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XXXX热流道基础知识培训
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证 熔体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
是YUDO在中国的子公司。 国外： 韩国 ： YUDO HOTSYS 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： HASCO哈斯高 GUNTHER坤特 美国： DME INCOE（英柯欧） FASTHEAT（法实特） 加拿大： HUSKY赫斯基 MOLD-MASTER马斯特 新西兰： MASTIP 荷兰 ：SYNVENTIRE 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？
是否不能使用回收原料？
是否需要认证塑料原料的纯度？
是否需要高洁净的室内注塑环境？
_____________________________________________________________
如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以改善 高纯度工艺的医疗产品。
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道的保养与维护课件ppt1
1 注塑时，如果使用二次料很容易堵热咀，因为二次粉碎料里很可能含有铁 屑等异物，在加热过程中融化不了导致浇口堵住，造成打不满，或者不出胶 等情况
2 多腔热流道模具在使用中，往往长期24小时不间断生产，热流道一直处在 高温，高压的环境中，容易导致浇口司因长时间加热，而螺牙轻微松动，时 间一长就容易出现渗料，导致越渗愈多，直到无法生产
Page 9
Hale Waihona Puke 5 对于点浇口热流道系统而言，由于其浇口小如针尖，所以在安装 和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护，绝对不能碰撞，还有就是在 装模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里，这样很容易就会将流 道嘴尖出胶口堵住，导致热咀不出胶或者打不满产品，更不能用铁 丝或坚硬物去捅。
6 模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏，如果模 具在接水时密封不好造成漏水，会使热流道系统的感温出现不准， 而且长时间漏水会造成发热元器件漏电，发热圈会因为短路而击穿 ，漏油也是一个道理。
气不洁而造成活动的不顺畅。
Page 7
5 正常的开机使用过程
在注塑机上上好模具后，在仔细检查热流道系统的接线方式和温控箱 是否一致，模具有无漏水漏电，确定无误后再插上插座，接通温控线 主电源，打开温控卡上控制热咀或分流板上的加热组
注意； 热咀的加热温度上升快，可能在20多秒就能达到设置温度， 而分流板的加热圈功率虽然大，但流道板的面积大，所以加热温度上 升的慢，一般的话先打开分流板上的控制开关，等加热一半时再打开 热咀的加热开关。否则以为热咀的温度到了，开始打件，可能会出现 打不满或不出胶，这就是流道板的温度太低，胶的流动不良造成的。
热流道的保养与维护
1 热流道系统维护
热流道系統上机前的检测
热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成，其中热流道系 统发热元件部份是最容易损坏的部分，使用前确保热流道加热器绝缘 值>0.5MΩ。
2 多腔热流道模具在使用中，往往长期24小时不间断生产，热流道一直处在 高温，高压的环境中，容易导致浇口司因长时间加热，而螺牙轻微松动，时 间一长就容易出现渗料，导致越渗愈多，直到无法生产
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Hale Waihona Puke 5 对于点浇口热流道系统而言，由于其浇口小如针尖，所以在安装 和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护，绝对不能碰撞，还有就是在 装模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里，这样很容易就会将流 道嘴尖出胶口堵住，导致热咀不出胶或者打不满产品，更不能用铁 丝或坚硬物去捅。
6 模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏，如果模 具在接水时密封不好造成漏水，会使热流道系统的感温出现不准， 而且长时间漏水会造成发热元器件漏电，发热圈会因为短路而击穿 ，漏油也是一个道理。
气不洁而造成活动的不顺畅。
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5 正常的开机使用过程
在注塑机上上好模具后，在仔细检查热流道系统的接线方式和温控箱 是否一致，模具有无漏水漏电，确定无误后再插上插座，接通温控线 主电源，打开温控卡上控制热咀或分流板上的加热组
注意； 热咀的加热温度上升快，可能在20多秒就能达到设置温度， 而分流板的加热圈功率虽然大，但流道板的面积大，所以加热温度上 升的慢，一般的话先打开分流板上的控制开关，等加热一半时再打开 热咀的加热开关。否则以为热咀的温度到了，开始打件，可能会出现 打不满或不出胶，这就是流道板的温度太低，胶的流动不良造成的。
热流道的保养与维护
1 热流道系统维护
热流道系統上机前的检测
热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成，其中热流道系 统发热元件部份是最容易损坏的部分，使用前确保热流道加热器绝缘 值>0.5MΩ。
热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道安装维护指南1、简介1.1 什么是热流道热流道是一种用于塑料注射成型的系统，通过加热和控制塑料流动的路径，使得塑料能够快速且准确地进入模具中进行成型。
1.2 本指南的目的本指南旨在提供热流道的安装和维护指导，以确保热流道系统的稳定运行和良好的成型效果。
2、热流道组件2.1 热流道控制器2.1.1 控制器的安装步骤2.1.2 控制器的设置和调节2.1.3 控制器的日常维护2.2 热流道系统2.2.1 系统的组装和安装2.2.2 配件的安装和调节2.2.3 系统在操作前的检查2.2.4 系统的维护和保养2.3 热嘴2.3.1 热嘴的选择和安装2.3.2 热嘴的调试和调节2.3.3 热嘴的维护和更换2.4 温度控制仪2.4.1 温度控制仪的安装和连接 2.4.2 温度控制仪的设置和调节2.4.3 温度控制仪的故障排除3、安全注意事项3.1 安装时的注意事项3.1.1 确保安装位置安全3.1.2 遵守电气安全规范3.1.3 合理规划管线布局3.2 操作时的注意事项3.2.1 遵循操作手册操作3.2.2 注意高温部件的防护3.2.3 不得私自改动控制器设置4、故障排查和维修4.1 常见故障及解决方法4.1.1 温度控制失效4.1.2 塑料流动不畅4.1.3 热嘴烧损4.2 维修和更换部件4.2.1 维修热流道控制器4.2.2 更换热嘴和温度控制仪4.2.3 维修其他热流道组件5、附件本文档涉及以下附件：- 热流道组件安装图纸- 热流道控制器操作手册- 温度控制仪参数表6、法律名词及注释6.1 热流道热流道是指通过在模具中放置加热元件，通过加热塑料来控制塑料流动的方式。
6.2 注射成型注射成型是一种通过将熔融塑料注入模具中，并经过冷却后使其凝固形成所需产品的方法。
6.3 模具模具是用于成型的工具，它由上模和下模组成，通过闭合模具，使塑料得以定型。
热流道底壳模具注塑工艺培训
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• 2.4模具维修注意事项： 模具维修注意事项： 模具维修注意事项 • 2.4.1对于封针式热流道模，拆卸前应先预热 （温度应在240度），以免拉断封针，损坏抽 芯机构，拆时还应注意连接封针油泵、油管， 切勿损坏；装好后，应检查油路是否漏油，如 漏油则检修油路。 • 2.4.2拆卸之前要先把电线扎好，以免弄断；咀 2.4.2 和板一定要一齐拆下，避免拉断电线。 • 2.4.3卸下之后，注意不要模具压线，使电热电 线断线或短路。 • 2.4.4拆射嘴时要使用火使胶熔化，再慢慢地把 嘴拧松，不要直接拧出，以防止熔胶进入螺丝 纹；等胶冷却下来再行拆下
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• 1.6热流道模具分封针式与非封针式，封针式嘴的温度 一开始要调得较高，一般在240度，并经过10分钟以上 的预热才可进封针试用，当试产5PCS后，再行把嘴的 温度调到目标温度，以起道保护封针作用。 • 1.7产品出啤后，根据产品表面的烧焦位、料花位、气 纹位，分析后才进行调节热流板、嘴的温度。 • 1.8根据产品夹水纹位置,判断走胶是否平衡,若走胶不平 衡，要分析、确定那个板、嘴的问题才进行调节，不 可乱调。 • 1.9热流道模的调节较难，要求调机人员每调出一次合 格产品应即时登记工艺参数。
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• 2.生产过程的问题与注意事项： 生产过程的问题与注意事项： 生产过程的问题与注意事项 • 2.1啤工应注意电热表各板、咀的温度，如有异常或偏 差大于20度应及时向班组报告，以及时调节。 • 2.2断水口处理 • 2.2.1操作前，应使座台后退，以免射咀的压力传过来， 2.2.1 通胶口时使胶射出伤人。 • 2.2.2用针烫水口时，工作人员应侧身对胶口，戴上手 套,把水口烫出来,防止热流道内的熔胶溅出伤人, 电钻 去钻,以免搞损坏浇口。 • 2.3在工艺参数调节到较理想的条件下还出现过热现象 或温度不升,或断水口,调机人员应向模修组提出检查。
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• 2.4模具维修注意事项： 模具维修注意事项： 模具维修注意事项 • 2.4.1对于封针式热流道模，拆卸前应先预热 （温度应在240度），以免拉断封针，损坏抽 芯机构，拆时还应注意连接封针油泵、油管， 切勿损坏；装好后，应检查油路是否漏油，如 漏油则检修油路。 • 2.4.2拆卸之前要先把电线扎好，以免弄断；咀 2.4.2 和板一定要一齐拆下，避免拉断电线。 • 2.4.3卸下之后，注意不要模具压线，使电热电 线断线或短路。 • 2.4.4拆射嘴时要使用火使胶熔化，再慢慢地把 嘴拧松，不要直接拧出，以防止熔胶进入螺丝 纹；等胶冷却下来再行拆下
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• 1.6热流道模具分封针式与非封针式，封针式嘴的温度 一开始要调得较高，一般在240度，并经过10分钟以上 的预热才可进封针试用，当试产5PCS后，再行把嘴的 温度调到目标温度，以起道保护封针作用。 • 1.7产品出啤后，根据产品表面的烧焦位、料花位、气 纹位，分析后才进行调节热流板、嘴的温度。 • 1.8根据产品夹水纹位置,判断走胶是否平衡,若走胶不平 衡，要分析、确定那个板、嘴的问题才进行调节，不 可乱调。 • 1.9热流道模的调节较难，要求调机人员每调出一次合 格产品应即时登记工艺参数。
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• 2.生产过程的问题与注意事项： 生产过程的问题与注意事项： 生产过程的问题与注意事项 • 2.1啤工应注意电热表各板、咀的温度，如有异常或偏 差大于20度应及时向班组报告，以及时调节。 • 2.2断水口处理 • 2.2.1操作前，应使座台后退，以免射咀的压力传过来， 2.2.1 通胶口时使胶射出伤人。 • 2.2.2用针烫水口时，工作人员应侧身对胶口，戴上手 套,把水口烫出来,防止热流道内的熔胶溅出伤人, 电钻 去钻,以免搞损坏浇口。 • 2.3在工艺参数调节到较理想的条件下还出现过热现象 或温度不升,或断水口,调机人员应向模修组提出检查。
热流道培训教材
２:含分流板的系统，在确认图纸后7-15天 the manifold system deliver time is 7-15 days after confirm drawing
售后服务 after sale service
1 ：1年的保修期， 1year guarantee
２：系统有故障时, 有办事处的城市,２－３小时内到现场， 没有办事处的城市，２４小时内到现场 when system have problem
●安装定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模 具.(当固定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫 片)。
●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用 是为了便于安装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳 上的螺栓过分拧紧，否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。
drawing to customer
3:旧模改热流道模具的工程 making hot runner for old mould change
交货期： deliver time：
1: 标准热咀2-3天，非标热咀７天 standard nozzle deliver time is 2-3 days, special nozzle is 7 days
总结以上优点可以实现全自动化，提高用户的生
产效率、生产利润和竞争能力。
品质 Quality :
1: 10余年的热流道工作经验 10 years work experience for hot runner
2: 德国的加热元件, 加拿大的技术
Germany heater ,Canada technology
●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热咀座板的位置.特别是针阀式热 咀时面板和A板必需有定位装置.
售后服务 after sale service
1 ：1年的保修期， 1year guarantee
２：系统有故障时, 有办事处的城市,２－３小时内到现场， 没有办事处的城市，２４小时内到现场 when system have problem
●安装定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模 具.(当固定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫 片)。
●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用 是为了便于安装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳 上的螺栓过分拧紧，否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。
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3:旧模改热流道模具的工程 making hot runner for old mould change
交货期： deliver time：
1: 标准热咀2-3天，非标热咀７天 standard nozzle deliver time is 2-3 days, special nozzle is 7 days
总结以上优点可以实现全自动化，提高用户的生
产效率、生产利润和竞争能力。
品质 Quality :
1: 10余年的热流道工作经验 10 years work experience for hot runner
2: 德国的加热元件, 加拿大的技术
Germany heater ,Canada technology
●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热咀座板的位置.特别是针阀式热 咀时面板和A板必需有定位装置.
热流道销售培训资料
4、找负责人
采购 工程部 老板 副总 业务
5、不无功而返
我们不可能与拜访的每一位客户达成交易，我 们应当努力去拜访更多的客户来提高成交的百 分比。在拜访客户时，我们应当信奉的一个原 则是“即使跌倒也要抓一把沙”。意思是，销售 代表不能空手而归，即使你拜访的哪个暂时没 有需求，不能成交。也要想办法让他帮你介绍 一位新客户。我就有一个例子，点睛模业……
九、促进成交
1、很多业务员开始做业务的时候，往往冲劲很 大，找到客户，送了样品，报了价就不知道怎 么办了，往往前功尽弃。其实你应该不断的问 他，你哪个单什么时候下呀，不断的问他，直 到有结果为止。其实，采购就是等我们问他呢。 会哭的孩子有奶吃。就像孩子不哭，我们怎么 知道他饿了呢？所以我们要要求客户购买。然 而，80％的业务员都没有向客户提出成交要求。
6、客户介绍客户
这是成功率最高的。业务员在有了几个原始客 户以后，就会认真服务好这几个客户，和他们 做朋友。等到熟悉了，就开口让他们介绍同行 或者朋友给你。这时候不要让他们给你名单就 好了，名单那里都可以找到，最主要是要让他 帮你打个电话。如果他帮你打了个推荐电话， 好过你打100个电话。你以后就主要服务好他 介绍的客户，然后也依次类推的让这个新客户 介绍下去，那样你就可以很轻松的找到你的客 户网络拉。
5、利用交际网络
通过交际网络的相互介绍来发展客户。以后做 业务讲究资源共享的时代。例如你是做塑料原 料的，我是做热流道的，他是做加工的。我们 同时做一个模具客户。如果我们都可以资源共 享，把好的客户都互相介绍，这样做进去一个 客户就非常容易和省心。而且我们的客户因为 大家互相看着，客户一有什么风吹草动.大家可 以提防，风险不就低很多了吗。
1、书籍资料-黄页
热流道基础知识培训
• 塑料件越小、越轻，生产中对塑料流体的滞流时间就越关注
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
热流道的使用与维护
返回上页1、客户加工阶段(如下图所示)※1 G和d4应保持同心※2 d4和W应保持垂直※3 d1和d4之间应保持同心（非常重要）※4 为防止漏胶，d4的尺寸大小十分重要，应保持与热喷咀高质量配合※5 对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度※6 热咀开框时要加上膨胀量E（E=L*注塑温度*0.0000132）※7 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流涎现象。
一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。
2、当对热咀进行安装时应注意※1 热喷咀应小心安装※2 防止划伤或碰伤已磨削的表面※3 用溶剂清除防锈油※4 小心将热喷咀放入安装孔中,轻轻压入到位※5 在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要用导线拉动或转动热喷咀,安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏※6 在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(平面度误差为+/-0.02) ※7如图所示,保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积※8 检查所有热喷咀安装高度，确保正确后热分流板方可被装入模具中，一切就绪后再安装O型金属密封圈。
※9 当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.※10 安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行。
（用万用表检测）3、安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件：※1 测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L的总高度。
※2 然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等。
※3 在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)之间有0.05mm的过盈量，这个距离通过磨削钢垫块进行调整。
热流道使用及维护
化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模 温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提 高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
2008-3-28 / 12
© LKMHeatlock Co Ltd
7. 热喷嘴流延
使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道；
2008-3-28 / 10
© LKMHeatlock Co Ltd
常见问题解答
1． 热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
2008-3-28 / 11
9. 制品上有较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具 底板或注塑机动模/定模板不平整。
2008-3-28 / 13
© LKMHeatlock Co Ltd
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修 整模具，修整注塑机动模/定模板。 10. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干 不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。 11. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 原因：嘴芯材料太软。 处理：换成LKMHEATLOCK生产的TZM合金嘴芯。 12. 浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。 处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提 高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
2008-3-28 / 12
© LKMHeatlock Co Ltd
7. 热喷嘴流延
使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道；
2008-3-28 / 10
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常见问题解答
1． 热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
2008-3-28 / 11
9. 制品上有较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具 底板或注塑机动模/定模板不平整。
2008-3-28 / 13
© LKMHeatlock Co Ltd
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修 整模具，修整注塑机动模/定模板。 10. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干 不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。 11. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 原因：嘴芯材料太软。 处理：换成LKMHEATLOCK生产的TZM合金嘴芯。 12. 浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。 处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
热流道培训教材共40页
热流道培训材
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会
安装注意事项（五）
★ 阀针拆装 ★
Bldg. No. DF08, Xiaobian Industrial Park, City-round Road, Changan Town, Dongguan TEL : +86 769 8539 4466 FAX : +86 769 8539 4455 Page 1/2
YUDO 热 流 道 安装维修交流会
培训人：宁洪传 提案日期：2011年11月24日
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（六）
★ 发热圈/感温线拆装 ★
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会
◆热流道安装维修交流会内容◆
YUDO 安装注意事项
★安装前检查 ★热嘴安装 ★分流道板安装 ★汽缸安装 ★阀针拆装 ★发热圈/感温线拆装 ★线路安装 ★ ID卡服务安装及用途 ★ YUDO 温控箱使用 ★ YUDO 延时系统
YUDO热流道维修
★热流道保养维护 ★ 热流道故障诊断和应对措施 ★ 热流道技术交流
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（四）
★ 汽缸安装 ★
1.安装好支撑板和码模板.
3.安装阀针活塞.
2.安装气缸缸体.
4.盖上气缸缸盖.
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（一）
★ 安装前检查 ★
★检查模具尺寸正确后开始安装.(该热嘴固定板公差控制 ±0.01) ★安装中心定位销,垫圈与防转销并检查安装后高度不可高于图面尺寸. ★检查气道是否畅通,有无铁屑 ★检查装配尺寸毛边
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（二）
★ 热嘴安装 ★
★安装灌咀并检查安装后的高度.（公差控制在+0.04） ★将电源线依序ID卡号码进行标示,安装止漏环于灌咀上面. ★检查Cu-Ring是否装好. ★检查分流板支撑板厚度,公差控制在 -0.03
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（七）
★ 线路安装的规则 ★
★ YUDO有自己的接线方式. ★ 此接线方式都会显示在热流道图纸的右下角和ID卡上
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YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（三）
★ 流道板安装 ★
★用扭力钣手固定分流板(螺丝用M8*P1.25 L=60-65MM). ★要平衡扭螺丝,不能有倾斜情况出现. ★检查隔热介子是否已放好（有一体和分成两部分的如前图） ★检查分流道板安装后高度需高于流道板+0.10MM
YUDO 热 流 道安 装 维 修 交 流 会 YUDO 安装注意事项（一）
★ 零件作用
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