辊道输送机安装工艺标准
辊道输送机
辊道输送机简介辊道输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于各行各业的生产线中。
其工作原理是通过一系列的辊子将物料从一个位置传送到另一个位置。
辊道输送机具有传送效率高、运输成本低、工作稳定等特点，因此被广泛用于仓储、物流、制造业等领域。
辊道输送机主要由主机、辊子、传动装置和支撑装置等部分组成。
其中，主机包括电动机、减速器等，主要提供动力；辊子则是物料传送的主要部件，通常由钢质制成，表面平整且耐磨；传动装置包括链条、齿轮等，用于传递动力；支撑装置用于支撑辊道输送机的整体结构。
辊道输送机的工作原理是通过电动机带动辊子旋转，从而实现物料的传送。
当物料放置在辊道上，电动机启动后，辊子开始旋转，物料随之被传送到目标位置。
辊道输送机可以根据实际需求进行调节，实现不同速度、不同方向的传送。
应用领域辊道输送机广泛应用于各个行业的生产线中，以下是一些常见的应用领域：1.仓储物流：辊道输送机是仓储物流领域中最常见的物流设备之一。
它可以将货物从一个位置传送到另一个位置，提高物流效率。
在仓储物流系统中，辊道输送机通常和叉车、堆垛机等设备配合使用，实现物料的高效传送和储存。
2.制造业：辊道输送机在制造业中有着广泛的应用。
在生产线上，它可以将零部件、半成品等物料从一个工位传送到另一个工位，提高生产效率。
辊道输送机还可以用于组装线上的物料传送，如将各个零部件传送到组装工位，实现产品的自动化生产。
3.食品加工：在食品加工行业中，辊道输送机可以用于将食品从一个加工环节传送到另一个加工环节。
例如，在面包生产线上，可以使用辊道输送机将生面团传送到切割、烤制等环节。
辊道输送机的运输带通常采用食品级材质制作，符合食品安全要求。
4.电子行业：辊道输送机在电子行业的生产线中也有着重要的应用。
在电子元器件的生产过程中，辊道输送机可以将电子元器件从一个工序传送到另一个工序，实现自动化生产。
此外，辊道输送机还可以用于电子产品的包装和装配过程。
输送辊道安装施工方案设计
输送辊道安装施工方案设计一、前言输送辊道作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
为了确保输送辊道能够正常运行，安装施工方案设计显得尤为重要。
本文将针对输送辊道的安装流程、施工注意事项以及相关的质量控制措施进行详细介绍。
二、安装准备在进行输送辊道的安装之前，需要进行必要的准备工作，包括： 1. 确认设计图纸：仔细阅读输送辊道的设计图纸，了解输送辊道的结构和尺寸要求。
2. 确保安全措施：确认施工现场的安全措施，如划定施工区域、设置安全警示标识等。
3. 就地施工条件：检查施工现场的设施条件，如电源、照明、通风等是否满足要求。
4. 准备材料和设备：根据设计要求准备所需的安装材料和设备，如输送辊道、螺栓、螺母、起重设备等。
三、安装步骤1.站立装配：将输送辊道的各个组件按照设计图纸的要求进行装配，包括输送辊、托辊架、导向辊、驱动装置等。
注意保证装配的准确性和稳定性，防止出现安装误差。
2.固定连接：在完成装配后，使用螺栓和螺母等固定连接件将各个组件固定在一起。
在进行固定连接时，需要注意螺栓的紧固力度，确保连接牢固。
3.输送辊道平整性调整：安装好的输送辊道需要进行平整性调整，以确保输送辊道的工作平稳。
调整时应使用水平仪、调整螺栓等工具，逐个检查调整每个组件的水平度。
4.驱动装置安装：根据设计要求安装输送辊道的驱动装置，如电动机、减速机等。
在安装驱动装置时，需要注意固定的稳固性和与输送辊道的正确连接。
5.输送辊道保护措施：安装完成后，需要对输送辊道进行保护，以防止外界因素对输送辊道造成损坏。
可以采用安装护栏、设置防撞装置等方式进行保护。
四、施工注意事项1.安全施工：在整个安装施工过程中，要始终将安全放在首要位置。
施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，严禁违章操作和违规行为。
2.施工质量控制：施工过程中需要根据相关标准和设计要求进行质量控制，并记录相关数据和操作过程。
3.防火措施：在进行输送辊道安装时，特别是在涉及到电气设备和驱动装置等时，要注意防火措施，避免引发火灾事故。
辊道设备装配要领
辊道设备装配要领1．装配前的准备工作1.1零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
1.2装配前应对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
经钳工修正的配合尺寸必须经过检验复检合格。
1.3除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。
1.4装配过程中不允许划伤、磕碰和锈蚀。
1.5油漆未干的零部件不得装配。
1.6零部件的各润滑处装配时必须注入适量的润滑脂（或油）。
2．装配检验要领2.1辊系装配2.1.1装配轴承前，应测量轴承配合尺寸，按轴承的防锈方式清洁；轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常响声。
2.1.2采用温差法装配轴承时，轴承被加热温度不得高于120°C；被冷却温度不低于-80°C2.1.3轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，圆锥滚子轴承或向心推力轴承与轴肩的间隙不大于0.05mm，其它轴承的间隙不大于0.1mm。
轴承盖与垫圈应平整，并应均匀的紧贴在轴承端面上。
2.1.4装配密封圈时应注意密封圈的安装方向2.1.5装配后应在轴承空腔内注入65﹪—80﹪空腔容积的清洁润滑脂2.2辊道装配2.2.1装配后辊面水平度不大于0.1/1000，检验工具：水准仪。
2.2.2辊子高度差在±0.2mm以内，检验工具：水平仪、平尺2.2.3相邻辊子间平行度：对于集中传动辊道应≤0.3/1000，但累积不得超过0.6/1000，单独传动辊道≤0.2/全长，但累积不得超过1mm，检验工具：内径千分尺2.2.4辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度：对于集中传动的辊道≤0.1/1000，对于单独传动辊道≤0.1/全长，检验工具：内径千分尺、钢琴线、夹头。
2.2.5辊子间距应符合图纸要求，控制在±0.5mm，检验工具:内径千分尺或游标卡尺。
2.3驱动部分装配2.3.1装配时齿式联轴器装配允差按下表执行，并应使内外齿啮合良好，工作前应加注润滑脂检验工具：百分表、塞尺2.3.2装配时键的两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
辊压机设备安装要求
第五章设备安装要求辊压机在出厂时主要是分为四大部分运输的。
其一：主机，包括主机架、进料装置，液压装置、润滑系统；其二：是两套轴系；其三：行星减速器；其四：主电动机，另外还有附属配套设备。
因此初次在现场安装工作量较小。
主要是安装传动系统各部件。
为了使用户在设备检测和保养时，能正常安装各个零、部件，保证设备正常使用，提出如下要求，请用户务必遵行。
一、各部件、系统总安装顺序1、安装主机部分；(1)设备进厂初次安装；(2)安装主电动机；(3)安装行星减速器；(4)校正主电机位置并安装万向节传动轴；(5)安装扭矩支承装置。
2、各系统、部件安装顺序框图二、主机架安装1、主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下：(1)以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组将上、下横梁与左、右立柱联接成一整体。
在此应注意承载销与销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。
(2)将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，宽度有所不同，两条较宽的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近主电机一侧。
2、将主机架吊装至预定的安装位置。
注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺栓受力。
3、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。
必须注意主机架与两主电机的相对位置。
4、用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于2mm/m。
5、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m。
6、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺栓。
三、主轴轴系安装轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下：1、松开并吊装下主机架的上横梁。
2、因每套轴系重达12t，为防止起吊时整个轴系发生弯曲变形，我们建议起吊时用角钢或槽钢焊制一个矩形框架撑住四个起吊点。
3、起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。
4、在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心线略大于1215mm。
整理辊子输送机安装施工工艺标准
16.
JB/T 14006-2020
滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 残留奥氏体检测规程
本标准规定了X射线衍射法和磁测法测定高碳铬轴承钢零件中残留奥氏体含量的检测方法和试验规程。
14.
JB/T 14008-2020
滚动轴承 振动机械用轴承
本标准规定了振动机械用轴承（公称外径90mm～360mm的圆柱滚子轴承、公称外径90mm～500mm的调心滚子轴承）的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和储存。
本标准适用于振动筛、振动电机及振动机械用轴承的生产、检验和验收。
辊子输送机安装施工工艺标准
整理表
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职业工种:
申请级别:
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附件：
95项行业标准名称及主要内容
序号
标准编号
标准名称
标准主要内容
代 替 标 准
采标 情况
机械行业
1.
JB/T 13953-2020
全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈
本标准规定了全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈的术语和定义、分类与型号、技术要求、检验方法、检验规则、随行文件及量具、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械密封用反应烧结碳化硅、无压烧结碳化硅（固相、液相、添加石墨、密封端面含微孔）、热压烧结碳化硅密封环。
JB/T 6374-2006
8.
JB/T 6616-2020
橡胶波纹管机械密封 技术条件
辊子输送机标准__概述说明以及解释
辊子输送机标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述辊子输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和物流运输等领域。
它通过滚动辊子将物料从一个地方输送到另一个地方，具有高效、稳定的特点。
辊子输送机标准是对该设备进行规范和统一的文件，旨在确保设备的安全性、可靠性和有效性。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、辊子输送机标准、辊子输送机概述、辊子输送机的技术要点和结论。
引言部分主要介绍了文章的背景和整体结构，为读者提供了对接下来内容的预期。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于辊子输送机标准的详细说明和解释。
我们将首先介绍辊子输送机标准的定义、背景以及分类与体系，并探讨其制定和应用情况。
然后，我们会对辊子输送机进行概述，包括其工作原理、组成部件以及应用领域和优势。
接着，我们将重点介绍辊子输送机在技术层面上需要关注的要点，如载荷能力、传输速度、设备尺寸、布置要求、安全性能和维护保养要求等。
最后，我们将通过总结回顾所述内容，并展望辊子输送机标准的发展趋势与前景。
以上是引言部分的内容，对整篇文章进行了简要介绍。
接下来的章节将详细展开各个主题，以帮助读者更好地理解和掌握辊子输送机标准的相关知识。
2. 辊子输送机标准2.1 定义与背景辊子输送机是一种常用的物料输送设备，主要由辊子、支撑架、驱动装置等组成。
它能够在工业生产中实现物料的快速、高效传送，广泛应用于矿山、码头、仓储物流等领域。
辊子输送机标准旨在规范和统一辊子输送机的设计、制造、安装和使用要求，提高设备的可靠性和安全性，促进行业的健康发展。
2.2 标准分类与体系根据不同的应用领域和具体需求，辊子输送机标准可以分为以下几类：2.2.1 通用标准：适用于各个行业中的常规物料输送需求，包括设备尺寸、技术参数、安全要求等方面的规定。
2.2.2 行业标准：针对特定行业中特殊工况或特殊物料的输送需求而制定的标准，例如煤炭行业、水泥行业等。
2.2.3 地区标准：基于地方条件和环境因素制定的标准，考虑到当地气候、地质等因素对辊子输送机设备的影响。
(完整版)辊道输送机安装工艺标准
辊道输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。
2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。
2.5 测量及计量器具。
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辊道输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。
2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。
2.5 测量及计量器具。
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系。
2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成。
2.6.1.2 开工报告已批复。
2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部分复查合格。
3. 施工工艺 3.1 工艺流程3.1.1 无动力式辊子输送机工艺流程3.1.2 动力式辊子输送机工艺流程3.2 工艺操作过程 3.2.1 无动力式辊子输送机安装工艺 3.2.1.1 测量放线（1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm 。
（2）放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
（3）放出机架安装线（4）辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.1.2 机架安装（1）依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.1.2（1））。
1L1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.1.2（1）机架示意图（2）由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：○1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；○2机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；○3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；○4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；○5中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；○6机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；○7查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；○8机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.1.3辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。
（2）辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.1.4辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。
3.2.1.5 试车（1）辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
（2）根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。
3.2.2 动力式辊子输送机的安装工艺3.2.2.1 基础复查：基础复查要求及方法同第3.2.1.1条。
3.2.2.2 输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.1.2条。
3.2.2.3输送机辊子的安装（1）辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
（2）安装棍子应符合下列要求：○1各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于0.5 mm；输送工件时不应大于1 mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2 mm。
○2辊子的水平度偏差：输送砂型时不应大于0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长内不应大于1.5 mm。
○3辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
○4转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.2.4驱动装置和链条的安装（1）驱动装置的安装，应符合下列要求：○1按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸应符合基础交接证书中的规定要求。
○2驱动装置的找正就位：按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.4○2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98图3.2.2.4○2垫铁位置图○3辊子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
（2）链轮和链条的安装，应符合下列要求：○1前应清洗洁净○2主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
○3链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。
○4双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
3.2.2.5 辅助装置的安装（1）辅助装置的组成：辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。
（2）辅助装置的安装：按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装。
3.2.2.6 试运转（1）辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动部件加润滑油。
（2）用手盘车，应无异常现象。
（3）脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
（4）电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
（5）连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：○1试运转时间不少于2小时；○2牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；○3连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；（4）负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
○1输送量允许偏差为额定输送量的±10%；○2卸料应正常，并应无显著回料现象；○3载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；○4止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1辊子输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、辊子输送机机身的基础尺寸应符合辊子输送机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求。
3.3.2辊子输送机机身机架安装时，需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。
3.3.3辊子输送机辊子安装时，应注意各辊子上母线水平度。
3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，还可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。
明确各级人员的岗位职责。
确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
3.4.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4 质量检验4.1质量检验标准及方法4.2 质量控制点4.3 质量记录4.3.1 竣工图4.3.2 设计变更和修改的有关文件4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告4.3.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录4.3.5 施工中使用的设备技术文件4.3.6 隐蔽工程施工及验收记录4.3.7 重要工序的施工记录及签证4.3.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录4.3.9 试运转记录4.3.10 重大技术问题及处理的文件4.3.11 其它有关资料5. 成果保护5.1 辊子输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。