振动分级筛的设计

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振动筛的设计及应用

振动筛的设计及应用振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分类和分级。

其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上快速移动，从而实现分离和过滤的效果。

振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。

设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和支撑弹簧等。

1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动筛箱的振动。

振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。

电机通过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力转化为线性振动力，使筛箱产生振动。

3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需要分离的物料的粒度来确定。

常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。

钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。

4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。

振动筛的应用非常广泛。

以下是它在不同行业的具体应用：1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。

2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控制成品的粒度和质量。

3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。

4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，以分离不同粒度的炉料。

5.食品行业：振动筛可用于面粉、糖粉、调味品等物料的筛分和精细过滤，以提高成品的品质。

6.医药行业：振动筛可用于药粉、药丸等物料的筛分和干燥，以达到医药产品的标准。

7.陶瓷行业：振动筛可用于陶瓷原料的筛分，以去除杂质和控制品质。

总之，振动筛在固体物料的分类、分级和精细过滤过程中起到了重要的作用，广泛应用于各个行业。

机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计

机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计机械设计基础——机械设计中的振动筛选机设计振动筛选机是一种常用的粉末分离设备，广泛应用于各类颗粒物料的筛分、分级和过滤工作。

机械设计中的振动筛选机设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑工作原理、结构设计、动力系统和控制系统等因素。

本文将从这几个方面介绍振动筛选机的设计过程和注意事项。

一、工作原理振动筛选机通过振动器的激振力，使物料在筛面上进行惯性圆周运动，同时由于振动力的瞬间变化，使物料在筛面上产生翻滚运动。

这样，较粗的颗粒会向前滚动、向下筛出，较细的颗粒则会顺筛孔滑向输出端。

工作原理的理解对于振动筛选机的设计至关重要。

二、结构设计振动筛选机主要包括筛箱、筛面、振动器和支撑系统等几个部分。

筛箱是整个振动筛选机的主体结构，一般采用焊接工艺制作，以确保其刚度和稳定性。

筛面则是筛分物料的关键，其材料和孔径大小需根据实际需要进行选择。

振动器是振动筛选机的核心部件，其振动特性和激振力的调节对于设备的工作效果具有重要影响。

支撑系统用于支撑振动筛选机，并通过减震和消振等措施减小振动对周围的影响。

三、动力系统振动筛选机的动力系统主要包括电机、偏心装置和联轴器等。

电机作为振动筛选机的驱动力源，其功率和转速需要根据物料的特性和生产需求进行选择。

偏心装置通过改变重心位置产生偏心力，进而带动振动筛选机的振动。

联轴器则用于将电机和偏心装置连接在一起，确保动力的传递稳定可靠。

四、控制系统振动筛选机的控制系统主要包括电气系统和自动化系统。

电气系统用于控制电机的启动、停止和转速调节等，同时还可以安装电流、电压等传感器以实时监测电机的工作状态。

自动化系统通过传感器和控制器实现对振动筛选机的自动化控制，提高工作效率和筛分准确性。

在振动筛选机设计过程中，除了上述几个方面，还需要考虑设备的可靠性、维修性和安全性等。

例如，在结构设计中应避免出现疲劳断裂的情况，在动力系统中应考虑电机和偏心装置的配合精度，在控制系统中应设有急停装置以应对突发情况等。

振动式平贝母等级筛分机设计与试验

关键宇：振动式；平贝母等级筛分机；设计；田间试验
中图分类号：￥２２４．１文献标识码：Ａ
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＴｅｓｔｏｆＶｉｂｒａｔｉｏｎＴｙｐｅＦｒｉｔｉｌｌａｒｉａＵｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓＧｒａｄｅＳｃｒｅｅｎＶｅｓｓｅｌ
第２５卷第１期
２０１３年
黑龙江八一农垦大学学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＢａｙｉＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
２５（１）：２８～３１
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｓｅｒｉｏｕｓｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓｇｒａｄｉｎｇｓｃｒｅｅｎｖｅｓｓｅｌｈｉｇｈｂｒｅａｋａｇｅｒａｔｅ，ｓｅｒｉｏｕｓｊａｍ，ｄｅｓｉｇｎｅｄａ
ｍｕｌｔｉ－ｃｈａｎｎｅｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｔｙｐｅｏｆｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓｒａｇｄｉｎｇｓｃｒｅｅｎｖｅｓｓｅｌｗｉｔｈａ６ｋＷｄｉｅｓｅｌｅｎｇｉｎｅｗｈｉｃｈｃｏｍｐｌｅｔｅｄｃｌａｓｓｉｉｆｃａｔｉｏｎａｎｄｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｏｆｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓ．Ｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓｒａｇｄｉｎｇｓｃｒｅｅｎｖｅｓｓｅｌｗａｓｍａｄｅｕｐｏｆｔｈｒｅｅｌａｙｅｓｒｏｆｓｃｒｅｅｎｓｕｒｆａｃｅａｎｄｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌａｎｌｙａｓｉｓｏｆｔｈｒｅｅｌａｙｅｓｒｏｆｓｃｒｅｅｎｓｕｒｆａｃｅａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｓｒｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．Ｔｈｅｒａｇｄｉｎｇｓｃｒｅｅｎｖｅｓｓｅｌｈａｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｉｍｐｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ，ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｌｏｗｂｒｅａｋａｇｅｒａｔｅｏｆｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓａｎｄｇｏｏｄｓｃｒｅｅｎｉｎｇａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｆｉｅｌｄｔｅｓｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｆｒｉｔｉｌｌａｒｉａｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓｇｒａｄｉｎｇｓｃｒｅｅｎｖｅｓｓｅｌｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄｌｆｏｗｌｙ，ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｗａｓｏｂｖｉｏｕｓ，ｂｒｅａｋａｇｅｒａｔｅｗａｓｌｅｓｓ，ｔｈｅｓｉｅｖｅｐｅｍｅｒａｔｉｏｎｒａｔｅ

机械毕业设计(论文)-sfjh130×2c平面回转分级筛的筛体设计【全套图纸】[管理资料]

全套图纸，加153893706
2、设计指标
1、生产率：粉料：6～10吨/时（玉米粉等）
粒料：6～8吨/时（玉米等）
2、使物料分为粗、中、细三个等级
3、
3、设计方案的确定
国内外常用的分级筛选设备大致可分为振动回转分级筛和平面回转分级筛。由于振动回转分级筛有噪音大，且对各相关零部件的抗疲劳强度要求较高等缺点，而平面回转分级筛由于其尾部将滑动支撑改为弹性支撑，极大地降低了噪音，提高了分级性能，且采用了偏重平衡装置，因而其具有振动小、噪音低等特点。且其在结构和造价方面均优于振动式的分级筛，基于以上原因，我们决定采用平面回转分级筛。
再分析细料的穿孔临界速度：，,取，由于〈，则最终取。
根据原粮食部颁发的制粉工厂操作规程所列平筛数据验证：
计算转速 191 200 213 228
表一
据我们算得的可知，我们取第二组，转速转/分。
4．4机架与机座间隙的确定：
机架在机座上运动时的摆幅与主轴偏心距有密切关系，因此我们可据偏心距来确定机架与机座的间隙，在此我们对其运动时的三个特殊位置做些分析，其分析如下：
为求正应力，我们先确定钢丝绳的公称直径，则有以下相关计算：
据相关资料可有，平面分级筛的倾斜角度为～，在这我们选取，据经验公式物料流动速度（g为重力加速度，为倾斜角度，n为筛体回转速度）
已知n=200转/分，则可得V=
则工作过程中，每小时的喂料喂入量为：，式中：
V为物料流动速度 V=
R为进、出料口的直径 R=200毫米
物料穿过筛孔的临界速度可按下式计算：
式中为筛孔宽，R为物料的颗粒半径。本设计的上层筛和下层筛的筛孔分别为4目和12目的（即4*4眼/英寸和12*12眼/英寸，1英寸=）

振动筛的结构设计与性能评价

振动筛的结构设计与性能评价引言：振动筛在物料分级和过滤中发挥着重要的作用，其结构设计与性能评价对于振动筛的使用效果至关重要。

本文将探讨振动筛的结构设计方面所考虑的因素以及对其性能进行评价的方法。

一、振动筛的结构设计1. 筛面结构：振动筛的筛面结构应该具备足够的强度和刚性，以保证在振动过程中不会产生变形或断裂。

常见的筛面结构包括金属网孔、钢板、橡胶球等，选择合适的筛面结构应根据物料类型、颗粒大小等因素进行。

2. 振动系统设计：振动筛的振动系统通常由振动电机、底座和悬挂装置组成。

振动电机的选型要考虑物料特性、筛分要求等因素，以保证足够的振动力和频率。

底座的设计应考虑到振动筛的稳定性和可靠性，悬挂装置的设计应具备一定的柔性和调节性，以适应不同物料的筛选需求。

3. 筛箱结构：振动筛的筛箱结构要求具备较高的密封性能，防止物料泄漏和灰尘扩散。

一般情况下，筛箱结构由钢板焊接而成，焊缝应具备足够的强度和密封性。

此外，筛箱的设计还应考虑到易于维护和清洁，以提高使用的便捷性。

二、振动筛性能的评价1. 输出产量：振动筛的输出产量是评价其性能的重要指标之一。

产量的大小与振动力、筛面结构、物料特性等因素密切相关。

通过对不同参数的调整和优化，可以提高振动筛的产量，从而提高筛选效率。

2. 筛分效率：筛分效率是指振动筛在一定时间内对物料进行筛分的能力。

常用的评价方法有通过分析筛下产物的颗粒大小分布来确定筛分效率。

高筛分效率意味着振动筛能够满足物料分级的要求，提高产品的质量。

3. 耐久性和可靠性：振动筛在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性和可靠性。

对振动筛的耐久性评价可通过观察筛面结构是否变形、断裂来确定。

可靠性评价可通过对振动系统的振动力和频率等参数进行监测和测试来确定。

4. 清洁性：振动筛的清洁性是指在筛选过程中对物料的清洁程度。

良好的清洁性可以减少物料残留和交叉污染的发生，提高产品的质量。

常用的评价方法有对筛下产物进行化学分析，确定其杂质含量。

振动筛毕业设计说明书(完整)

3YK1545型圆振动筛设计摘要目前我国各种筛选设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。

这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。

这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。

YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。

其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。

设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。

关键词：振动筛；激振器；圆振动筛AbstractAt present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals fromOperations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance ofequipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.Key words: shaker; Vibrator; round shaker1 绪论 qq18039414981.1前言振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。

一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。

宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。

目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。

筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。

筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。

试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。

但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。

这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。

所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。

一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。

对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。

各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。

它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。

但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。

这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。

圆振动筛处理量的计算：公式近似计算[7]： δL B Mq Q 00=（4-1）式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：M ＝5.7100η- η——筛分效率；0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h )，见表4-11[7] ；0B ——筛面计算宽度(m )；0B ＝0.95B ；B ——实际筛面宽度(m )；L ——筛面工作长度(m )；δ——物料的松散密度(t ／3m )。

振动筛的方案设计

振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。

振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。

为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。

1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。

选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。

2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。

为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。

3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。

在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。

4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。

设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。

同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。

5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。

振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。

6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。

通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。

总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。

在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。

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振动分级筛的设计
【摘要】：文章对清选装置的研究现状作了论述，对虚拟样机技术的发展背景、理论基础及软件技术作了分析，指出了在矿物筛分机械的研究开发过程中引入虚拟样机设计技术的重要意义。

【关键词】：振动筛；分级；筛分理论
中国分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1002-6908(2007)0120062-01
随着我国农业的集约化和工业化生产步伐加快，特别是要发展社会主义新农村，对优质的工农业加工机具需求十分强烈，物料的筛分加工机具已凸现出新的要求。

因此，要增强筛分机械的研制，建立良好的研发团队，大胆动手，为工农业提供优质产品，满足生产的需求，解决目前农业生产上呼声最高的”质效低”问题，研制高效筛分机械尤为必要。

它将作为发展工农生产的技术载体和支撑条件，更为推动我国工农业结构调整和农机具产业的发展发挥重要作用。

1．振动分级筛的产生和结构特点
振动筛分机械是近20年来得到迅速发展的一种新型机器，目前已广泛应用于采矿、冶金、煤炭、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输和铁道等工业部门中，用以完成各种不同的工艺过程。

要筛分就要有网孔限制，固定筛孔尺寸是必然的，但人们在长期研究、使用这种按常规思维方式制造的振动筛时，发现固定筛孔这一重要结构制约着振动筛的广泛应用、迅速发展，致使：①物料临界颗粒容易”堵孔”；②湿料筛分容易”糊孔”。

若反向思维，筛孔结构单元开放式(见图1-lb)，形成了变孔距振动筛，就能比较彻底地解决”堵孔”、”糊孔”问题。

此原始创新产生的悬臂筛网振动筛填补了国内空白。

悬臂筛网振动筛为直线轨迹振动筛，采用偏心块或振动电机激振，筛面采用由一端固定，另一端悬臂的弹性筛棒组成，将传统的封闭型筛孔变为开放型筛孔，振动筛的开孔率高，冲刷率大，并且筛棒在随筛体进行振动的同时，本身还产生二次振动，它很好的解决了筛孔堵塞的问题.筛面使用寿命长，是普通筛面的2～3倍，在半年以上，筛面更换非常方便，维修简单。

筛分效率高达80%以上，筛分精度高。

在同等条件下，处理能力是普通筛机的3～4倍。

振动筛在总体设计时，其激振方式、振动筛的振动轨迹和筛面结构三方面的设计对振动筛的使用效果起主要作用，影响着振动筛的筛分效率和解决筛面”堵孔”和”糊孔”问题的能力。

振动筛的激振方式目前主要有三种方式:偏心块激振、激振电机、电磁激振器。

偏心块激振器主要由轴承座、轴承、主偏心块、副偏心块、轴、注油装置等组成。

具有结构简单、成本低、激振力调节方便、油脂润滑不漏油、迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化、标准化、系列化等优点。

但是该激振器通常体积
大，传动装置复杂，传振体参振质量大，存在噪声大的弊端。

为改进以上不足，出现了一种振动源与动力源合为一体的电动激振器闭。

振动电机激振是通过振动电机直接驱动振动筛，筛体支承方式使用橡胶弹簧支承方式。

用振动电机驱动的振动筛，其结构更简化，工艺调整及工艺适应的柔性更强。

同时，橡胶弹簧支承工作稳定、可设计性强，且在系统通过共振区或受系统外扰动时，橡胶支承表现出变刚度特性、非线性特性、大阻尼特性以及多维受载特性，故被广泛采用。

2．振动分级筛的工作原理
分级筛是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。

在筛选过程中，凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物，小于筛孔尺寸，穿过筛孔的物料为筛下物。

目前振动筛的运动轨迹主要有:直线轨迹、圆轨迹、椭圆轨迹、复合轨迹。

直线筛的工作原理是在筛箱的左右侧板上各装一台激振电机或电机带动偏心轴振动，两电机反向转动，电机转动产生惯性力，这样在两电机轴线方向产生的惯性力相互抵消，只有与两电机轴线垂直的某方向的激振力，且该方向通过振动筛的质心，这样振动筛就沿着这个方向产生直线振动。

直线振动筛筛上物料运移速度快，具有较强的输送物料的能力，处理量大。

然而，由于制造、安装及使用过程中各种因素的影响，经常出现激振力作用线偏离筛机质心现象。

此时，筛机工作时产生摇摆振动及横向摆动，筛机上各点振幅及振动方向角亦发生变化，筛机的正常工作状态被破坏，筛面上物料出现不同的抛掷运动状态，严重影响筛机的正常工作，尤其对大型直线振动筛，影响更为显著。

3．振动分级筛的结构及工作过程
振动筛的外形及结构见下图。

设备主要由喂料机构、筛体、振动机构及机架组成。

物料由进料口进入喂料箱，经缓冲匀料后进入进入第一层筛面除去大颗粒，颗粒穿过第一层筛面进入第二层筛面，除去不合格小颗粒和粉末，成品从第二层筛面上流出。

节偏心轴上偏心块内的调整片来调整偏心轴上的激振力大小，使筛船的振幅可在2.5～4mm范围内选择。

筛船运动轨迹与筛面的夹角（即抛角）可在0～45°内选择。

抛角一般为10°左右。

选择合适的抛角将有利于物料的自动分级及颗粒穿孔，但抛角过大时将导至物料跳离筛面，反而减少了接触筛面的机会，影响筛分效果。

4．结论及展望
振动分级筛有效地解决了筛孔堵塞问题，筛分效率高，它将在更大的范围得到应用，对其进行的研究工作是有很大实际意义的。

由于筛分过程本身存在的复杂性，目前，人们仍不能完全对其，尤其是物料的分层过程的变化规律给出理
想的描述。

该领域的相关研究远未达到成熟的程度，还应对其进行更深入的研究。

文章虽然进行了一些研究，但还需要进一步的研究工作。

参考文献
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注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。