混凝土缺陷修复方案
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土表面缺陷修补方案
混凝土表面缺陷修补方案一、前言。
混凝土表面要是有了缺陷，就像人脸上长了痘痘一样影响美观，还可能影响结构的耐久性呢。
所以咱们得好好把这些缺陷修补一下，让混凝土重新变得完美无缺。
二、缺陷检查与分类。
1. 检查。
咱们得先像侦探一样，仔细地查看混凝土表面。
拿着小锤子敲敲，看看有没有空鼓；用眼睛瞅瞅，找找有没有蜂窝、麻面、孔洞或者裂缝之类的。
把发现的缺陷位置、大小、形状都记录下来，最好画个简单的草图，就像画地图一样，这样咱们就清楚到底要修补哪些地方了。
2. 分类。
蜂窝麻面类：这种就像混凝土表面长了小麻子似的，密密麻麻的小孔。
一般是因为混凝土振捣不密实或者模板漏浆造成的。
孔洞类：这就比较严重了，是比较大的窟窿，可能是在浇筑的时候有东西堵住了，混凝土没灌进去。
裂缝类：就像地面上的小裂纹一样，有的裂缝很细，有的可能宽一点。
产生裂缝的原因就多了去了，可能是干缩、温度变化或者受力不均匀。
三、修补材料准备。
1. 材料选择。
对于蜂窝麻面，咱们可以用水泥砂浆。
这就像给混凝土表面涂一层厚厚的面霜，把那些小坑坑洼洼都填平。
孔洞比较大的话，就得用细石混凝土了，它比较结实，能把大窟窿填得满满的。
裂缝修补呢，如果裂缝很细，可以用专门的裂缝修补胶；要是裂缝宽一点，就得先用填缝材料把裂缝塞住，再用修补胶密封。
2. 材料配比。
水泥砂浆的配比要合适，就像做饭要掌握好调料的比例一样。
一般水泥和砂按照1:2或者1:3的比例混合，再加上适量的水，搅拌均匀。
细石混凝土的配比也要根据具体情况来，石子不能太大，一般不超过20毫米，水泥、砂和石子的比例大概是1:2:3，再加上适量的水和外加剂，让它更好地凝固。
裂缝修补胶要按照说明书上的要求进行调配，可不能瞎搞，不然修补效果就不好了。
四、修补方法。
1. 蜂窝麻面修补。
把有蜂窝麻面的地方用小铲子或者钢丝刷清理干净，就像给皮肤去角质一样，把那些松动的混凝土碎屑都去掉。
然后，用清水把表面冲洗干净，让它湿乎乎的，这样水泥砂浆才能更好地粘上去。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
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目录1、工程概述 (1)2、混凝土缺陷修复施工工艺 (1)2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 (1)2.2具体修复施工工艺 (2)2.2.1评估混凝土缺陷 (2)2.2.2分析产生缺陷的原因 (2)2.2.3记录混凝土缺陷 (3)2.2.4定出混凝土缺陷区域 (3)2.2.5缺陷混凝土凿除 (4)2.2.6混凝土缺陷修复 (4)2.2.7混凝土缺陷修复后养生 (5)2.2.8混凝土修复方案的补充完善 (5)3、混凝土缺陷预防 (5)1、工程概述混凝土施工过程中，如果混凝土原材料控制不好、模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对本工程扭王块预制体积小、倒角密闭空间多的特点，我部在混凝土施工前作了详细的技术交底，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，做了专项的施工方案并提出相应的处置措施以便在施工过程中提前预防。
混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检工程师。
针对可能出现的混凝土缺陷，从作业队中分别指定了三名工人专门负责修复。
为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部组织这三个人进行了专门培训。
混凝土缺陷修复前由试验室做试验，并确定配合比。
我部试验室利用已浇筑的混凝土试块，从混凝土修复的原材料性能、色差和修复施工工艺着手，进行了大量的试验，结合类似工程修复经验，确定水泥砂浆和水泥浆的配合比。
2、混凝土缺陷修复施工工艺2.1 缺陷修复施工工艺流程框图图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图2.2具体修复施工工艺2.2.1评估混凝土缺陷混凝土外模板拆除后，质检工程师报监理对砼浇筑质量进行检验。
如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。
2.2.2分析产生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下：⑴麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
产生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
⑵蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
产生蜂窝的原因为：a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。
产生孔洞的原因为：a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
b.未按顺序振捣砼，产生漏振。
c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。
⑷露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
产生露筋的原因为：a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。
d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。
⑸缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。
b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
c.冬季施工时，砼局部受冻。
⑹施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
产生原因为：a.混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。
b.模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）未清理干净，导致混凝土浇筑时聚集到施工缝处。
2.2.3记录混凝土缺陷工程部质检员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等，详见混凝土缺陷修复记录表。
2.2.4定出混凝土缺陷区域混凝土出现缺陷后，生产副经理组织工程部、作业队到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。
2.2.5缺陷混凝土凿除对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后进行修复。
对于深度大于5mm麻面、蜂窝，根据划定的区域，工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复并养生。
对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或碎石混凝土配合比进行修复并养生。
2.2.6混凝土缺陷修复在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或碎石混凝土的配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。
①麻面及蜂窝的修复：小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。
深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散砼凿除后，将杂物清除干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。
最后对修复后的缺陷进行仔细养护。
②漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子和松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用水泥砂浆进行修复，然后仔细养护。
③露筋和缺棱掉角缺陷的修复：用凿子将划定区域内的松散砼凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用碎石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。
④孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用碎石混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。
⑤表面裂纹的修复：对出现的裂纹，先用水将裂纹内的杂物冲洗干净，然后用水泥浆进行修补，然后仔细养护。
⑥缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干净，再用水冲洗干净，对于较小的夹层，用水泥砂浆进行修补；夹层较大时，用碎石混凝土进行修补并振捣密实，然后进行仔细养护。
2.2.7混凝土缺陷修复后养生混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。
2.2.8混凝土修复方案的补充完善工程部根据已出项缺陷的种类、产生的原因、凿除方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做得更好。
3、混凝土缺陷预防⑴麻面预防措施将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。
模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
⑵蜂窝预防措施砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。
砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于Xs。
砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。
混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于50cm，移动距离不大于 1.25倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于30cm。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
⑶孔洞的预防措施①混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔洞；②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；③对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣；④振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.25倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于15s。
但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，混凝土坍落度控制在允许范围内，以免混凝土难以振捣；⑥避免混凝土中混有杂物。
⑷露筋的预防措施①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋；②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。
混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时就正；⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；⑥当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析；⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；⑧避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋；⑸缺棱掉角的预防措施①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；②现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤；③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。
⑹施工缝夹层的预防①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于2.5Mpa时，才允许继续灌注。
③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；⑺表面裂纹的预防①混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进行二次收光，可有效减少裂纹的产生；②在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；③对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；④在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于7天。