超声波探伤检验操作规程
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程一、安全须知1. 操作人员必须要经过相关培训并取得合格证书才能进行超声波探伤仪的操作。
2. 在操作前要做好相关防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作时要注意避免超声波辐射对人体的伤害，严禁直视超声波发射头，必要时要佩戴防护设备。
4. 操作人员在操作前要确认设备的工作状态，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
5. 操作结束后，要及时关闭设备并进行必要的清洁，确保设备的安全和正常使用。
二、仪器准备1. 在操作前要检查仪器的各项指标是否符合要求，如仪器的电源是否通电，控制面板的显示是否正常等。
2. 检查超声波发射头的连接是否牢固，超声波传感器是否干净、完好。
3. 在操作前要检查传感器和被测材料之间的垫片是否齐全，并保持其清洁。
4. 确保仪器所需的耦合剂（如清水、润滑油等）齐全并处于可用状态。
三、操作流程1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
注意检查设备上的指示灯是否正常。
2. 首先要选择合适的工作模式和参数设置。
根据被测材料的类型和厚度，选择合适的频率、增益等参数。
3. 将超声波发射头和传感器放置在被测材料上，确保它们与被测材料的表面紧密接触。
4. 调节超声波发射头的位置和角度，使得超声波能够垂直入射和垂直射到被测材料中的缺陷部位。
5. 开始进行扫描，观察探测到的波形信号。
根据波形信号的变化来判断是否存在缺陷，并对缺陷的性质进行初步判断。
6. 根据需要可以调整仪器的参数，如增益、滤波器等，以获取更加清晰的波形信号。
7. 当发现缺陷时，可以对其进行标记，并记录其位置、尺寸等相关信息，以便后续的分析和处理。
8. 在完成扫描后，关闭仪器电源，并进行必要的数据处理和分析。
四、仪器维护1. 每次使用结束后，要及时清洁超声波发射头和传感器，并将其放置在干燥的地方存放。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括清洁仪器内部和外部，检查电源线是否破损，检查传感器是否工作正常等。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。
4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。
在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。
选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。
4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。
仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。
在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。
4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。
4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。
4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。
4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。
4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。
4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。
[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。
4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程
《超声波探伤安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用方法和操作步骤。
2. 在进行超声波探伤前，必须检查设备是否正常，保证传感器和探头处于良好状态，确保设备能够正常工作。
3. 在进行超声波探伤时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，避免超声波探伤设备的过度使用或错误使用，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 在进行超声波探伤时，操作人员必须保持仪器与检测物表面的密切接触，确保检测结果的准确性。
6. 在超声波探伤设备工作时，除非必要情况下，禁止操作人员靠近工作区域，避免因为突发状况导致人员受伤。
7. 操作人员必须定期检查超声波探伤设备的电源线和接地线，确保设备的安全使用。
8. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，必须及时停止使用并报告相关人员进行检修处理。
9. 操作人员在使用超声波探伤设备时，必须保证工作环境的清洁和整洁，避免因为外界环境因素影响设备工作。
10. 在操作完毕后，必须对超声波探伤设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠使用。
以上是关于超声波探伤安全操作规程的一些基本要求，操作人员在使用超声波探伤设备时必须严格遵守以确保安全生产。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1．超声波探伤仪的示波屏高度方向的线性和幅度控制线应每隔一个月校验一次。
2．不得随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3．仪器不要经常在高温、潮湿的环境工作，不用时应置于干燥处。
4．超声波探伤仪长期不用时，应卸下机内电池。
5．现场作业时，探头应避免在粗糙不平的表面用力磨动，以延长其使用寿命。
6．每次使用完毕，应即时擦去探头及仪器上的耦合剂和油污，用棉花醮上无水酒精轻轻擦洗干净。
7．超声波探伤仪试块不用时应即擦去表面油污，发现锈蚀点时应用水磨砂纸磨去锈蚀点，涂上机油置于保护盒存放在干燥处，每月对试块进行定期的检查。
8．耦合剂不要存放在高温，潮湿的环境中，不用时应置于干燥处。
9．超声波探伤仪必须每年一次送有资质机构检定合格后方能使用。
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超声波探伤检验操作规程
1适用范围本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。
2引用标准、规范
ASME第五卷第五章材料及制品的UT检验方法、
API 规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法、
JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求、
JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测、
JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、
JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、
JB/T 10062-1999超声探伤用探头性能测试方法、
JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件、ASNT-TC-1A无损检测
人员的资格鉴定
3超声波检测人员
3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检
查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：川（高）级、U （中）级、1 （初）级。
取得不
同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查。
4检验设备、器材和材料
4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
4.2超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz〜10MHz，仪器至少在
荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1 %,每次连续使用周期开始
（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。
4.3探头
4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。
4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双
峰。
4.4超声波探伤仪和探头的系统性能
4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
4.4.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于士10%。
4.4.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探
头，宽度不大于10mm ；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于
15mm。
444直探头的远场分辨率应不小于30dB,斜探头的远场分辨率应不小于6dB。
4.5耦合剂
4.5.1采用透声性好，有良好润湿特性，且不损伤检测表面的耦合剂。
4.5.2在校准和检验时应采用同样的耦合剂。
4.6标准试块
4.6.1标准试块尺寸精度应符合要求，并应经计量部门检验合格。
4.6.2标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检验校准的试块，选用应符合
JB/T 4730.3-2005 的规定。
4.6.3标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该试块用直探
头检测时，不得有大于或等于© 2mm平底孔当量直径的缺陷。
464检测面是曲面时，应采用CSE试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。
465对比试块是指用于检测校准的试块，应能代表受检工件的表面粗糙度。
4.6.6对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度
相对应。
4・6・7对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合JB/T 4730.3-2005的规定
5被检工件表面的准备
5.1需要检验的锻件表面不应有外来物质，如松散的氧化皮、油漆或污物等。
5.2检测面的表面粗糙度不超过6卩m。
5.3 圆形锻件，应机械加工出柱形的表面，以便作径向检验。
5.4锻件的端面应加工成与锻件轴线垂直，以便进行轴向检测。
5.5圆盘形和矩形锻件的表面应加工平直，而且要互相平行。
6检测操作程序及工艺
6.1检测前仪器和探头系统测定、
6.1.1使用仪器与斜探头系统时，检测前应按照JB/T 4730.3-2005的规定选用合适
的试块，测定探头前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
6.1.2使用仪器与直探头系统时，检测前应按照JB/T 4730.3-2005的规定选用合适
的试块，测定探头始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程
和扫查灵敏度。
6.2检测过程中仪器和探头系统的复核
6.2.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时应对系统进行复核。
6.2.2检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时应对系统进行复核。
6.2.3连续工作4小时以上及工作结束时应对系统进行复核。
6.3检测结束前仪器和探头系统的复核
6.3.1在每次检验开设和结束、当检验人员变动时以及至少怀疑有故障的时候应对设
备的某些功能进行核对并用校准标准对设备进行校准。
6.3.2核对时如确定探伤设备某些功能失效，所有上次设备有效校准以来检测的产品
应全部重新检验。
6.3.3每次检测结束前，应对扫描量程进行复核，如果任意一点在扫描线上的偏差超
过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
6.3.4每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，距离■波幅曲线的校核不应少于
3点。
如果曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测
部位进行复检，如幅度上升2dB则应对所有的记录信号进行重新评定
6.4检测时机
6.4.1超声检测应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行。
6.4.2超声检测应在钻孔、开槽、车斜度或加工外部轮廓之前进行。
6.4.3另外，还应根据ASME的要求进行超声波检测。
6.5超声波检测
6.5.1被检工件厚度在38mm以下时，距离■波幅曲线应基于1 -6mm平底孔；厚度在
38mm〜150mm时，距离■波幅曲线应基于3.2mm平底孔；厚度在150mm
时，距离■波幅曲线应基于6.4mm平底孔。
6.5.2所确定检测面应保证工件被检部分得到100%检查。
6.5.3超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探
头直径的15%。
6.5.4 探头的扫查速度不超过150mm/s。
6.5.5所有锻件应使用直射波法进行超声检测。
6.5.6环形锻件和空心锻件应在两个周向用斜射波法检验，并从两个相互垂直的方向
进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。
6.5.7用直射波检验不能保持底波或检测件前后夹角超过15。
的工件的几个部
位应补充斜射波检验。
6.5.8其他事项应按照JB/T 4730.3-2005的规定进行。
6.6缺陷的确定
6.6.1被检缺陷的深度大于或等于探头3倍近场区时，采用AVG曲线及计算法确定缺
陷当量。
6.6.2对于3倍近场区内的缺陷，可采用单直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷
、〔/ j
当量。
663计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。
6.7缺陷记录和评定
6.7.1记录当量直径超过© 4mm的单个缺陷的波幅和位置。
6.7.2记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。
饼形锻件应记录大于或等于© 4mm当量直径的缺陷密集区，其他锻件应记录© 3mm当量直径的缺陷密集区•缺陷密集区面积以50mmX 50mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法确定。
6.7.3缺陷显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。
6.7.4被检工件不允许有大于参考底面反射的10%的显示。
6.7.5被检工件不允许有等于或大于规定的参考试块中平底孔信号的显示。
6.7.6被检工件不允许有底面反射的降低大于参考底面反射的10%的显示。
6.7.7被检工件不允许有超过基准距离波幅曲线的单个缺陷。
6.7.8被检工件不允许有超过基准距离波幅曲线50%的多个指示（在任意方向上彼此
相间在13mm距离以内的两个或多个指示）。
7检测报告7.1无损检测记录和报告等保存期10年。