计量器具的选用方法
计量器具选型及采购计划的编制规定
计量器具选型及采购计划的编制规定
1、计量器具的选型：
1.1衡器类计量器具的选择：
1.1.1生产线上产品的称重所用的衡器精度等级小于或等于三级,根据称重要求及过程实际,选用要求如下：
(A)包装的称重选用分度值小于或等于5g的电子称；
(B)冷包车间大包装的称重选用精度三级的台称。
1.1.2生产过程中分级选用分度值1g的电子称。
1.2温度计类计量器具的选择：
1.2.1温度表的测量范围应满足各温度测量点正常工作状态，温度指示应在该测量温度表测量范围内1/3—4/5内；
1.2.2生产过程重点所用温度表精度等于1.5级，（如成品库等测量点）其它指导生产用的议表可先用2.0级温度表。
1.3其它类与产品质量无直接关系的各种计量器具，一般依据设备购买安装时所配计量器具精度等级进行更换，调整，如判别不清，可由计量人员根据工艺指标要求制订。
2、采购计划的编制：
2.1计量室根据生产的过程工艺要求，所需计量器具的类别，型号，编制各种采购计划；
2.2计划中的精度，测量范围等技术性要求应满足计量器具选型要求；
2.3计划数量要保证有合理的库存，即要满足生产的要求，又减少积
压，避免经济上的浪费；
2.4编制好的计划最后要综合审定，审定合格后送交有关领导审批。
3、采购计划的批准：
审定合格后的计量器具采购计划先由主管领导审核，经厂长批准送采购部门执行。
测量器具的选择
测量器具的选择
过去，大部分工厂是根据经验来选择计量器具的。通常选择计量器具的测量极限误差占工件公差的1／3～1／5或1／3～1／10。对一些高精度工件，甚至有 取1／2的。总之，就没有一个统一的标准，往往因人因厂而异。不仅如此，而且大多数工厂用计量器具检测工件时，均按图样上标注的极限尺寸作验收极限。这种 验收极限与工件的极限尺寸重合的方法，由于计量器具内在误差及测量条件的影响，往往导致“误收”和“误废”，造成不少质量问题及不应有的损失。所谓“误收 ”，就是把不合格的产品，误判为合格予以接收；所谓“误废”，就是把本来合格的产品，误判为不合格予以拒收。
选择原则ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合理选择计量器具对保证产品质量，提高测量效率和降低费用具有重要意义。 一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。 对批量大的工件，多用专用计量器具，对单件小批则多用通用计量器具。
（2）选择计量器具 工件尺寸250mm在表1－5中属于大于200mm至500mm的尺寸段内，查得分度值为0.02mm的游标卡尺的不确定度值U1／＝0.02mm, U1／＝0.02mm< U1＝0.029mm，故满足要求。
（3）确定验收极限 上验收极限＝最大实体尺寸－A＝250mm－0.032mm＝249.968mm 下验收极限＝最小实体尺寸＋A＝250mm－0.46mm＋0.032mm＝249.572mm
选择方法:首先，根据被测工件公差值由表1－4查出安全裕度A和计量器具不确定度允许值U1，然后查表1－5至表1－7选定计量器具，使计量器具不确定值U1／≤U1，最后计算验收极限。
举例：工件在图样上的标注为，问应选用什么计量器具进行测量并确定验收极限。
量具的选择
量具的选择
一.选择原则
1.保证测量的准确性。
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。
大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。
动态测量要比静态测量复杂。
二.选择方法
1.按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB3177-1997（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。
≯根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。
≯根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。
≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。
使用方法：根据被
测工件公差的大小
，查出A和μ1，按
要求选用μX＜μ1
的量具，查出μX。
2.按测量方法的精度系数选择。
测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。
测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。
K愈小，采用的测量方法误差也愈小。
K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
公式：K=测量不确定度Δ/被测零件的公差值Τ。
计量器具选用方案
计量器具选用方案计量器具的选用方案是指根据实际需要，在市场上选择适合的计量仪器仪表，并根据所测量的特点和精度要求，确定仪器仪表的型号、规格和数量等。
下面是关于计量器具选用方案的一份1200字以上的详细描述。
1.确定测量对象和测量要求首先，需要明确测量的对象是什么，以及所要求的测量结果的精度和可靠性等。
比如，如果是对长度进行测量，要确定是需要高精度还是一般精度的设备；如果是对重量进行测量，要确定需要的分辨率和最大测量范围等。
2.查找相关信息在确定测量对象和要求后，需要了解市场上可用的计量仪器仪表。
可以通过互联网、专业刊物、相关展会等途径收集信息，了解各个品牌、型号的仪器仪表的性能、规格等。
3.比较和评估综合各方面的因素，对比不同品牌、型号的计量仪器仪表，并根据实际情况进行评估。
可以从以下几个方面进行比较和评估：-精度：根据测量要求确定所需的精度，然后比较仪器仪表的精度指标。
-实用性：考虑使用过程中的便捷性、可操作性、维修保养等方面的因素。
-可靠性：了解仪器仪表的质量和可靠性，通过查看用户评价、品牌的声誉等方面评估。
-价格：对比不同品牌、型号的价格，确定性价比最高的仪器仪表。
4.寻求专业建议5.规划购买方案在选定仪器仪表后，需要进一步规划购买方案。
包括确定所需的仪器仪表的具体型号、规格、数量等，以及考虑如何维护和保养仪器仪表等方面的问题。
6.购买和验收7.建立档案和管理购买完成后，需要建立仪器仪表的档案，并对其进行管理。
包括制定使用规范、制定检定周期、进行日常维护等。
总之，计量器具的选用方案需要根据具体的测量对象和测量要求进行确定，以选择合适的仪器仪表。
需要收集相关信息、比较和评估不同的仪器仪表，并寻求专业建议。
然后制定购买方案，并进行购买和验收。
最后，需要建立档案和进行管理。
这样才能确保计量工作的准确性和可靠性。
测量仪器选用原则
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。
为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。
2 适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。
3 定义3.1 测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。
3.2 量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。
量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。
3.3 最大允许误差对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。
3.4 稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。
3.5 测量范围也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。
3.6灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。
它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
4内容4.1 测量仪器分类4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类。
4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。
4.2 测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用机械加工中计量器具的正确选用对于产品的质量和生产效率具有非常重要的作用。
选用适合的计量器具可以有效地保障产品加工精度和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将简要介绍机械加工中计量器具的选择原则和具体选用建议。
一、选择原则1. 精度要求在进行机械加工时，不同的产品精度要求不同。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的精度要求来确定计量器具的精度等级。
一般来说，精度高的计量器具成本更高，但是可以提供更为精确的测量结果。
因此需要根据实际产品的精度要求来选择合适的计量器具，既能够满足产品的要求，又可以控制成本。
3. 使用环境在机械加工车间中，常常会有较为恶劣的使用环境，如高温、高压、腐蚀等。
因此在选择计量器具时，需要考虑到计量器具所处的使用环境，选择能够适应恶劣环境的计量器具，以保证计量器具的正常使用和准确测量。
4. 使用频率不同的计量器具在使用频率上也有所不同。
一些产品需要经常进行测量，因此需要选择耐用的计量器具；一些产品只需要偶尔进行测量，因此可以选择较为经济实惠的计量器具。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的使用频率来确定计量器具的耐久性和经济性。
5. 可靠性在机械加工中，产品的质量和生产效率直接关系到企业的生产经营。
因此在选择计量器具时，需要选择质量可靠的品牌和型号，以保证测量结果的准确性和稳定性，避免因计量器具的不准确导致产品质量和生产效率的下降。
二、具体选用建议1. 游标卡尺游标卡尺是机械加工中常用的测量工具，选择时需要根据产品的精度要求和测量范围来确定游标卡尺的精度等级和量程。
一般来说，精度要求高的产品可以选择精度等级更高的游标卡尺，如0.02级；而精度要求一般的产品可以选择精度等级稍低的游标卡尺，如0.05级。
在选择游标卡尺时，还需要考虑到其使用环境和耐用性，以保证其能够稳定准确地进行测量。
6普通计量器具的选择和光滑极限量规
第6章 普通计量器具的选择和光滑极限量规要实现零、部件的互换性，除了合理地规定公差以外，还必须正确地进行加工和检测，只有检测合格的零件，才能满足产品的使用要求，保证其互换性能。
零、部件的检测方法主要有两大类：一类是使用普通计量器具来检测；另一类是使用专用的检验工具来检测。
6.1 普通计量器具的选择6.1.1尺寸误检的基本概念 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、下极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、下极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废”，后者称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
6.1.2验收极限与安全裕度（A ）的确定由于测量误差的存在，便有可能出现“误收”或“误废”。
为了保证产品质量，防止误收，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。
验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法1内缩：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图6-1所示。
即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A下验收极限尺寸=下极限尺寸+A安全裕度A 由被检工件的公差值T 来确定。
一般A 的数值取工件公差的1/10，其数值可由表6-1查得。
由于验收极限向工件的公差带之内移动为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。
方法2不内缩：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A 值等于零。
具体选择上面哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
具体原则是：⑴ 对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。
计量器具的选用原则.
巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
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计量器具的选用方法
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提高测量效率和降低费用具有重要意义。
一般说来，计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精确度和经济性等因素。
因此，选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。
也可以随时联系可立德工程师，从专业的角度给您多方面的选用意见，然后再做决定。
对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。
按零件的公差选择量具
当已知零件的公差δ时，根据公差与精度系数A，算出量具的测量方法极限误差，再合理选择量具。
Δ极限=A·δ
式中Δ极限——量具的测量方法极限误差；
δ——被测零件的公差；
A ——精度系数。
精度系数A是经验数值，一般取在1/3～1/10之间。
对于精度较高的零件，A取1/3；对于精度较低的零件，A取1/10；一般精度的零件取在1/5左右；特别高精度的零件可取1/2。
此种方法比较简单实用，但也比较粗糙。
要想选得准确，就得不断实践，不断总结经验，找出合适的精度系数值。
举例：
（1）检验Φ130+1.7的孔
已知孔的公差δ=1.7mm。
制件较粗糙，取A等于1/10，
Δ极限=A·δ=1/10×1.7=0.17mm。
查表知0.05mm的游标卡尺Δ极限=0.15mm，小于计算值，而且接近于计算值。
选用它测量该制件比较合适。
（2）检验Φ20-0.014的轴
已知公差δ=0.014
查表公差等级表,知此轴为二级精度。
精度较高,取A=1/3,
Δ极限=A·δ=1/3×0.014=0.0047mm。
查表知刻度值为0.002的杠杆千分尺Δ极限=0.004mm，小于计算值，而且接近于计算值，选用它测量比较合适。