空箱堆高机安全操作规程

空箱堆高机安全操作规程
空箱堆高机安全操作规程

前言

制定本安全操作规程的目的在于预防人员伤害,减少财产的损失。

如果不遵守安全操作规程,有可能造成人员严重伤害,甚至死亡;产品或财产将遭到严重破坏。为了您人身安全和机器的安全,请您严格遵守安全操作规程的规定。

安全操作规程

空箱堆高机安全操作规程

一、特别说明

1、使用集装箱空箱堆高机前,务必仔细阅读本说明书,并按所述要求进行操作。

2、应按说明书所规定的范围使用集装箱空箱堆高机来提升和运输集装箱,集装箱的重量不许超过本机最大许可承载能力。

3、操作人员必须是经过培训之熟练人员。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。

4、不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸集装箱空箱堆高机。

5、本机不得随意另作它用,在没有得到厂商特别许可的情况下,不得改装或重造以改变它的功能或性能。

6、必须按本说明书的要求进行各项技术保养。

7、发动机和减速器维护保养,要分别根据发动机和减速器的生产厂家所提供的使用维护说明书的要求,严格进行维护保养。

二、堆高机安全守则

安全守则目的在于预防人员伤害,减少财产的损失

2.1 操作及维修规定

◎只有经过专门技术培训,并取得堆高机驾驶证的驾驶员才能操作堆高机。

◎只有具有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修堆高机。

◎驾驶员必须始终遵守有关的法律和相关规则。

◎驾驶员必须了解和遵守所在地方的安全规则。

2.2 禁止操作情况

在下列情况下,禁止操作设备:

◎堆高机上安装的任何一项安全设施不能正常工作。例如:前照灯、后视镜、吊具工作指示灯、倒车蜂鸣器等。

◎制动、转向器、操作手柄等设施有故障。

2.3 操作规则

◎在启动之前,检查并确认无人在设备上和运行线路上。

◎机器有任何报警时,禁止启动发动机进行作业,必须查清报警原因,解除报警方可启动发动机。

◎档位手柄置于空档时,发动机方可启动,否则启动无效。

◎确认吊具下方无人行走或站立(无论有无吊重),作业时配重后不得有人,否则不得后退作业。

◎驾驶员必须注视行驶方向,要特别留意可能出现人或其它车辆的地方。如果视野受载货影响,驾驶员必须驾驶车辆逆向行驶。

◎禁止在驾驶室外面或所载货物上载人。只有在驾驶室内装有副座椅时才能载人,并只能载一人。

◎操作车辆时,驾驶员和乘坐人员必须系上安全带。

◎严禁超载!最大负载9T。

◎禁止在货物提升的位置运输货物,这样会有翻车的危险。所有运输都要在货物处于运输的位置(门架后仰4°,集装箱升到离地约4.5m位置)上进行。即门架尽可能后仰,集装箱高度以

不阻挡视线为准。

◎驾驶员必须根据载货的特性、视野情况、场地和路面的状况来确定行驶速度。

◎吊运不大于6吨货物时,行驶速度必须小于12km/h,吊运大于6吨货物时,行驶速度必须以小于8km/h。

◎转弯时驾驶员要避免全力加速或紧急制动。带负载时转弯速度限制在5km/h以下,以避免产生横向滑移现象或发生翻车的事故。

◎车辆行驶(前进/后退/拐弯)前,必须连按三声以上喇叭以警示周边人员。

◎下坡时驾驶员必须慢速行驶,不能紧急制动,必要时应逆向行驶,以避免发生前倾翻车的事故。

◎在高架桥、码头、停机坪及有电力线、门等场所作业时,驾驶员要十分小心。最好有现场指挥人员,并听从指挥人员的指挥。

◎如果发生翻车时,驾驶员和乘坐人员一定要留在驾驶室,牢牢抓住方向盘,绝对不要试图跳出驾驶室。

◎除出现紧急情况外,行车时禁止使用驻车制动(手制动、停车制动)。已经两次用于紧急制动后,必须更换制动衬块。如果驻车制动已机械脱开,必须重新调整好,使其具有良好的驻车制动功能。

◎当车辆在斜坡上运行时,严禁使用空档滑行。

◎非特殊情况,严禁在斜坡上停车。如必须在斜坡上停车,

要在车轮下垫木块以防止车辆滑动。

◎当机器出现紧急情况时,按下急停按钮,这时发动机熄火,所有动作停止。

◎应急下降时,必须先后仰门架,再下降。

◎出现提示性报警时,表示机器已即将进入危险状态,操作者必须小心操作,放慢机器动作速度。

◎当出现影响安全及功能的损坏、磨损和破裂时,禁止作业;并要马上报告进行维修。

◎停止作业时,应将门架置于最低位置,使设备处于最安全状态,以防吊具下沉损坏其它财物。

2.4 轮胎使用规定

◎更换轮胎是有危险的,只能由经过专业培训的人员使用合适的工具按适当的操作步骤进行。不按照规定程序操作会造成轮胎或轮辋装配位置不当并引起轮胎爆炸,其爆炸力足以引起人员伤亡。

◎决不要安装或使用已损坏的轮胎或轮辋。

◎禁止在装有充气轮胎的轮辋上进行焊接。

◎当安装双轮胎的机器只装有一个轮胎时,禁止驱动机器。

◎拆卸轮胎和装配时,请遵守操作手册中的程序,使用合格的橡胶润滑剂和工具,严禁使用钢锤,要使用铅、黄铜或塑料的槌子。

◎轮胎边沿1/4宽度出的花纹磨损到2~3mm深时,需更换轮胎,可以使用翻新。

◎周期性的对轮辋进行检查,及时更换有裂纹、磨损严重、损坏和严重锈蚀的部件,经常清洗轮辋,并对有轻度锈蚀的轮辋进行重新油漆。

◎每次操作本设备前要检查轮毂压板是否松动。

◎充气设备要求安装水分离器。

◎充气不足时,对机器的稳定运行有严重影响,并减小负载时的安全系数;经常检查充气压力,不要过量充气,气压保持在10 bar左右。重要!

轮胎压力要求为0.95 ~1.05MPa

◎工作一段时间后,建议将前后轮胎进行互换,以增加轮胎的使用寿命。

2.5 重要提示

◎起动车辆和重新调整紧急制动之前,档位手柄一定要置于空档位置。

◎离开驾驶室之前,一定要将驻车制动置于“ON”位置。

◎如果车辆无人看管,一定要拔掉点火钥匙。

◎车辆上的液压系统包括高压液压蓄能器。在液压系统工作时,要极为小心,并避免不必要的靠近液压设备及管道(含软管)。检修液压系统时,必须先通过专用的蓄能器泄压阀排空蓄能器内的液压油至油箱。

◎检修空调时,要遵守安全规则,因为制冷剂对皮肤和眼睛有害。只有经授权的专业维修人员才能修理空调系统。

◎操作蓄电池和接线盒时要极为小心,保护好电极和接头,

以免短路起火损坏元件。

◎禁止在工程控制模块附近对机器施焊维修,以免损坏模块。

◎及时维护及修复可能危及人员安全、影响车辆性能或使用寿命的任何故障、磨损和裂缝等。

◎在搬运集装箱时,驾驶员必须考虑风的影响。风力超过12.5m/s时避免起升操作。

◎发动机运行时,禁止检修任何设备。

高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失,特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法,是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 (1)风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作,设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成: 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

(2)风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后,应及时授权确定本工厂的评估小组成员,按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2:风险评估组设备部门组员授权书; 附件3:风险评估组行政部门组员授权书; 附件4:风险评估组生产部门组员授权书; 附件5:风险评估组品管部门组员授权书; 附件6:风险评估组长授权书; (3)评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权,履行下列职责: ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动,对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析,提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后,由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

最完整的叉车安全操作规程

叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1.驾驶人员必须经过相关部门考试合格,取得特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况,否则会缩短其寿命,甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3.严禁带人行驶、高速行驶,严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车;应调整好座椅位臵,便于手脚操作。 5.运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足,如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作;打开电源前,切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6.搬运货物时不允许用单个货叉运转货物,也不允许用货叉尖端去挑起货物,必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7.叉车操作要平稳、准确,禁止急刹车,急转弯平稳起步,转向前一定要先减速,正常行驶速度不要过快,平稳制动停车。 8.严禁货叉上站人、载人运行。

9.对于尺寸较大的货物要小心搬运,不要搬运未固定或松散的货 物 10.定期检查蓄电池电解液,禁止使用明火照明来检查电池电解液。11.电源电量不足时(叉车电压表指示低于40V),禁止继续载货使用,此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12.充电时,先断开叉车工作系统与电池的连接,再将电池与充电机连接,再连接充电机与电源插座,开启充电机。 13.通常情况下,智能型充电机无需要人工干预,非智能充电机,则可以人工调整充电机输出电压与电流值,通常电压输出值比电池标称电压高10%即可,输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 (一)检查车辆 1.叉车作业前后,应检查外观及电池电压等。 2.检查液压、刹车系统是否漏油。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 (二)起步 1.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。 2.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.起步必须缓慢平稳起步。 (三)行驶

成型作业程序

1.目的:建立成型生產流程規範,以確保流程順暢及產品品質,將生管開出之派工單,在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍:成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責: 3.1生產計劃:生管、成型主管

3.2生產作業:現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢:品管 3.4包裝入庫:包裝員 4.定義:無 5.作業內容: 5.1流程圖:如附件1 5.2 生產計劃:本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產,詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料: 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚,且開立「生管領料單」雙方簽名,並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業: 5.4.1備料:按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量,按楦頭數量相應之鞋面,中底,大底備好在生產線上,將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶:取綁好塑扣之鞋帶穿進,用鞋帶穿進眼織帶中,將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠:具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠:具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫:具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕:具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦:具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫:具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫:具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶:將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面),并打結 5.4.13攀後幫:具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒:具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕:具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平:具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底:依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線:具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射:具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水:具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗:具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰:將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底,放鞋子:從輸送帶上輕拿成雙鞋子,正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ,具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠:具體參照「擦膠作業指導書」。

叉车安全操作规程注意事项

叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里,在厂区内时速不得超过8公里; 行车前检查 (1)按叉车点检表项目进行点检并记录,不开有故障车辆。 (2)驾驶车辆人员必须持证上岗;使用自己的车辆钥匙。 行驶 (3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 (4)起步前应观察叉车四周情况,确认安全后鸣笛起步。 (5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300~400毫米,门架不得前倾。(6)叉车在行驶运行时,不准任何人上下车,叉脚上严禁站人,驾驶人员不得边开车边接听手机。 (7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 (8)厂内叉车工作时,货叉需请提慢落,注意货物重心,如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业,严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。 (9)厂内叉车载物下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 (10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降门架后行驶。(11)厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所

载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 (12)在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。 (13)货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意门架是否前后倾斜,注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘,货叉头不要刮碰物品和人员。 (14)在厂区道路,时速不准超过八公里,出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时,时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周,防止刮撞,伤人。(15)厂内叉车在货叉升降时,注意货叉应与被作业物料底面平行。 (16)厂内叉车的起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货物近处禁止有人。 (17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物,禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品,禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 (18)叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 (19)叉车停止作业时,应使门架略微前倾,使货叉前端先置于地面上,防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 (20)清洁叉车,必须带走车辆钥匙。 注意:蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后,否则有可能电 解液会溢出

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册 专业:自动化 班级:12 级 学号:201205070081 姓名:顾朝阳 指导教师:郭艳花 实习单位:河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院

实习报告 又是一年毕业实习,2015年9月15日,周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门,开启了我们专业实习的序幕。实习过程中,主要是参观企业生产环节的流程,其次是了解并实际参与到生产流程当中去,跟随实习指导进行专业的生产过程的培训,科信电缆是一家专注生产架电导线的企业,是同行业中的佼佼者,并拥有很多专利,很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年,注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区,厂区占地面积305亩,建筑面积60000多平方米,公司现有员工500多人,其中专业技术人员100多人,从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主,以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标,有效调整产品结构,推动产业升级,提高企业的核心竞争力,现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉,受到用户的一致好评。我相信,在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周,公司实行每周五天,每天八小时工作制,部门安排我们主要以参观学习为主,培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训,生产过程基础知识培训,产品基础知识培训及车间学习。 第一部分:企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度,主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程,操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分:生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容,全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业,电缆的生产一共分为四道工序:拉线,绞线,成缆,护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线; 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

堆高机安全操作规程

堆高机安全技术操作规程 1、一般规定。 只有经过安全技术培训并取得操作合格证的司机方可独立操作堆高机;不允许司机私自将自己操作的机械交与他人操作。严禁交与无操作资格的人操作。 操作司机应严格遵守公司的安全规定和纪律,按规定佩戴劳动保护用品,如戴安全帽,不允许穿拖鞋、赤臂上机,并按照本“规程”的要求操作。 严禁酒后操作、驾驶。 空箱对高机只适合提升和运输空的标准集装箱,禁止用于起重或运输重箱,严禁超载;不经特殊允许禁止用于其他用途(如:起吊或吊运集装箱以外的货物、牵引、推动他物、撞击等)或进行改装。 严禁在驾驶室外面或在在所载货物上载人。在驾驶室内只有装有副驾驶座椅时方可

载人,但不允许搭载无关人员。 在下列情况下禁止操作堆高机: A、任何安全装置,如,后视镜、灯光、倒车报警器等不正常。 B、刹车、转向、升降设备或操控装置有故障。 C、轮胎有明显破损或不合格。 搬运集装箱时必须需考虑风的影响。风速超过12米/秒时禁止吊升作业,以防倾覆。暴雨、暴雪、浓雾、光线暗淡看不清周围情况不允许吊装活堆码作业。 . 司机应对设备行驶路线及作业区域地基承载力和周围环境有足够了解,防止驶入松软地面,以免发生陷车、倾覆或其它意外。 行驶操作应服从车辆行驶的一般规定,如,靠右侧行驶、转弯或通过路口应先减速、

开转向指示灯,如有其他车辆、行人时还应鸣笛等,禁止在场内超车和高速行驶。 禁止司机擅离职守,作业中禁止吊起集装箱后长时间在高空中停留或司机离开驾驶室。 装卸集卡时应时刻注意集卡动态,确认集卡已经停稳且不再行走后方可进行装卸作业,并应事先与集卡司机沟通,确认其在观察、明了装卸情况。利用喇叭或手势作为与集卡的沟通信号时,双方应事先对信号进行统一。 启动设备和作业前应检查设备上、设备下面、吊具下、走行路线上及设备周围确信无人,无障碍物。 2、工作前准备。 启动前静态检查 设备启动前应进行下列检查项目:

低压电缆工艺文件(doc 102页)

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第1页 1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 序号名称单位数据 1 单丝直径:最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面:最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数: 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

堆高机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD633 堆高机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

堆高机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后,应检查外观,看是否需加注柴油、润滑油和冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度:

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制,不得拷贝、转载或用作其他商业用途,违者必究! 什么是电脑量皮机?电脑量皮机有什么作用? 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备,他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的,是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机(立式量革机)和电脑卧式量皮机(卧式量革机)两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例(电脑卧式量皮机基本雷同): 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机(量革机),电压220V,接上电源即可通电,机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮,开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”,然后打开液晶显示屏、POS打印机,开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆(也称标准皮),一切开机工作就绪后,就可以测量了,经测量多次后,查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致,机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。(测量精度:0.01平方米)。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是:“送皮”、“灯光”,然后关闭液晶显示屏、POS打印机,最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养,保持机台和环境的清洁,机器应由经培训的专人操作,实行专员保养,机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机(量皮机)一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书 (ISO9001-2015) 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障,维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机;设备规格型号主要为: 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作;操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时,一定要确保设备是在停止状态下,而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物,对设备进行日常润滑、清洁过滤网等,具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号:SX- 设备名称:束线机规格型号:NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉,油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉, 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油;生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查(日点检) 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态,具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2,其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工

堆高机安全操作规程(通用版)

堆高机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0194

堆高机安全操作规程(通用版) 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的>证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后,应检查外观,看是否需加注柴油、润滑油和

冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度: 严禁违章驾驶;严禁带病驾驶及酒后驾驶; 堆高车的基本组成是前方的举升机构和车辆本身.叉车的前轮 即为举升的支点,而叉车的重心与货物的重心之间必须保持平衡.所以,在举升货物时,这两个位置之间的相关性,对堆高机的安全有极 大的影响. 起步时要看清周围有无人员和障碍物,行驶时遇不良条件,应减速慢行; 严禁超载、超长、超宽、超高装卸,滚动物品必须绑扎牢固,当装载货物的重心超出设计载荷中心距时,其额定载荷量要相应减少。 运行时严禁载人,严禁将脚搁在离合器上,以避免离合器机构损坏,除叉车作业时需要低速征微前进或后退外,一律不允许离合器处在半分离状态;

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程 第一步: 在生产前30分钟打开电源,将胶盘加热开关打开,温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次,每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步: 楦头覆上鞋面后,讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次,调整鞋面位置,再放入二三爪内,使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当,请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放,并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。 3.使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 8.工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

叉车安全操作规程(参考Word)

叉车安全操作规程 一、目的:规范叉车安全操作,安全驾驶; 二、适用范围:叉车驾驶员; 三、叉车安全驾驶守则: 1. 叉车驾驶人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经部门领导同意后,方可驾驶叉车,严禁无证驾驶。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁驾驶员酒后开车、超重、超高、超速行驶,应安全礼让。转弯处呜号慢行,不准乱停乱放,禁止人在叉臂下。带人行驶,行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前,应严格按点检表检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车各项安全要求细则: (一)起步 1. 起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。 2.在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。 3. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 (二)行驶 1.车辆行驶时,除装卸货外,车辆必须靠右侧行驶。 2.行驶时,货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾 3.行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。 4.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。 5.叉车倒车和拐弯前,司机应观察周围情况,禁止突然倒车和拐弯,倒车必须有倒车警示,转弯时应开启转向灯。 6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶 8.叉车在高速行驶时,严禁换档。 9.行驶叉车在下坡时严禁熄火或空挡滑行.。 10.叉车运栽货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。 11.叉车行驶时,驾驶室内不得乘坐他人。 12.叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速呜号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。 (三)装卸

电动叉车安全操作规程

编号:SM-ZD-77595 电动叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电动叉车安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作者按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核,方可上岗作业。 二、每天工作前,应首先检查下列安全功能: ※喇叭功能正常。 ※操纵功能完好。 ※刹车功能正常。 ※液压功能正常。 三、制动:1、当操纵臂向上移动至最高位置时或向下移动到最低位置时,叉车实现断电停止运行。 2、当方向开关在正常运行时转至反向位置,则可执行电制动功能。控制运行速度可以控制行走电机制动力的大小。 四、转向:转向由操纵臂控制,转向角度可以在左右方向各90o范围内任意位置。 五、停车:松开方向选择开关,将货叉降到最低位,使

液压系统内无系统压力;松开操纵臂,操纵臂将自动回到停车制动位置,将钥匙开关旋至OFF。 六、使用安全与保养: 1.严格按照说明使用,切勿充电不足,过充电或过放电。 2.电池单体电压低于1.7V时,应停止使用并及时充电。充电完毕电解液密度调整到1.28g/立方厘米。 3.充电过程中控制电解液温度不得超过45℃,充电时打开所有蓄电池加水帽,严禁接近明火。 4.补充液须使用蓄电池专用水,加水过程中不能混入杂物,否则造成自放电或产生毒气体等。切勿补水过程并保持电池表面的清洁与干燥,否则会降低蓄电池的容量,缩短蓄电池的使用寿命。 5.每周使用人员进行一次液面和连接线可靠的检查保养,液面过低会造成蓄电池发热、烧损等事故。 6.使用过的蓄电池如暂时不用,应充足电,促贮存在通风干燥处,每月补充电一次。 7.当电压低于21V时,即表明蓄电池电量不足,尽快将蓄电池进行充电方可继续使用。

压底机安全操作规程

编号:CZ-GC-06928 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压底机安全操作规程 Safety operation regulations for bottom press

压底机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微

动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。 女高跟鞋程序动作:踩下脚踏开关,压箱一次上升,后跟压底橡胶上升,压着鞋底,压底橡胶上升压着鞋底,当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升,同时压底计时。 四、设备保养: 压底结束后,关闭电源,清洁润滑设备,保持整机整洁。 五、安全注意事项: 1.调节机器压力不可过高,以免损坏相关部件。 2.注意手握鞋的位置,以免压伤手。 3.设备之压杆属自动平衡式,操作时不需作调整,必要时只准往上推,严禁下拉压杆。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电缆企业安全生产培训要点

电线电缆企业安全生产培训要点 一、安全生产概念: 安全生产是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 二、培训目的: 1、提高员工安全意识; 2、学习安全操作方法; 3、学习安全注意事项; 4、确保生产正常进行。 三、安全生产基本知识 1、安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理。 2、安全生产管理目标(示例): (1)一般以上安全生产责任事故、重伤以上事故、急(恶)性中毒事故为零;(2)工伤事故死亡率为零,事故受伤率1%以下; (3)一次性设备责任事故直接经济损失不大于2万元; (4)火灾事故为零;交通事故及刑事案件为零; (5)安全隐患整改率100%;员工安全培训率100%;员工体检率100%。 3、安全生产“三不伤害”:不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。 “三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “四不放过”:事故原因分析不清楚不放过; 事故责任者没有受到严肃处理不放过; 全体职工没有受到教育不放过; 防范措施没有落实不放过。 4、企业职工的安全权利: (1)在劳动合同中载明安全权利; (2)了解危险因素、防护措施、应急措施,提出建议; (3)批评、检举、控告,拒绝违章指挥和冒险作业; (4)发生紧急情况时有权停止作业,撤离现场。

(5)享有工伤保险+单位赔偿。 5、企业职工的安全义务: (1)遵守安全制度和操作规程,服从管理,佩戴和使用防护用品; (2)接受安全生产教育和培训; (3)发现隐患立即报告。 6、对职工的安全要求: (1)遵守规章制度,杜绝“三违”; (2)按工艺规程操作并做记录; (3)做好安全检查消除隐患,及时处理或上报; (4)维护保养设备; (5)定置摆放物品,标识明确;保持环境整洁; (6)按规定着装,妥善保管安全用具; (7)积极参加安全教育培训;拒绝和制止违章指挥。 7、杜绝不安全行为: (1)未经许可不得开动或关停机器;拆除或堵塞安全装置;使用不牢固的或无安全装置的设施; (2)不得用手代替工具进行加工;物料和工具定置、合理存放; (3)不得进入有警示标志的危险场所;不得攀坐在不安全位置;不得起吊物下停留; (4)不得修理运转中的机器,必须注意力集中; (5)必须使用防护用品;做到“三紧”:袖口紧、下摆紧、裤脚紧 (6)谨慎、正确地处置易燃易爆物品。 (7)实际操作中不得盲目自信、自我表现、自以为经验丰富、侥幸、从众、叛逆。 8、可能伤人的物体:旋转设备,直线运动设备,刀具,被加工零件。 9、国家标准(GB 2893)中规定的四种安全色是红色、蓝色、绿色、黄色 红色:禁止、停止和危险。 蓝色:指令及必须遵守的规定。 绿色:通行、安全和提供信息。 黄色:警告、注意。

堆高机安全操作规程

堆高机安全操作规程集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

堆高机安全技术操作规程 1、一般规定。 1.1只有经过安全技术培训并取得操作合格证的司机方可独立操作堆高机;不允许司机私自将自己操作的机械交与他人操作。严禁交与无操作资格的人操作。 1.2操作司机应严格遵守公司的安全规定和纪律,按规定佩戴劳动保护用品,如戴安全帽,不允许穿拖鞋、赤臂上机,并按照本“规程”的要求操作。 1.3严禁酒后操作、驾驶。 1.4空箱对高机只适合提升和运输空的标准集装箱,禁止用于起重或运输重箱,严禁超载;不经特殊允许禁止用于其他用途(如:起吊或吊运集装箱以外的货物、牵引、推动他物、撞击等)或进行改装。 1.5严禁在驾驶室外面或在在所载货物上载人。在驾驶室内只有装有副驾驶座椅时方可载人,但不允许搭载无关人员。 1.6在下列情况下禁止操作堆高机: A、任何安全装置,如,后视镜、灯光、倒车报警器等不正常。 B、刹车、转向、升降设备或操控装置有故障。 C、轮胎有明显破损或不合格。 1.7搬运集装箱时必须需考虑风的影响。风速超过12米/秒时禁止吊升作业,以防倾覆。暴雨、暴雪、浓雾、光线暗淡看不清周围情况不允许吊装活堆码作业。

1.8.司机应对设备行驶路线及作业区域地基承载力和周围环境有足够了解,防止驶入松软地面,以免发生陷车、倾覆或其它意外。 1.9行驶操作应服从车辆行驶的一般规定,如,靠右侧行驶、转弯或通过路口应先减速、开转向指示灯,如有其他车辆、行人时还应鸣笛等,禁止在场内超车和高速行驶。 1.10禁止司机擅离职守,作业中禁止吊起集装箱后长时间在高空中停留或司机离开驾驶室。 1.11装卸集卡时应时刻注意集卡动态,确认集卡已经停稳且不再行走后方可进行装卸作业,并应事先与集卡司机沟通,确认其在观察、明了装卸情况。利用喇叭或手势作为与集卡的沟通信号时,双方应事先对信号进行统一。 1.12启动设备和作业前应检查设备上、设备下面、吊具下、走行路线上及设备周围确信无人,无障碍物。 2、工作前准备。 2.1启动前静态检查 设备启动前应进行下列检查项目: 2.1.1检查轮胎及气压确信正常。 2.1.2检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油液面确信正常,同时检查发动机、变速箱、变矩器、后桥、液压系统等各机构确信明显无漏油、漏水(包括液压油、机油、齿轮油、柴油、防冻液),做到心中有数。 2.1.3检查风扇、发电机、空调压缩机等三角皮带松劲度确信合适。 2.1.4检查起升门架、属具(包括转锁)及其固定、传动导向装置无变形、无损坏。

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