水钢90t铁水罐加盖运行实践
转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用
表 1 典型直上钢种加盖与不加盖效果对比
不加盖
加盖
加盖 与不加盖对比
钢温度 前温度 钢温降 钢氧 钢温度 前温度 钢温降 钢氧 钢温降 钢氧 /℃ /℃ /℃ /10-6 /℃ /℃ /℃ /10-6 /℃ /10-6
上钢种 673.6 596.1 7.5 58 653.7 586.4 7.3 28.9 10.2 129.1
a 卷扬升降式钢包加揭盖
b 钢包倒渣加盖自动开启
c 钢包加盖上车
d 钢包揭盖加引流砂
e 加引流砂后加盖等出钢
f 出钢后加盖开至吊包位
图 1 钢包加盖全程运行图
1.3 运行效果
（1）出钢过程钢水温降降低。加盖后出钢过程中，在不改变其
它条件的情况下，钢水出钢温降平均减小 10.2℃，上精炼钢水出钢
温降平均减小 6.4℃。实施效果见表 1。
温事故钢水量大幅度减少，尤其是方坯直上钢种。
（4）钢包加盖后主要经济指标明显进步(见表 3)，除了铁水条
件得到改善及少渣冶炼工艺的进步外，钢包加盖后系统温降对指标
进步有着重要的作用。
表 3 加盖前后相关主要经济指标对比
低温断 月低温 焦炉煤气
机次数 钢水量 /(m3·t-1) 钢铁料
/月 /t
耗
铁水
炼钢种 636.7 578.1 8.6 38.3 641.6 589.4 2.2 50.5 6.4 87.7
注：直上钢种不加盖 3314 炉，加盖 3217 炉；精炼钢种不加盖
13169 炉，加盖 3684 炉。
（2）吊运过程钢水温降。吊运过程随着时间延长，钢水温降幅
度将不断加大。钢包加盖后，钢水的温降速度也有所降低(见表 2)。
水口方向垫座圈，水口部位不在低位，防止液态渣回流；③引流砂
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐是钢铁生产过程中常用的设备，它们在铁水和渣液的处理和转运中发挥着重要作用。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，这些设备存在着一定的安全风险。
为了确保运行安全、防止事故发生，在管理上需要采取一系列的安全措施。
本文将就铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全管理进行详细的阐述，以供参考。
一、铁水罐的安全管理铁水罐是用来储存和保温铁水的设备，在钢铁生产过程中起到了至关重要的作用。
铁水罐的安全管理主要包括以下几个方面：1. 定期检查和维护：铁水罐的常规检查和维护是确保其安全运行的基础。
定期检查罐体的腐蚀和变形情况，及时进行维修和更换，确保罐体的完整性和可靠性。
同时，还要检查罐体周围的环境，保证罐体周围没有易燃易爆的物质积聚。
2. 爆炸防护：铁水罐中存储的铁水具有高温、高压和易燃的特性，因此防止爆炸事故的发生尤为重要。
在设计和使用过程中，要严格遵守相关的技术规范和要求，采取有效的措施防止罐体压力过高，如设置安全阀和爆炸门等装置，以及定期检查这些装置的有效性。
3. 灭火措施：铁水罐的周围通常会设置灭火设施，以防止火灾发生。
对于铁水罐本身，可以利用喷淋系统进行冷却，并设置足够数量的灭火器，以备不时之需。
此外，还应制定火灾应急预案，加强员工的火灾防护培训，提高其自救和互救能力。
4. 预防事故的措施：在铁水罐操作过程中需要采取预防事故的措施，如操作人员需要穿戴符合要求的防护装备，遵守相关的操作规程和操作流程，禁止违规操作，严禁吸烟等。
同时，在铁水罐附近要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
二、钢水罐的安全管理钢水罐是用来储存和保温钢水的设备，在钢铁生产过程中也起到了重要的作用。
钢水罐的安全管理也需要采取一系列的措施，以确保其安全运行。
1. 罐体检查和维护：钢水罐的定期检查和维护同样非常重要。
要定期检查罐体的腐蚀和变形情况，对有问题的部位进行维修或更换，确保罐体的完整性和密封性。
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度模版
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度模版钢水罐、铁水罐和半钢罐是工业生产中常用的储存和运输液体或粉末材料的容器。
为了确保安全生产和高效运作，有必要建立和实施钢水罐、铁水罐和半钢罐的使用管理制度。
本文将针对这三种容器分别介绍其使用管理制度的模版。
一、钢水罐使用管理制度1. 罐体检查和维护1.1 定期检查罐体内外壁是否存在腐蚀、裂纹等异常情况，并做好记录。
1.2 罐底是否存在渗漏，如果有必要，应采取相应的修复措施。
1.3 对罐底排液系统进行检查和维护，确保排液通畅。
2. 罐内储存物料管理2.1 对存储的物料进行分类和标识，确保正确储存。
2.2 确保储存的物料质量符合要求，并及时进行检测。
2.3 确保罐内储存物料的密封性，防止泄漏。
3. 罐体安全操作3.1 在操作前，确保罐体内无可燃性、有毒性物质。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和防护器具。
3.3 禁止在罐体周围进行明火作业，以防引发火灾事故。
4. 废弃物处理4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理。
4.2 废弃物的处理记录必须详细并及时进行归档。
二、铁水罐使用管理制度1. 罐体清洁和防腐1.1 每次使用后，必须进行罐体内外的清洁工作，以保持罐体的卫生和清洁。
1.2 罐体内外壁必须定期进行防腐，以延长罐体的使用寿命。
2. 使用前的准备工作2.1 使用前，必须对罐体进行检查，确保罐体无漏洞、无渗漏等问题。
2.2 使用前，必须检查罐盖和排气装置的正常运行情况。
3. 充铁水操作3.1 在充铁水前，必须确保操作区域的安全，防止发生人员伤害事故。
3.2 充铁水时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。
4. 废渣处理4.1 废渣必须按照规定进行分类和处理，严禁乱倒乱扔。
4.2 废渣的处理记录必须详细并及时进行归档。
三、半钢罐使用管理制度1. 半钢罐的排污和清洗1.1 半钢罐必须进行定期的排污操作，防止废水滞留引发环境污染。
1.2 半钢罐必须定期进行清洗，以保持罐体的清洁和卫生。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度(二篇)
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：1.大罐的使用、维护与检查(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂)，严禁干磨。
(2)大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。
(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。
(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的____%(35mm)者，该罐体应停止使用。
(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。
(6)罐皮厚度烧损超过____%者，应更换。
(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
2.责任分工(按使用单位)(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。
(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。
(3)生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。
(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。
(5)大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。
机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度（二）一、前言钢水罐、铁水罐、半钢罐是储存和运输液体和散装物料的重要设备，其使用和管理的规范性对于保障生产运营和安全生产至关重要。
为了确保钢水罐、铁水罐、半钢罐的有效使用和安全管理，特制定本制度，以规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的场所和操作人员。
三、责任与义务1. 管理部门负责制定和实施钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度，并监督执行。
2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的职工必须参加相关培训，了解本管理制度，并遵守规定，确保安全。
龙钢铁水一罐制改造的应用与实践
图 ２ １４０吨铁水罐耐材改造图示
铁钢衔接一体化管控跨越多个平台，打破信息孤岛，
将铁钢工序紧密衔接，通过可视化系统平台的应用，对铁 钢工序系统运行流程的风险和可靠性进行评估分析，促使 铁路运输安全 秩 序 不 断 改 善、物 流 安 全 管 控 水 平 不 断 提 升，为铁水“一罐制”稳定运行保驾护航。 ２．３ 节能需求的必要性
炼钢工序在钢铁生产中占据着重要地位，既是高耗能 工序，又是二次能源产生大户，更是唯一可以实现总能耗 为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、 物耗，实现更加高效的能源转换、回收以及高效负能炼钢 成为当务之急。铁水“一罐制”能够进一步提升废钢配加 比例，实现污泥球全消化，有力助推企业生态环境保护再 上新台阶。 ３ 改造的实施 ３．１ 铁水罐罐嘴及耐材改造 ３．１．１ 铁水罐罐嘴改造
２）社会效益：铁水“一罐制”生产模式运行后，避免了 二次倒罐环
节产生的超细粉尘和铁屑带来的环境污染，环保效益
显著，作业环境改善，有利于实现清洁生产。
图 ５ 铁水罐加盖示意图 参考文献
［１］陈红，方丽华，孙小跃等．昆钢新区“一罐到底”工艺方 案选择分析［Ｊ］．钢铁，２０１３，１２．
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社，２０１０．
图 １ １４０吨铁水罐改造前、后设计图示
３．２ 增设高炉炉底无基坑轨垫式轨道衡 为了对每辆罐车装载铁水的重量进行精确测量和控
日照钢铁铁水罐盖运行实践应用候晓冬
日照钢铁铁水罐盖运行实践应用候晓冬发布时间：2021-09-30T06:14:56.919Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：候晓冬[导读] 介绍铁水罐盖在日照钢铁有限公司的改造、实践应用，加盖后通过设备运用维护经验，对铁水罐盖设备进行的技改、升级，延长铁水罐盖设备的使用寿命，保障铁水罐盖设备平稳运行。
日照钢铁有限公司炼铁制造部山东日照摘要：介绍铁水罐盖在日照钢铁有限公司的改造、实践应用，加盖后通过设备运用维护经验，对铁水罐盖设备进行的技改、升级，延长铁水罐盖设备的使用寿命，保障铁水罐盖设备平稳运行。
关键词：铁水罐盖；实践；寿命；前言：日照钢铁有限公司铁水运输线路全长22.03km、道岔132组、＜300m曲线8处、机车29台、铁水罐车为75t、115t、140t三种型号共252辆，均为敞口式铁水罐运输。
于2019年7月开始实施铁水罐加盖项目，共计改造170套。
本文介绍了铁水罐盖运行过程中延长使用寿命、提高铁水罐盖使用率、提升效率降低工人劳动强度摸索经验，获得独具价值的研究成果。
1、铁水罐盖的工作原理：目前，国内钢铁冶金行业高炉铁水运输容器主要采用鱼雷式铁水罐和传统的桶式铁水罐两种，以桶式铁水罐居多。
受炼铁出铁条件和铁水罐数量多、运输分散、存放场地有限等限制，桶式铁水罐基本上全部处于敞口运行状态。
为解决桶式铁水罐敞口运输的诸多弊端，以日照厂区生产实践为背景，现场环境和工艺流程为依据，研制了对开式铁水罐罐盖装置及其开闭方法，实现铁水罐加盖状态下高炉受铁、运输全过程保温，达到提高铁水温度、废钢比、铁水罐寿命、节能降耗和环保的目的。
日照钢铁铁水罐盖装置主要结构部件：剖分式轻质保温盖、旋转架、主机架、液压站及液压油缸、液压保护、限位与防撞机构、车载电气及插座、地面电源控制箱等组成。
前期采用380V地面电源控制箱插接到铁水罐车电源主箱，通过电机驱动齿轮泵输出15Mpa的液压油，经过电磁换向阀驱动4个液压缸实现铁水罐盖的开闭，具有自动泄压开盖功能。
多措并举确保铁钢界面铁水运输安全运行
XX公司铁水运输中心多措并举，确保新区铁钢界面铁水运输安全运行XX公司铁水运输服务中心认真落实XX工作部署，紧紧围绕铁罐管理“高效、安全”的要求，通过采取“四个坚持”及“十项预警”等措施，确保了新区铁钢界面铁水运输正常安全生产。
X月份，完成铁罐载罐铁水运输279873.50吨。
该中心结合高炉生产节奏实际，及时完善了铁水罐岗位管理职责、铁水罐巡检管理制度、铁水罐冷检管理制度、铁水罐砌筑工艺技术要求及验收标准等多项标准化管理制度。
严格制度执行，标准化流程操作，做到在岗一分钟，操心60秒，确保铁罐正常运行、安全稳定。
该中心鉴于目前铁罐罐次已经使用了600次以上的客观实际情况，通过强化铁罐管理，认真落实了“四个坚持”和“十项预警”制度，确保了铁罐安全稳定运行。
“四个坚持”为一是坚持24小时巡罐和上下9个点测温制度。
二是坚持重点铁罐每日预报制度。
三是坚持每日铁罐管理看板制度。
四是坚持铁罐日常点检制度。
“十项预警”为一是认真落实铁水物理热温度超限预警制度；二是认真落实铁罐罐皮温度异常预警制度。
三是认真落实翻罐间重罐数量超限预警制度。
四是认真落实翻罐间重罐待翻罐时间超限预警制度。
五是认真落实铁罐日周转次数超限预警制度。
六是认真落实铁罐受铁量毛重超限预警制度。
七是认真落实砌筑薄板工艺铁罐罐次超限预警制度。
八是认真落实铁罐耐材工作层厚度超限预警制度。
九是认真落实铁罐耳轴直径超限预警制度。
十是高炉倒场或检修时，炭包罐的选用和处理预警制度。
该中心经过严格的铁罐运行和运维管理，铁罐周转率明显提升，运输效率明显提高。
X月份，XX公司铁水服务中心完成铁水安全载罐铁水运输27.99万吨，最高单日铁水运输量9280.60吨，铁罐周转率最高记录8.3。
安钢170t铁水罐运行作业实践与分析
（ ） 铁水罐轴套或 挡板破损时 ， ２ 需进行维 修处理 ， 导 致倒罐时 间推迟 。由于铁 水罐 的维修属 于炼铁厂 ， 而
维修地点在二炼 轧原料车 间 ，需往 现场运 送备件 ， 致 使协调和处理 时间长 ， 因此处理铁水罐轴套 或挡板破
１０ｔ ７ 铁水罐在实 际运行 过程 中曾经发 生过 ４次 漏铁 事故 ， 直接影响到 了安全生产和企业成本 。后来
图 ２ 铁 水 运 输 线 路 图
由于安钢厂 区面积狭小 ， 这 ２ 高炉到二炼 轧 从 座 原料车 间铁路线与安钢另外 ６座高炉渣铁路 线 、５ １０ｔ 转 炉钢渣线 相互交叉 ， 线路密 集 ， 致使 道岔和 曲线段
的正常生产 。 粘罐的原 因及处理对策分析如下 。 ５１ 铁 水罐 自身因素 ．
热低 ， 易造 成粘罐 ， 以残铁 罐必须用 皮重轻 的净 容 所 罐。高炉放完残铁后 ， 保证抛洒炭化稻壳 ２ 以上 ， ０袋
并及时通知运输部和生产调度 ， 送往 二炼轧倒空 。
由于 １０ｔ ７ 铁水罐是常规 敞 口罐 ，在 高炉 出铁 和 运行过程 中会损失 巨大的热量 ，所 以保 温效果 差 ， 导 致铁水温降大 ， 容易罐 口结渣 圈 ， 甚至罐 口结满 ． 虚拟技术在现代 医学教 育中的应用ｆ ． Ｊ 中国医 ］ 药导报 ， ０ ，（３ ：９ ９ ． ２ ８５ ３ ）８ — ０ ０
常 广阔 ， 它 目前 仍处 于初级 阶段 ， 在着许 多 尚未 但 存
解决 的理论 问题和技术 障碍 ， 这些方 向都是将来研 究 工作 的重点 。在工业应用方 面 ， 三维绘 图软件 经过几 十年 的发展 已经 比较 完善 ，特 别是 Ｕ Ｐｏ 、ｏ ｄ Ｇ、ｒＥ Ｓｌ ＇ ｉ Ｗｏｋ 、Ｄ Ｘ、 Ｔ等 专业 三维 软件 的发 展在 三 维 ｒｓ３ ＭＡ ＭＤ
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作者简介院郎黔渊1973耀冤袁炼铁工程师袁水钢制造管理部工艺技术室主管员遥
窑钢 90 t 铁水罐加盖运行实践
坡度路程袁铁水温度 1470 益-1490 益之间袁采用 撒保温覆盖剂方式减少灌口部分散热袁正常工况 下能减少铁水温降 6 益遥 水钢现有铁水罐受炼铁 出铁条件和铁水罐数量多尧运输分散尧存放场地 有限等环节的限制袁桶式铁水罐基本上全部处于 敞口运行状态遥 装满铁水的铁水罐敞口运行袁在 到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间袁铁水 温降较大袁铁水罐罐沿结壳严重袁导致部分铁水 滞留罐内曰部分铁水兑入转炉后袁铁水罐散热面 积成倍增加袁从炼钢厂敞口返回炼铁厂直接受铁 的铁水罐袁滞留铁水已经凝固遥 整备好的铁水罐 从整备场返回炼铁厂再次受铁期间袁由于敞口运 输铁水罐耐火内衬向环境辐射散热袁 其温度由 1400 益左右急剧下降到 600 益袁甚至更低遥 受铁 后袁耐火内衬吸收铁水热量袁其温度再次由 600 益左右上升到 1400 益左右袁 造成烘烤热能丧失 殆尽曰热量的损失导致铁水罐内铁水上下温度不 均匀袁还会降低包衬的寿命遥 因此袁采用提高出铁 温度来弥补铁水运输过程中的温度损失曰或人工 向铁水面投加稻壳等保温材料遥 由于稻壳在铁水 面燃烧后极易飞扬掉袁 其保温效果并不理想袁而 且会造成环境的污染袁工人工作环境恶劣遥 另外袁 由于炼钢车间入炉铁水温度低袁影响了废钢的加 入袁限制了炼钢工序成本的进一步降低遥
1 水钢 90 t 铁水罐运行存在的缺陷 水钢年运输铁水约 350 万吨袁 现配置 42 台
铁水罐台车袁90 吨铁水罐 51 个遥 出铁期间罐车 编组为 3# 高炉配 1 台机车尧5 台铁罐 渊出铁时冤曰
4# 高炉配 2 台机车袁6 台铁罐袁一罐一车袁罐车之 间及罐车与机车之间通过快速机构连接袁根据需 要随时可以分离遥 铁水运输至炼钢袁采用一罐到 底作业方式袁炼铁到炼钢距离 2.7 公里袁有 1/3 的
Abstract: One ladle of hot metal is transported through 2.7 km railway (whose 1/3 is gradient path) from the ironmaking shop to steelmaking shop in Shuigang and then directly filled into basic oxygen furnace (BOF). The temperature of hot metal just tapped into ladle from blast furnace is 1470 1490益. If the hot metal in a ladle is covered by heat-insulating agent, the temperature decrease of hot metal from the ironmaking shop to steelmaking shop can be reduced by 6 益. All barrel-type la鄄 dles of hot metal are without capping in operation and transportation due to poor hot metal tapping conditions, scattering railway transportation and a too small place for ladle storage in Shuigang. After a ladle filled with hot metal is transported into the steelmaking shop, it will have waited for evacuat鄄 ing its hot metal into BOF for some time, the temperature of hot metal in the ladle will decrease sharply, the surface of hot metal in ladle will crust over, a part of hot metal will stick to the ladle, iron loss will increase. The capping practice of hot metal ladle is introduced in this article. The tem鄄 perature decrease from ironmaking shop to steel making shop is reduced with hot metal ladle capping. Keywords: hot metal ladle capping; physical heat; harmful gas
Practice of Capping Operation of 90 t Hot Metal Ladle in Shuigang
Lang Qian Liu Xin
(Manufacture ManagementDepartment, Shougang Shuicheng Iron & Steel (Group)Co., Ltd., Liupanshui553028, Guizhou, China)
水钢科技 SHUIGANG SCIENCE & TECHNOLOGY
水钢 90 t 铁水罐加盖运行实践
第 148 期
郎黔刘欣
渊首钢水钢制造管理部 贵州六盘水 553028冤
摘 要院水钢的铁水运输至炼钢车间袁采用一罐到底作业方式袁炼铁到炼钢距离 2.7 公里袁有 1/3 的坡度路程袁铁水温度 1470 益-1490 益之间袁采用撒保温覆盖剂方式减少灌口部分散热袁正常工 况下能减少铁水温降 6 益遥 水钢现有铁水罐受炼铁出铁条件和铁水罐数量多尧运输分散尧存放场 地有限等环节的限制袁桶式铁水罐基本上全部处于敞口运行状态遥 装满铁水的铁水罐敞口运行袁 在到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间袁铁水温降较大袁铁水罐罐沿结壳严重袁导致部分铁 水滞留罐内袁形成粘罐铁袁增加了铁损遥 本文介绍了水钢铁水罐加盖运行实践袁通过铁水罐加盖袁 减少了从炼铁到炼钢的铁水温降遥 关键词院铁水罐加盖曰物理热曰有害气体