胶印机滚筒包衬

衬压缩量应控制在 0.2mm 以内，最好在 0.1mm 左 右。如果包衬压缩量过大，不但对机器不利，还 会产生其它故障，而且对网点传递也不好，失去 了使用硬性包衬的优点。故使用硬性包衬要求机 器精度高，印刷压力调节精确，否则，不但不能 体现硬性包衬的优点，反而会带来新的缺点。也 就是说，硬性包衬有它独特的使用条件与应用场 合，不能到处使用。目前，有些印刷厂盲目使用 硬性包衬是不科学的作法。
3、中性包衬
中性包衬一般在橡皮布下垫上胶皮组成，其
弹性模量居中，故其性能也居中，其使用场合也 就居于新旧机器交替之间阶段的机器上，也可使 用于新、旧机器上，这种包衬更通用一些，且性 能都还可以。
二、滚筒包衬的确定
包衬类别的确定可根据以上所述具体确定， 包衬总厚度的确定应考虑以下原则：
1、确定原则
滚筒表面不产生相对滑动原则（同步滚压条 件）
胶印机每色组都有三个滚筒，印刷时三个滚
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
筒两两接触，为保证产品质量等需要，要求滚筒 接触表面之间是纯滚筒，不能有相对滑动摩擦存 在，但是由于三滚筒是通过齿轮传动的，其角速 度相等，要保证其表面不滑动，就要求各滚筒的 滚动半径（R 滚）相等。当滚筒为刚体时，滚筒 的滚动半径即等于滚筒自由半径（R 自），而橡皮 布滚筒上装有弹性包衬，不能作刚体处理，压印 滚筒与印版滚筒可看作刚体，故橡皮布滚筒的滚 动半径不等于滚筒的自由半径。研究表明，弹性 滚筒的滚动半径与弹性滚筒上包衬的压缩量有 关，大致关系式如下：
2、确定方法
以上原则不可能同时满足，在实际应用中只 能满足其中部分条件，或者尽量满足以上条件， 不至于差别太大，具体确定方法有如下两种：
强调同步滚压条件的包衬确定方法
Hale Waihona Puke 此法在固定纸厚下可满足同步滚压条件，但 不满足中心距条件，如纸厚变化，不满足任何条 件，故此法仅适用于长期印刷固定纸厚印品的情 况。设所印纸厚为 h，版压为λp，印压为 λi，λp、λi 根据包衬类 型事先设定具体数据，硬性包衬： λp=0.1mm， λi=0.15mm,软 件 包 衬：λp=0.2mm，λi=0.25mm，中 性包衬：λp=0.15mm，λi=0.2mm， 根据同步滚压条件：RP 滚=RB 滚=Ri 滚，可以推 得如下公式：
ΔL 印 品 图 文 周 向 长 度 变 化 量 ， ΔR 为滚筒半径变化量，即ΔR=R 前 -R 后。当ΔL 为负值时图文长度减少， ΔL 为正值时图文长度增长，也就是说当增 加印版滚筒包衬或减少压印滚筒半径时，印品图 文长度将减少，否则相反。
3、单色机印刷时包衬与套印关系
事先假设纸张无尺寸变化，胶印机咬纸牙递 纸准确，纸张定位准确。根据以上讨论可知，只 要单色机不改变滚筒参数（主要指印版包衬）每
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
次印刷后图文长度始终一样，故套印会完全重 合，从这个角度上讲，单色机比多色机套准性要 好。
由公式可知，橡皮布滚筒自由半径与印品图 文长度无关，即改变橡皮布滚筒包衬对印张图文 长度无影响，印品图文长度仅与印版滚筒及压印 滚筒自由半径相关。
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
增减印版滚筒包衬或压印滚筒半径对印品 图文周向长度的改变量可由上式直接推出：
ΔL/ΔR=Lp/Rp
R 滚=R 自+λ，λ为弹性滚筒 的包衬压缩量。
②滚筒齿轮节圆相切原则（中心距条件）
胶印机上滚筒之间都是通过齿轮来传递动 力的，为保证传动的平稳性，减轻齿轮磨损等， 这就要求齿轮在节圆相切啮合传动，即滚筒中心 距为两滚筒齿轮分度圆之和。但在实际应用中， 有些人往往把滚筒中心距调得过大，造成轮齿啮 合侧隙较大，传动平稳性大大下降，轮齿磨损也 同时加剧，这不但会降低产品质量，而且还会降 低机器使用寿命，这是应值得注意避免的问题。
一、包衬的分类
胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒（胶皮滚筒） 表面都有包衬，橡皮布滚筒包衬一般可分以下三 类。
1、硬性包衬
一般在橡皮布下垫上几张纸即构成硬性包 衬。这类包衬相对较硬，包衬弹性模量较大，少 量变形就能产生很大的印刷压力。故使用此类包 衬，包衬压缩量较小，即包衬变形量小，网点扩 大与变形也就小。故硬性包衬对网点传递较好， 从而有利于色彩与层次的再现，适合于印刷网纹 印刷品。但特别要注意的是，使用此类包衬时包
RP 自=Ri+h
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
印版滚筒包衬为δp=RP 自-Rp RB 自 =RP 自 -λλ 可 用 λp 取代计算即λ=λp 胶皮滚筒包衬为δB=RB 自-RB
三、包衬与套印的关系
滚筒包衬对产品套印有重要影响，主要有以 下几方面
1、滚筒包衬与印品图文长度的关系
胶印机每色组三滚筒是等角速度转动，在相 同的转角下各滚筒表面划过的弧长与其自由半 径成比例，印张上的图文长度与印版上的图文长 度有如下关系：
L 印=(R 印/Rp)?Lp
R 印为压印滚筒自由半径（R 印=Ri+h），Rp 为印版滚筒自由半径。
②优先考虑印版-胶皮滚筒的确定方法
此法可满足印版-胶皮滚筒之间同步滚压条
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
件与中心距条件，且不能随纸厚而变化，但压印 -胶皮滚筒之间不满足任何条件。此法优点在于 所印纸厚变化时，印版与胶皮滚筒的包衬不用改 变，印版-胶皮滚筒中心距也不用改变，仅改变 压印-胶皮滚筒中心距即可。这样操作起来比较 方便、省事，故此法应用较普遍，但也有缺点： 那就是当纸厚变化较大时，压印与胶皮滚筒之间 同步滚压条件与中心距条件不满足程度也较大， 两滚筒表面摩擦加剧，轮齿侧隙加大，长期在此 状态下使用不宜。根据印版-胶皮滚筒同步滚压 条件 RP 滚=RB 滚和中心距条件 A(P-B)=RP 自+RB 自-λp=C 可求得下列公式：
4、多色机印刷时包衬与套印的关系
同理，事先假定纸张无尺寸变形，胶印机咬 纸牙传纸准确。根据包衬与图文长度的分析可 知，后一色要与前一色完全套准重合，就必然要 求后一色的压印滚筒、印版滚筒及其包衬应与前 一色完全一样，即后色组为前色组的复制品，但 实际上机器制造中不可能作到各色组完全一致 的，总会有少许误差，故多色机套准性不如单色 机，但只要制造精度达给定要求，套准是不成问
题的。如果滚筒腐蚀、磨损、压坏或滚筒本身加 工精度低，各滚筒差别较大，要想各色套准就不 再可能了，故多色机各印版滚筒，压印滚筒及其 包衬的一致性特别重要，并且对压印滚筒的保护 与保养也就应特别注意。
1ci0f6c7a 金世豪/
胶 皮 - 压 印 滚 枕 间 隙 H(I-B) 枕 =A(I-B)–RI 枕-RB 枕
从以上计算机公式可知δP、δB 都为纸厚 h 的函数，h 改变，包衬厚度即要改变， 在实际生产中，变化纸厚时要改变包衬就显得不 太方便，故此法确定的包衬数据适用于长期或大 多数情况下印刷固定纸厚或纸厚变化不大产品 的情况。另外从公式还可看出，滚筒中心距 A(P-B),A(I-B)近似为 2RB 自，非常接近两滚筒 分度圆之和，即中心距条件近似满足。
2、软性包衬
软性包衬一般是在橡皮布下垫上呢子布再 加上几张薄纸。软件性包衬正好与硬件包衬相
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
反，其弹性模量较小，产生同样的印刷压力所需 的包衬压缩量相对较大，一般其压缩量都控制在 0.2mm～0.3mm 之间，故软性包衬对网点传递差 些，但软性包衬压印时接触区宽度较大，接触性 相对较好，印品墨色相对充实，饱满些，特别印 实地产品时更能体现其优点，故适合于印刷文 字、色块、实地类印刷品。另外，软性包衬缓冲 能力强，橡皮布不易压坏，且对机器精度与印刷 压力调节精度要求相对低些，故软性包衬适合于 旧机器上使用或精度不高的新机器上使用。
RB 自=(1/2)A(P-B)
δB=RB 自-RB RP 自=RB 自+λλ=λp δP=RP 自-RP A(I-B)=2RB 自+Ri+h-λi A(P-B)=2RB 自=CC 为常数 H(P-B)枕=A(P-B)–RP 枕-RB 枕 H(I-B)枕=A(I-B)–RI 枕-RB 枕 从以上公式可知，δP、δB 都与 h 无关,A(P-B)为已知常数，A(I-B)为 h 函数，故 H(I-B)应随 h 而调节。
印 版 - 胶 皮 滚 筒 中 心 距 A(P-B)=2RB 自 +λ-λp=2RB 自
胶 皮 - 压 印 滚 筒 中 心 距 A(I-B)=2RB 自 +λ-λi≈2RB 自
印 版 - 胶 皮 滚 枕 间 隙 H(P-B) 枕 =A(P-B)–RP 枕-RB 枕