钢板超声波探伤检验操作规程

钢板超声波探伤检验操作规程

JY/JSZX-2010-12

1、范围：

1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造

船等用途钢板的超声波探伤。

2、被检钢板一般要求：

2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。

3、检测标准：

3．1钢板检测标准采用JB/T4730、GB/T2970、A578、EN10160等标

准的最新版本作为检测标准。

4、探伤仪：

4．1应采用A型反射式超声波探伤仪。

4．2所采用的探伤仪性能应符合GB/T8651或10061的规定。

5、对比试块：

5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。 5．2采用单晶片直探头检测钢板时，采用平底孔试块。

6、探头：

6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5MHZ。

6．2钢板厚度13～60mm时，采用双晶片直探头或单晶片直探头，探

头频率为≥2.0MHZ。

6．3钢板厚度＞60mm时，采用单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。 6．4探头晶片直径20mm～25mm。

7、检测灵敏度：

7．1采用双晶片直探头检测时，将一次底波调至满刻度50﹪，再提高10dB作为检测灵敏度。

7．2采用单晶片直探头检测时，将平底孔第一次反射波高50﹪作为检测灵敏度。

8、耦合剂：

8．1在钢板探伤时采用水作为耦合剂。

9、钢板的检测：

9．1检测前要用试块对仪器的波幅线性进行校验。

9．2把钢板铺放到适合探伤的地方，将钢板表面清扫干净，去除有

碍探伤的氧化皮及污物，并用水做为耦合剂。

9．3对钢板进行超声波检测时，扫描应沿垂直于钢板的压延方向，

间距不大于100mm平行线进行扫查，在钢板周围50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿周边进行扫查。

9．4在对钢板进行检测时，应从钢板一角部或边部开始扫查。

9．5缺陷记录：

⑴缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度50℅；

⑵底面第一次反射波高未达到满刻度50℅，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50℅；⑶底面第一次反射波高低于满刻度的50℅；

时要对该部位进行测量，如果是面积型缺陷要测出面积，如果是有长度的缺陷则要测出其长度，并在钢板上做出标记。

9．6按标准要求对钢板进行探伤后，要做好探伤记录。

10、检验判定

10.1探伤结果符合合同要求级别，判为探伤合格，钢板发货质保书

中标注探伤合格；否则钢板改判为普通用途品种。

11、人员：

11．1从事钢板超声波检测人员应经过培训并取得权威部门认可的超

声波探伤专业Ⅱ级及其以上资格证书，签发报告者应取得Ⅱ级及其以上资格证书。 12、报告：

12．1探伤完毕后，按标准对探伤结果进行评级，并写出探伤报告，

主管人员和探伤人员均应在探伤报告上签字，并加盖检验单位的检验章，方可将报告发出。