岩土爆破设计分析(采矿专业) 共41页共43页文档
6、岩土爆破设计与案例分析详解2013
2018/10/23
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装药结构
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填塞长度 L2=1.1m
2
装药长度L1=0.6m
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2018/10/23
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设计1-解答
（2）预裂爆破参数设计 孔径：d取40mm； 孔间距：S=（8-12）d，取10d，S=10×40=0.4m； 预裂孔采用垂直孔，孔深等于台阶爆破时的浅孔深度， L=1.7m； 线装药密度：取L线=250-350g/m，由于炮孔较浅，所以 取小值，按L线=250g/m计算； 填塞长度：Lt=（10-20）d，取15d=0.6m； 装药长度：Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m；
设计1-问题
（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位 即可，包含预裂孔）。 （4）安全防护措施。 设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单 位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。
2018/10/23
3
设计1-解答
总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预 裂爆破。 将7.5m高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为 H=1.5m。 （1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm。假设 岩性为中硬岩，单位炸药消耗量q可取0.35 kg/m3。由公 式
Q V K ( max ) R
3
导出
V Qmax R K
3
3
，爆区岩性属中硬岩，K和
α分别取200和1.65，R=40m，国家重点文物允许质点振动速度 取V=0.3cm/s。将已知数据代入公式，计算得Qmax=0.47kg。为 了控制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<Qmax。采用药卷 直径为32mm，长度为200mm，单卷药量150g的炸药。
岩土工程爆破设计方案(图文)
岩土控制爆破方案岩土微差爆破工程名称:XX地点: XX目录第一章编制依据 ------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章工程概况 ------------------------------------------------------------------- - 2 -1、工程简介--------------------------------------------------------------------------- -2- 3、爆破要求--------------------------------------------------------------------------- -2- 第三章爆破方案 ------------------------------------------------------------------- - 2 -第四章爆破参数 ------------------------------------------------------------------- - 4 -1、浅孔台阶微差爆破--------------------------------------------------------------- -4- 第五章爆破施工 ------------------------------------------------------------------- - 7 -1、装药结构--------------------------------------------------------------------------- -7-2、起爆网路--------------------------------------------------------------------------- -8-3、爆破施工工艺流程图------------------------------------------------------------ -9- 第六章爆破施工组织------------------------------------------------------------ - 10 -1、工期 ------------------------------------------------------------------------------- -10-2、工作强度------------------------------------------------------------------------- -10-3、劳动生产工作制---------------------------------------------------------------- -11-4、施工进度计划------------------------------------------------------------------- -12-5、设备组织------------------------------------------------------------------------- -13-6、人员组织------------------------------------------------------------------------- -14-7、主要材料消耗------------------------------------------------------------------- -14-第七章爆破危害效应校核------------------------------------------------------ - 10 -1、地震效应------------------------------------------------------------------------- -15-2、个别飞石安全距离及预防---------------------------------------------------- -15-3、空气冲击波的安全距离及预防技术---------------------------------------- -19- 第八章安全措施 --------------------------------------------------------------------- 20安全措施文明施工、环境保护措施第一章编制依据1、《爆破安全规程》(GB6722-2014)；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(国务院令第466号)；4、施工工区现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况；5、工程现场踏勘和实地调查资料。
岩土工程爆破设计方案
岩土工程爆破设计方案一、工程概况1、项目名称：XX地块岩土爆破工程2、地理位置：XX市XX区3、工程范围：地下开挖深度为5-8米4、工程内容：地下岩土爆破二、工程背景1、地质情况：本工程地质属于XX地质，主要由花岗岩、片岩和泥岩组成。
地质构造复杂，裂缝发育。
2、施工目的：为了确保工程的安全和顺利进行，需要进行爆破作业，提高开挖效率，降低施工成本。
三、爆破设计原则1、安全第一，严格按照国家有关规定和标准进行设计和施工。
2、效果第一，确保爆破效果，尽可能减小次生爆破对周边环境的影响。
3、环保第一，最大限度减少爆破对周边环境的影响，保护周边建筑和设施。
四、爆破设计方案1、爆破参数（1）炸药类型：使用符合国家标准的安全炸药。
（2）起爆方式：采用电子起爆系统，确保爆破的精度和一致性。
（3）装药参数：根据实际地质情况进行计算，确定适当的装药参数。
（4）起爆顺序：按照地质构造和裂缝情况确定合理的起爆顺序。
2、次生爆破控制（1）次生爆破风险评估：根据地质信息和周边建筑情况，对次生爆破风险进行评估。
采取有效措施控制次生爆破风险。
（2）次生爆破监测：安装次生爆破监测点，实时监测次生爆破情况，及时采取措施调整爆破参数。
3、环境保护（1）预防震动：通过控制爆破参数和起爆顺序，减小爆破震动对周边建筑和设施的影响。
（2）粉尘控制：采用喷雾和覆盖等方式，控制爆破产生的粉尘，减小对周边环境的影响。
（3）噪音控制：采用降噪装置，减小爆破产生的噪音对周边居民的影响。
五、爆破施工方案1、工程准备：在爆破前，进行周边建筑和设施的保护，确定安全防护距离，并对炸药和起爆设备进行检查和保养。
2、爆破施工：按照设计方案进行爆破施工，严格遵守爆破规程和操作规范。
同时，对周边环境进行监测和保护。
3、施工结束：爆破结束后，对爆破效果和周边环境进行检查，及时处理可能存在的问题。
六、安全保障1、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2、配备合格的安全员和监理人员，对爆破施工进行全程监控。
矿山石方开采爆破设计
爆破废石处理与利用
废石分类处理
对爆破产生的废石进行分类处理 ，可回收利用的部分应进行回收 ，不能回收的部分应妥善处理。
废石利用
经过加工和处理后，部分废石可作 为建筑材料、填料等资源进行再利 用，提高资源利用率。
废石堆放与防护
废石堆放应采取相应的防护措施， 防止废石滑坡、坍塌等事故发生， 同时应采取水土保持措施，减少对 环境的影响。
导火索
使用火药燃烧产生的气体起爆，适用于简单引爆和地表浅孔爆破，但需注意火 源安全。
爆破设备
钻机
用于在岩石上钻孔，是实施爆破作业的必备工具，根据钻孔直径和深度选择合适 的钻机。
爆破器
用于装填炸药和引爆雷管，需选择符合安全标准的合格产品，并由专业人员进行 操作。
爆破器材的储存与运
储存
炸药和雷管应存放在干燥、阴凉、通风良好且无电源的仓库内，并设专人管理。
矿山石方开采爆破 设计
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 矿山石方开采爆破设计概述 • 爆破材料与设备 • 爆破安全与环境保护 • 爆破设计原理与技术 • 矿山石方开采方法 • 矿山石方开采爆破设计案例分析
01
矿山石方开采爆破设计概 述
定义与特点
定义
矿山石方开采爆破设计是指根据矿山 的实际情况和开采要求，制定合理的 爆破方案，以达到高效、安全、经济 地开采矿石的目的。
特点
具有技术性强、安全性要求高、涉及 因素多等特点，需要综合考虑地质、 气象、水文、安全等多种因素。
爆破设计的重要性
01
02
03
提高开采效率
合理的爆破设计能够有效 地提高矿石的开采效率， 减少资源浪费。
保障作业安全
通过科学的爆破设计，可 以降低爆破作业的风险， 保障作业人员的生命安全 。
岩土爆破设计之设计(新)
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复杂环境下浅孔爆破设计题
参 5. 安全防护设计 考 5.1 爆破振动的控制与防护 答 案 由于振速超标，故应采取抗震措施：
1. 在靠近凉亭与石碑处爆破时，除采用逐孔起爆 外，还可采用孔内分段延时爆破，若孔内分2段，最 大段药量减为0.25kg，振速V=9.37cm/s。
2. 在石碑、凉亭与爆区之间开挖减震沟。 3. 对石碑、凉亭采取加固措施。
参 (1)采用浅孔台阶控制爆破，导爆管毫秒延期爆破和预裂爆
考 破技术；
答 案
(2)爆破工程量大时采取自上而下，由顶部先行爆破开挖， 一次爆破开挖一个台阶，严格控制单响药量和爆破规模；
(3) 采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，
降低噪声，确保周围环境安全；
(4)采用由远及近、由小及大的原则，从离保护物较远的地 方开始开挖，积累经验并反馈到设计中，以求合理选择技 术参数，正确预报爆破时保护物处的振动强度；
爆索的药量）。
缓冲孔与最后一排主炮孔排距，以及缓冲孔与预裂孔的排 距均取0.8m，缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半，即取0.5m， 单孔装药量取主爆区单孔药量的一半，即取250g。
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复杂环境下浅孔爆破设计题
3.3 预裂爆破装药结构
参 为防止爆破噪声，使用导爆索绑药卷的串联装药，导爆索
考 长度1.2m，底部药包为80g，上部3个40g的药包均匀分布，
某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的 山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡 脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉 亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞 石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要 求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
矿山开采岩石爆破与爆破参数设计
爆破安全与环境保护的法律法规与标准
总结词
遵守相关法律法规和标准是确保爆破安全和环境保护的重要前提。
详细描述
矿山企业应严格遵守国家和地方的相关法律法规和标准，如《爆破安全规程》、《环境 保护法》等。同时，应积极采用先进的爆破技术和环保措施，提高爆破作业的安全性和
环保水平。
PART 05
工程实例
工程实例一：某大型露天矿山的岩石爆破工程
总结词
大型露天矿山岩石爆破工程
详细描述
该工程针对大型露天矿山进行岩石爆破，目 的是将矿石从岩体中分离出来。在施工过程 中，需要考虑地形地貌、岩石性质、炸药性
能等因素，以确保爆破效果和安全性。
工程实例二：某地下矿山的岩石爆破工程
要点一
总结词
要点二
详细描述
地下矿山岩石爆破工程
该工程针对地下矿山进行岩石爆破，目的是为了开拓矿洞 和采掘矿石。在施工过程中，需要特别注意控制爆破震动 的范围和强度，以避免对周边岩体和采空区造成破坏。
作用
岩石爆破的效率和质量直接影响到整 个矿山开采的效率和质量，同时也关 系到作业安全和经济效益。
PART 02
岩石爆破技术
岩石爆破的原理与特点
岩石爆破的原理
岩石爆破是利用炸药的爆炸能量对岩石进行破碎的过程。炸药爆炸时产生高温高 压的气体，这些气体在岩石中产生压力，使岩石产生裂缝并不断扩展，最终破碎 。
重要性
合理的爆破参数是实现高效、安全爆破的关键，能够确保岩 石破碎效果、降低爆破成本、减少对周围环境的影响。
爆破参数的设计原则与方法
设计原则
在满足工程需求的前提下，以安全、 经济、高效为目标，选择合适的爆破 参数。
设计方法
根据岩石性质、工程要求、现场环境 等因素，通过理论计算和工程实践相 结合的方法，确定合理的爆破参数。
矿山开采岩土力学与爆破技术
汇报人：
露天矿山的爆破技术应用 地下矿山的爆破技术应用 金属矿山的爆破技术应用 非金属矿山的爆破技术应用
优点：高效、快 速地完成矿山开 采任务，减少人 力成本，提高生 产效率。
缺点：爆破过程 中存在一定的安 全风险，对周围 环境可能造成一 定程度的破坏和 污染。
改进方向：研发 更加精准的爆破 技术，提高爆破 效果和安全性， 减少对周围环境 的影响。
实时监测采场岩体的稳定性，预防崩塌事故的发生。 通过预警系统及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施进行处置。 利用现代信息技术对采场进行全面监控，提高安全管理水平。 结合岩土力学理论，对采场安全监控与预警系统进行优化和完善。
采场环境保护：采取有效措施减少对周围环境的破坏，如合理规划开采范围、控制开采深度 等。
未来发展：随着 科技的不断进步， 爆破技术将不断 得到优化和改进， 为矿山开采提供 更加高效、安全、 环保的解决方案。
PART FIVE
采场稳定性分析是矿山开采岩土力学实践应用的重要方面，旨在评估采场在各种工况下的安 全性和稳定性。
分析方法包括数值模拟、离散元分析、极限平衡和有限元等方法，通过这些方法可以预测采 场在不同开采阶段的位移、应力和变形情况。
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
矿山开采岩土力 学是一门研究岩 土体在矿山开采 过程中的力学行 为和工程地质特
性的学科。
它涉及到岩土体 的应力、应变、 强度、稳定性以 及与爆破技术相 关的理论与实践。
矿山开采岩土力 学在矿山设计和 施工中具有重要 地位，是保障矿 山安全生产和提 高资源利用效率 的关键因素之一。
PART FOUR
添加项标题
岩土爆破设计与案例分析详解
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设计2-解答
（3）孔口破坏严重，下部壁面质量正常；可能的原因：
上部线装药密度大，填塞长度小。调整爆破设计的方法： 增大填塞长度，减小上部装药密度。
（4）孔口破坏严重，但下部未形成裂缝；可能的原因：
孔口部位岩体解理裂隙发育或线装药密度高了或填塞长度 不足，下部线装药密度低了。调整爆破设计的方法：减小 孔口线装药密度、增加填塞长度，增大下部线装药密度。
大、装药量不足、岩石坚硬。调整爆破设计的方法：减小 填塞长度、缩小孔间距、增加线装药密度。
(2)孔口破坏严重，壁面也有破损；可能的原因：线装药
密度大、填塞长度小、岩体完整性差（如节理裂隙很发 育）。调整爆破设计的方法：降低线装药密度，孔口部位 的线装药密度降低得多些，增加填塞长度。
2021/8/26
2021/8/26
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设计1-解答
单孔装药量：Q=Lc×L线=1.1×250=275g； 装药结构：采用不耦合装药，底部0.2m采用加强装药（线 装药密度400g/m，装药量80g），中间0.6m采用正常装药 （线装药密度250g/m，装药量150g），上部0.3m采用减弱 装药（线装药密度150g/m，装药量45g）。沿全孔深使用普 通导爆索，采用导爆管雷管孔底起爆。
2021/8/26
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设计1-解答
（3）起爆网路设计 在每个台阶爆破时，预裂孔提前起爆，由于受同段最大 药量的限制，预裂孔起爆时按单孔起爆。正常台阶浅孔爆破 时也采用单孔起爆。 主炮孔在预裂缝形成的条件下，按单孔顺序起爆。
2021/8/26
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起爆网路
MS2
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