硅 酮 结 构 密 封 胶 使 用 工 艺 指 南 一
(硅宝)结构密封胶使用工艺指南
“华成硅”结构密封胶使用工艺指南1 注意事项●所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。
●所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
●所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
●使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。
●硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护固化区必须整洁，通风良好。
若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。
●在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
●所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
●用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。
2 质量控制程序2.1 双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。
2.2 注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。
2.3 在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
硅 酮 结 构 密 封 胶 使 用 工 艺 指 南 一
硅酮结构密封胶使用工艺指南一、适用范围本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程检测质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。
本指南适用于莫斯卡硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法，也可以用于中空玻璃结构的制作。
二、一般规定2．1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有利的技术支持。
2．2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按所给的公式进行。
2．3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性和相容性试验，在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2．4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司，由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后放能进行施工。
2．5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性（蝴蝶）试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分（5.2）;在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)。
2．6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分（5.4），如果粘结破坏面积大于5％，说明施工操作有问题，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。
胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5％否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术部质量部门提出具体的处理意见。
船舶用硅酮密封胶的研制
图 ｌ 单 组 分 硅 酮密 封 胶 工 艺 流程 图
进行密封胶 的灌注 ， 就要求 研制 的密封胶具 有很好 的流动性 并 能够快速地深层固化 ， 由于单组分密封胶 固化速度慢 、 流动性差 ， 很难满足灌注施工的要求 ， 因此 ， 需在单组 分硅酮密封胶 技术的 基础上进行了双组分密封胶 的研制 。 能影 响分 析 的硅 酮 密封 胶 研 制 思 路 ， 考 虑实 船 使 用 的 工 艺要 求 ， 制 出 的单 组 分 和 双组 分 专 用 硅 酮密 封胶 ， 并 研 分别 满 足船 舶 防 腐 蚀 的 一般 密 封 和灌 注定 型 两 方 面 的 使 用要 求 。
关键词 ： 硅酮 ； 密封胶； 船舶
・
７・ ８
广州化 工
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 １ １期
船 舶 用 硅 酮 密 封 胶 的 研 制
袁起 立 ，马青 华 ，郦智 斌
（ 海军装备技 术研 究所 ，北 京 １２ ４ ） ０４２
摘 要 ： 筛选出粘度为 ２ — ２Ｐ ・ 的 １７ ８ ３ ａ ｓ ０ 胶为基胶， 进行了填料、 偶联剂和硫化促进剂等对密封胶性能影响的试验研究。采
料 、 联 剂 和促 进 剂等 优选 ， 备 出具有 优 良耐水 、 盐雾 、 工 性 偶 制 耐 施 能 良好的可以满足船舶的密封 、 粘接要求的硅酮密封胶。
盏匿］ ＿ ＿ 匦 二卜 薹＿ 二
２ 试 验 结 果 与讨 论
２ １ 基胶的选 择 ．
至 枷 咖
图 ２ 双 组 分 硅酮 密 封胶 工 艺 流 程 图
ｃ ｓｎ ｈ ｆｅ ｔｏ ｈ ｏ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｉ ｃ ｎ ｅ ｌ ｎ ｎ ｉ ｒ ｐ ｒｉｓａ ｄ ｍｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌｒ ｑ ｉｅ ｎ ｆｓ ｉ ｕｓｉ ｇ ｔ ｅｅ ｃ ｆｔ ｅｃ ｍ ｏ ｉｉ ｆｓｌ ｏ ｅ ｓ ａａ ｔｏ ｔ ｐ ｏ ｅｔｅ ｎ ｅ ｉ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉａ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔｏ ｈ ｐ， ｏ ｉ ｓ ｎ
硅酮密封胶的基本知识-图文ppt课件.pptx
CH3 X Si-O-Si-Y
CH3 X
硅酮密封胶固化原理
硅酮密封胶固化是由表及里逐步固化，同时放出副产物－小分子
水
副产物
硅酮密封胶基础知识 page 19
时间
固化速度与环境温度、湿度关系
硅酮密封胶基础知识 page 20
固化速度和空气湿度关系(23°C)
硅酮密封胶基础知识 page 21
硅酮密封胶化学组分
硅酮密封胶组成成份及其作用
组成成份 聚合物 增塑剂 交联剂 填料 催化剂 增粘剂 颜料 添加剂
化学特性
功能
活性聚硅氧烷
赋予材料基本性能
惰性聚硅氧烷等
提高加工及使用性能
多官能性硅烷化合物
形成网状交联体系
气相白炭黑,碳酸钙等 改善力学性能和流变性能
有机金属络合物
提高硫化速度
活性硅烷或硅氧烷
• 1.健康、环保；
• 2.对金属材料完全无腐蚀；
• 3.更广泛的模量调节范围，适合更多使用环境；
• 4.对塑料基材的长期粘结性能持久
• 5.透明产品耐黄变能力强
• 6 保存期长，常温12-18个月。
硅酮密封胶基础知识 page 23
防霉硅酮密封胶
硅酮密封胶基础知识 page 24
有机硅
硅酮密封胶基础知识 page 2
金属硅
有机硅生产流程
甲醇
氯化甲烷
氯化甲烷 反应器
氯化甲烷
反应器 硅粉+催化剂
碾磨机
硅烷精馏塔
硅烷混合物
焦炭
电流 二氧化硅SiO2
电炉
HCI 回收装 置 水解
硅氧烷
缩聚
填料 聚硅氧烷 硫化剂
硅橡胶结构、性能与加工工艺
硅橡胶结构、性能与加工工艺硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但却非常适用于许多特定的用途。
还值得指出的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,并能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内都有专门的医用级硅橡胶。
一、硅橡胶的品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示:二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区1.硅酮密封胶简介A、硅酮密封胶的特点硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。
与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。
因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。
B、建筑用硅酮密封胶的分类建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1.根据固化体系分类根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。
2.根据组分数分类按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。
单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。
单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。
双组分一般需2一s天就能达到强度。
双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。
硅酮密封胶简介
配制工艺
(2) 碳酸钙的表面处理
称取一定量的 CaCO3 加入到高速混合机中预热到120 ℃左 右,混合30～60 min ; 然后加入填料总量的 0. 5 % ～ 2. 0 % 的改性剂 , 控制温度为 110 ～130 ℃,充分混合 60～180 min 。 使用的改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或 不饱和有机酸等。一般选用各类饱和或不饱和脂肪酸对 CaC O3进行干法或湿法改性。覆盖在 CaCO3 表面的有机酸具有 柔软的脂肪族长链 ,能在有机基料分子上弯曲缠绕 ,增强结合 力,对提高两相相容性起到一定的效果。特别是不饱和有机 酸用于表面改性时 ,由于含有不饱和双键 ,还可参与接枝、交 联和聚合反应 ,使CaCO3 填料与基料的亲合性更强。 (3) 各组分除水
发展现状
硅酮密封胶作为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的关键粘 结密封材料 ,我国曾长期依赖进口。国外的硅酮密封胶生产 和应用已达到较高水平 ,全世界的市场基本上被美国 Dow Co rning 、GE、德国Wacker 、法国RP、日本信越等几大公司 垄断,Dow Corning 的产品占据了国内主要市场。我国硅酮 建筑密封胶的研制工作始于 1960 年代，但进展十分缓慢 ,直 到1980 年代也没有工业化的产品投放市场。 1990 年代以 来，发展速度明显加快 ，酸性硅酮密封胶的国产产品已经占 据了国内超过 50 %的市场，还在进一步发展壮大。中性硅 酮密封胶系列产品的开发工作也正在进行中 ，有一些产品已 经投放市场。
量
0~ 0.01 5.0~ 0~ 120 ~0.5 25 2.0
0~ 0~ 1.0 1.0
主要反应
(1) 交联剂的活性基团和聚硅氧烷的羟端基发生缩合反 应，生成丙酮肟基封端的聚硅氧烷：
幕墙施工硅酮密封胶和胶缝规范
硅酮密封胶和胶缝技术规范XXX002-2001标 准 化 部二00一年三月目录1.目的2.适用范围3.硅酮密封胶材质4.硅酮密封胶性能5.密封胶缝构造要求6.内视可见胶缝的处理7.搭接胶缝的密封要求8.干式幕墙内衬板与横、竖框连接处的密封形式9.硅酮密封胶施工工艺及质量要求1.目的为使使用者对常用硅酮密封胶的品牌、性能、选用原则有一定了解及密封胶缝的构造更合理、美观特制定本规范。
2.范围本规范适用于公司内部玻璃、铝板、石材幕墙的密封胶选用及胶缝构造处理。
3.密封胶材质硅酮密封胶的主要成分是有机硅高分子聚合物。
4.硅酮密封胶性能4.1有机硅高分子由于其独特结构（其所含有的硅氧键具有很强的抗紫外线能力）而具有一系列优异性能。
如耐热性、耐寒性、耐气候老化、耐臭氧、耐紫外线、优异的电绝缘性、憎水性、生理惰性等。
4.2硅酮密封胶除具有上述性能外，还应满足以下几方面性能要求:a.表干时间-密封材料表面失去粘性的时间；b.流淌性-密封材料在一定温度下的流动程度；c.全面附着-密封材料与基材完全粘附所需时间；d.硬度-弹性密封材料抵抗外力压入的能力；e.抗拉强度-密封材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力；f.剥离强度-反映密封材料在剥离条件下，与给定基材的粘结性能；g.撕裂强度-反映沿密封材料本身撕开的能力；h.弹性模量-指密封材料应力与应变的关系；i.弹性恢复能力-指密封材料被外力作用之后，能恢复至原尺寸并保持其粘附性能；j.变位承受能力-指密封材料拉压活动或错动的能力；k.污染性-密封材料与水泥等碱性物质反应而变色,使基材污染的现象。
各品牌硅酮密封胶性能指标目前国内所使用的硅酮密封胶主要是进口产品，如美国GE公司的 GE2000系列和Dow Corning公司的DC系列。
这些胶除有原厂家的出厂合格证外，还要经我国指定部门进行检测。
以下是我公司常用的一些品牌的耐候硅酮密封胶的主要性能指标：①GE2000系列耐候硅酮密封胶主要性能硬度(邵A)25抗拉强度2MPa变位承受能力±50%指触干时间5-10h固化时间(宽胶缝24℃,50%R.H)10-14d可操作时间30min贮存时间1年使用温度范围-37℃-+60℃耐 温-48℃-+93℃50%模量0.25N/mm2密 度(g/cm3) 1.39g/cm3①DC系列耐候硅酮密封胶主要性能供应品: DC790颜色石灰色 灰色 白色指触干时间120min以下固化时间(25℃)3-7d全面附着7-14d下垂度无可操作时间30-40min固化后(25℃,50%R.H施工7d)硬度(邵A)24150%定位抗拉强度0.5MPa施工21d固化后变位承受能力±30%撕裂强度3700N/m供应品: DC793颜色灰色 黑色 铜色指触干时间90min以下固化时间(25℃)3d全面附着7-14d下垂度无可操作时间15-30min固化后(25℃,50%R.H施工,7d后)硬度(邵A)26抗拉强度 1.4MPa固化后14d变位承受能力±25%供应品: DC790颜色白色 黑色 灰色 铜色天然石块色指触干时间 1 h固化时间(25℃)7-14d全面附着14-21d下垂度无可操作时间10-20 min固化后(25℃,50%R.H施工,7d后)硬度(邵A)15抗拉强度0.7MPa伸长率1600%剥离强度4375N/m变位承受能力-伸长+100%变位承受能力-压缩-50%耐火2h供应品: DC781P颜色铅 黑 铜 白 透明下垂度无指触干时间(25℃,50%R.H)12min修整时间10min固化后(25℃,50%R.H施工,7d 后)硬度(邵A)25抗拉强度 1.6MPa撕裂强度4400N/ m剥离强度3500N/m变位承受能力±25%供应品: DC791P颜色石灰色 灰色 白色黑色 铜色 指触干时间3h固化时间(25℃,50%R.H) 14-21d全面附着 14-21d下垂度 2.5mm可操作时间 30-40min固化后(25℃,50%R.H施工,7d后)硬度(邵A)2425%定位抗拉强度0.276MPa50%定位抗拉强度0.414MPa极限抗拉强度 2.4MPa剥离强度(铝、玻璃)7N/mm撕裂强度10.5N/mm变位承受能力(固化21d后)±50%4.3石材密封胶随着石材幕墙的发展，石材密封胶亦得到大量应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅酮结构密封胶使用工艺指南一、适用范围本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程检测质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。
本指南适用于莫斯卡硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法，也可以用于中空玻璃结构的制作。
二、一般规定2．1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有利的技术支持。
2．2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按所给的公式进行。
2．3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性和相容性试验，在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2．4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司，由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后放能进行施工。
2．5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性（蝴蝶）试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分（5.2）;在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)。
2．6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分（5.4），如果粘结破坏面积大于5％，说明施工操作有问题，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。
胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5％否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术部质量部门提出具体的处理意见。
2．8在施工过程中必须具有完善的操作及试验记录。
2．9所有的单元件都必须具有识别标记它们可以用来追综单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
2．10用户在结构胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题,应以最快方式通知本公司,我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大的质量问题，在未得到建议继续使用的通知之前，应停止结构胶的使用。
三、设计参考3．1硅酮胶结构性接口设计必须由专业人员依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》进行。
3．2玻璃幕墙构件的下列部位采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶密封粘结，其粘结宽度、厚度均应满足强度要求：①半隐框，隐框幕墙使用的中空玻璃的两层玻璃周边；②半隐框，隐框幕墙构件的玻璃与铝合金框之间的部位。
3．3硅酮结构密封胶的粘结宽度应由计算确定，但不得小于7mm。
3．4半隐框，隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金之间硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs应按下式计算：Cs=wka/2000f 1 式中Cs----硅酮结构密封胶粘结宽度（mm）; wk----风荷载标准值（KN/㎡）; a----玻璃的短边长度；f1----胶的短期强度允许值，可按0.01N/m㎡. 3.5倒挂式玻璃顶结构硅酮密封胶应按下式计算其粘结宽度Cs: 式中符号同3.4.1和3.4.2条. 3.6硅酮结构密封胶的粘结厚度ts应符合以下要求：3．6．1粘结厚度应按下式计算：式中ts-----硅酮结构密封胶的粘结厚度（mm）；＆----硅酮结构密封胶的变位承受能力（％）；取应对于其受拉应力为0.14 N/M㎡.时的伸长率。
Us----幕墙玻璃的相对位移量（mm）。
3．6．2玻璃与金属框之间的粘结厚度ts不应小于6 mm，且不应大于12mm。
3．7隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其擦黑能够度不应小于100 mm厚度不应小于2 mm，高度不应露出玻璃外表面。
倒挂式玻璃顶宜在玻璃四角设置不锈钢安全件。
3．8接口设计必须能让结构胶与空气接触，并在固化期间不得移动。
3．9硅酮结构胶的胶缝设计一般按图2，中空玻璃按图3，当宽度超过16 mm时，建议按图4进行设计。
四、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺4．1组合单元件材料要求4．1．1结构胶应符合GB16776-2005的标准，并出示检测报告。
4．1．2底涂材料对于大部分基材来讲，莫斯卡硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果，但若粘结性报告中署名要使用底涂，则在实际施工中必须用我公司提供或指明的底涂。
4．1．3基础材料结构装配用玻璃、铝型材等被粘结的基础材料，按GB16776-2005附录B测定剥离粘结性。
4．1．4衬垫材料与结构胶相接触的衬垫材料（如双面胶、泡沫条）按GB16776-2005附录A进行相容性试验。
4．1．5清洗用溶剂推荐试剂级甲乙酮、异丙醇，也可以使用二甲苯。
其中后者毒性较大，以使用前两者更为合适。
4．1．6抹布白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
4．1．7隔离胶带推荐用纸基压敏胶带，粘贴后容易撕脱且不留痕迹。
4．2施工条件4．2．1施工环境条件环境温度为5℃~40℃，相对湿度40％~80％。
注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。
4．2．2施工工具单组分结构胶可用手动挤胶枪或气动注胶枪、双组分结构胶使用专用混胶注胶机（配置气压为0.1~0.6Mpa空气压缩机）;注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作台. 4.3施工程序4．3．1表面清洗程序①所有的基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其他污物。
②清洗液应使用粘结性报告试验中注明的溶剂。
在未指明时可使用干净的异丙醇、甲乙酮或二甲苯等溶剂，其中后者毒性较大，以使用前两者更为合适。
③基本的清洗方法为：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去，不应是溶剂自然凉干，以免使污物重新附着于基材表面。
④对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
⑤清洗后的基材必须在一小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗。
如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，必须重新进行清洗。
⑥在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸渍溶剂时应将溶剂从容器内倾在干净的抹布上，而不是将抹布放人容器中进行浸渍，否则干净的溶剂将被污染，影响清洗效果。
⑦由于所用清洗液属于易燃易暴物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方必须具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的安全防护措施。
4．3．2底涂液的应用程序①对大部分基材来讲，莫斯卡牌硅酮结构胶不使用底涂就具有很好的粘结效果，但若粘结性报告中著名要使用底涂，则在实际施工中必须用我公司提供或指明的底涂。
②用户应在基材清洗后，施用密封胶之前进行底涂处理。
③将底涂到在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切记不能使用过多的底涂。
④用户必须在底涂干燥后才能施胶，否则会影响粘结效果。
一般情况下底涂的干燥时间为1~10分钟，如果时间过场，可能是因为用量过多或失效。
⑤底涂与清洗液相似，具有一定的危险性，应采取响应的安全防护措施。
4．3．3结构胶施胶程序①硅酮结构胶应在温度为5℃~40℃，相对湿度40％~80％。
的清洁环境条件下使用，这样可以获得最佳的粘结效果。
②经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。
③单组分结构胶可用手动挤胶枪或气动注胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出；双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。
④结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀的连续的以圆柱状挤出胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便抢嘴能伸入其二分之一深度。
枪嘴应均匀缓慢的移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
⑤注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与借口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。
⑥在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量。
⑦固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃~40℃，相对湿度应保持在40％~80％；若湿度低于50％，应延长单元件的养护时间。
⑧单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分结构胶至少14天，一使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。
⑨用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两面施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好影响胶的深度固化。
五、工艺过程质量控制检测方法5．1表干时间/回弹特征的测试对于但组分密封胶，每周回每一批号的材料应进行表干时间和回弹特征的测试。
用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。
当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时（需要非常长的时间），表示材料可能过期或保存不当。
5．1．1在PE膜上打上约2mm厚的胶膜。
5．1．2每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面，工具不会粘着在胶表面时的时间称之为表干时间。
5．1．3如果表干时间大于3小时，请暂停使用此材料，同时与我公司联系。
5．1．4让胶固化24小时后，将胶从PE膜上撕下，慢慢的拉伸胶条，判断密封胶是否已固化并具有硅酮结构密封胶使用工艺指南Framework glue use arts and crafts enchirdion 弹性橡胶体特征。
在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时，弹性橡胶的回弹应能基本上恢到它原来的长度，说明胶体已发生固化，可以使用。
如果胶没有固化，请与我公司联系。
5.2混合均匀性试验（蝴蝶试验）双组分结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验(蝴蝶试验).取一张白色厚纸(A4大小)。
沿长边将纸对折后展开，用混胶注胶机沿折缝处注入5~10克的密封胶，然后把纸叠合起来挤压纸面使密封胶分散策划能够半圆形薄层，然后把纸打开观察密封胶，如果密封胶均匀黑色，则表示密封胶混合较好，可用于生产使用；如果密封胶有白色条纹，说明密封胶混合不均匀，不能使用，检查设备或操作程序，解决问题后，重新取样，检查合格后才能使用。
5．3双组分结构胶拉断时间测试在使用过程中，没一天都必须进行一次拉断时间测试，以确定基料与固化剂之间的比例。
5．3．1从混胶机挤取约2／3~3／4纸杯密封胶，将一干净木棒插入纸杯中心，定期从纸杯中提起木棒。