流程
压片保健食品工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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葡萄糖压片糖果的生产流程
（中英文实用版）
Title: Production Process of Glucose Tablets Candy
Title: 葡萄糖压片糖果的生产流程
Introduction:
The production process of glucose tablet candy involves several crucial steps to ensure the quality and taste of the final product.From selecting the raw materials to packaging, each stage plays a vital role in creating a delicious and healthy candy option.
成型和塑形：
生产流程中的下一步是将糖果混合物成型和塑形成所需的形状。葡萄糖片通常使用成型机将糖果混合物压制成片。这个过程使得糖果具有均匀的形状和大小，使其易于享用。
Coating and Decorating:
To enhance the appearance and taste of the glucose tablets, a coating and decorating process is applied.The tablets are typically coated with a sugar or chocolate layer, which not only adds a delicious crunch but also provides a visually appealing fini质量的原材料。葡萄糖片通常由玉米淀粉制成的葡萄糖浆制成。然后将糖浆与其他成分（如糖、香料和颜色）混合，以制作美味的糖果。
加工压片糖果的工艺流程
加工压片糖果的工艺流程Molding pressed candy is a complex process that requires skill and precision. 加工压片糖果是一个复杂的过程，需要技巧和精准度。
It starts with selecting quality ingredients such as sugar, corn syrup, and flavorings. 这始于选取优质的原料，如糖、玉米糖浆和风味料。
The ingredients are then mixed together and heated to create a smooth and pliable candy mixture. 然后将这些原料混合在一起，加热使其变得光滑和柔软。
Once the candy mixture reaches the desired consistency, it is placed into molds to create the distinctive shapes of the candies.一旦糖果混合物达到所需的黏稠度，便将其置入模具中，创造出独特的形状。
After the candies have been molded, they must be carefully cooled and hardened before they can be packaged and sold. 在糖果被压制后，必须仔细冷却和硬化，然后才能被包装销售。
This cooling process is crucial to ensure that the candies retain their shape and texture. 这个冷却过程很重要，以确保糖果保持其形状和口感。
The candies are then inspected for quality control to ensure that they meet the necessary standards. 然后对糖果进行质量控制检查，确保它们符合必要的标准。
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平和坊食品有限公司HACCP计划文件编号FW-HACCP-01 文件版本B/3
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1．工艺流程图
打日期码
现场确认结果： 确认人:
原 料 接 受 储存 配料 入OPP 卷膜袋 金属探测
入外箱 储存
运输 有金属 调查原因，记录后立即销毁 不可返工次品 OK OK OK 不可返工次品 内/外包材接受
储 存 成型 过筛 内包
臭氧
消毒 OK 仓 库
（报废）
可返工次品 混合 CCP3 关键控制点：筛网目数及完性，物理危害：异物
挑选 煮糖浆搅拌 烘烤 入彩盒，收缩或入胶盒 热封口 粉碎 此三步骤仅适用于有糖产品 此步骤无糖产品入PE 袋封口 过筛 CCP1 关键控制点： 糖浆温度 CCP4
关键控制点：金属异物及
金属机灵敏度 色素添加
CCP2 关键控制点： 限量添加剂用量
平和坊食品有限公司HACCP计划文件编号FW-HACCP-01 文件版本B/3
过程步骤及控制措施描述页码第32页，共39页产品名称：压片糖果生效日期2013-9-10
过程步骤及控制措施说明：
2.1.原料接收：采购的原辅料由货仓点数暂收,放置于待验区,通知IQC进行检验,检验结果合格
的办理入库手续。
2.2.储存：将合格的物料放置于规定的物料摆放区域，对温湿度和储存环境进行控制，防止物料
变异。
2.3配料：根据配方清单将各种原辅料按照比例搭配。
2.4煮糖浆：将配好的料加热至105℃。
（仅适用有糖产品）
2.5色素添加：将已称好的添加剂加入已配好的原料。
2.6搅拌：将葡萄糖粉倒入搅拌机中，加入煮好的糖浆搅拌均匀。
2.7烘烤：烤房温度控制在85℃±5℃，将搅拌均匀的料放入烤房，烘烤时间15-18小时。
（仅适
用有糖产品）
2.8 粉碎：用粉碎机将过筛余料粉碎。
（仅适用有糖产品）
2.9过筛：对配好的原料进行过筛，排除杂质、异物。
2.10混合：将其它辅料及粉碎好的原料进行混合均匀。
2.11过筛：将混合均匀的糖粉进行过筛，排除杂质、异物。
2.12成型：将过筛后的糖粉放入压片机，使之成为固定片状。
2.13挑选：对糖果进行自检，不完整的及规格不符的不良品挑出。
2.14金属探测：将挑选后糖果用金属探测器探测金属。
2.15内外包材接收：采购的各种内、外包装材料由货仓暂收，通知品质部IQC检验，合格的内、
外包装材料由货仓办理入库手续。
2.16储存：将品质部IQC检验合格的内、外包装材料放入规定的区域，控制好温湿度等各种储
存条件，防止包装材料变异。
2.17臭氧消毒：将内包材用臭氧进行消毒。
2.18入OPP卷膜袋：将金探后的糖果装入OPP卷膜袋。
（无糖产品入胶袋）
2.19 封口：封口密封，防止透气。
（无糖产品无须封口）
2.20 打日期：在胶袋或彩盒上喷日期码
2.21入彩盒，收缩：将封口好的PET/CPP袋子装入彩盒，并收缩。
2.22入外箱：将装好产品的彩盒装入外箱。
2.23储存：将做好的并且经过品质部QC检验合格的糖果成品放到规定的成品仓，控制温湿度等
储存条件，防止产品变异。
2.24运输：将合格的糖果成品运送到客户或消费者，确保运输条件的适宜和保质。