钢管冷拔机
周 次 应完 成的 内容
1、对所研究设备现有概况、存在问题、发展趋势进行全面分析综述。 2、对所研究设备动作原理进行完整论述、技术参数进行设计计算。 3、按给定设计参数对新型钢管拉拔机夹持机构进行技术设计及施工设计。 设计参数： 拔制力：10 吨；拔制方式：空拔；拔制后钢管最大长度：63 米； 拉拔速度：12 米/分；小车回程速度：60 米/分；拉拔润滑方式：压力油润滑。 材料：T22 换热管，屈服强度 205Mpa，抗拉强度 415Mpa 毛坯到产品管材规格：Φ32x3 到Φ25x3 到Φ19x3； 1、完成理论计算； 2、完成 7 张 A1 图纸量，至少一张 A0 装配图，其中一张手工图； 3、开题报告 5 千字以上； 4、翻Байду номын сангаас与课题有关的外文资料不少于 3 千汉字以上； 5、计算说明书 2 万字以上，参考文献 15 篇以上（其中学术期刊类参考文献不 少于 8 篇，中文文献 10 篇以上，外文文献 5 篇以上）。 1、专利文献 2、相关的国内外专业期刊、文集 3、互联网上搜索查询 4、专业书籍和《机械设计手册》 1—4 周 5—8 周 9—10 周 11—15 周 16—17 周 搜集熟悉资料 总体方案确定 撰写开题报告 总装配图 部件图 中期考核报告 部件图 零件图 撰写计算 说明书
理论计算 总装配图
完善设计 准备答辩
指导教师：刘庆国 职称：副教授 2015 年 3 月 7 日
系级教学单位审批： 年 月 日
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目录
目录
摘要.......................................................................................................................................... V Abstract................................................................................................................................ VI 第 1 章 绪论........................................................................................................................... 1 1.1 课题的背景............................................................................................................. 1 1.2 拉拔机的历史及拉拔技术的发展趋向.......................................................... 2 第 2 章 有关拉拔机的一些基本概念............................................................................. 7 2.1 拉拔的含义及拉拔机的用途............................................................................. 7 2.2 拉拔机的组成........................................................................................................ 7 2.3 拉拔机主要结构的简介...................................................................................... 7 第 3 章 拉拔机工作原理及部分设备介绍................................................................... 9 3.1 拉拔机工作原理示意图..................................................................................... 9 3.2 拉拔机的工作过程.............................................................................................. 9 3.4 C 型架.................................................................................................................. 12 3.5 大小卷筒及钢丝绳............................................................................................ 13 第 4 章 参数计算................................................................................................................ 15 4.1 粗钢丝绳选取....................................................................................................... 15 4.2 细钢丝绳选取....................................................................................................... 15 4.3 大小卷筒直径....................................................................................................... 15 4.4 大卷筒强度校核.................................................................................................. 16 4.5 电动机的选择....................................................................................................... 17 4.6 返回电机的功率计算........................................................................................ 17 4.7 转速计算............................................................................................................... 18 4.8 齿轮的计算校核................................................................................................. 19 4.9 拉拔小车相关结构计算................................................................................... 22 4.10 C 型架.................................................................................................................. 28 4.11 夹扶钳................................................................................................................. 30
燕山大学毕业设计（论文）任务
学院：机械工程学院 学 110101010192 号 题目名称 课 题 题目性质 题目类别 题目来源 学生 姓名 系级教学单位：冶金机械系 专 业 任梦宇 机械装备 11-1 班 级
新型钢管拉拔机夹持机构设计 理工类：工程设计 毕业设计 科研课题
主 要 内 容
基 本 要 求 参考 资料
III
燕山大学本科生毕业设计（论文）
4.12 电磁铁的选取................................................................................................... 32 4.13 弹簧的选取及计算.......................................................................................... 33 4.14 带传动设计........................................................................................................ 36 第 5 章 部分部件的选取及相应的热处理.................................................................. 41 5.1 电液推杆............................................................................................................... 41 5.2 导轨的材料选择及热处理.............................................................................. 42 5.3 C 型架主体......................................................................................................... 42 5.4 滑线槽................................................................................................................... 43 5.5 信号接收器.......................................................................................................... 43 5.6 托板........................................................................................................................ 43 5.7 联轴器................................................................................................................... 44 5.8 制动器................................................................................................................... 45 5.9 缓冲器................................................................................................................... 45 结论......................................................................................................................................... 47 致谢......................................................................................................................................... 48 参考文献................................................................................................................................ 49 附录 1 开题报告................................................................................................................. 51 附录 2 外文翻译................................................................................................................. 61
冷拔异型钢管工艺流程
冷拔异型钢管工艺流程
《冷拔异型钢管工艺流程》
冷拔异型钢管是一种通过冷加工将普通钢管加工成异型截面的工艺，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
其工艺流程如下：
1. 材料准备：首先需要准备好原料钢管，选择适当规格和材质的钢管作为加工的原料。
2. 加热处理：将原料钢管进行加热处理，使其达到一定的塑性，便于冷加工成形。
3. 冷拔成形：将加热处理后的原料钢管送入冷拔机中进行成形操作。
在成形过程中，利用模具和压力将原料钢管冷加工成为所需的异型钢管。
4. 检测与修整：经过冷拔成形后的异型钢管需要进行外观和尺寸的检测，检测合格后进行修整，确保产品质量。
5. 表面处理：对成型后的异型钢管进行表面处理，包括除锈、酸洗、镀锌等工艺，提高产品的耐腐蚀性能。
6. 包装与出厂：最后将成品进行包装，并进行出厂检验，确保产品符合相关标准，然后发往客户现场使用。
冷拔异型钢管工艺流程通过一系列的加热、成形、检测和表面
处理工序，最终生产出高质量的异型钢管产品。
该工艺流程能够满足不同行业对产品异型截面和尺寸精度的需求，具有广泛的应用前景。
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
冷拔精密无缝钢管制造工艺
冷拔精密无缝钢管制造工艺嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠冷拔精密无缝钢管的制造工艺。
这可有点小复杂，但别怕，跟着我的步骤走，你肯定能弄明白个大概。
一、原料准备首先呢，咱得把原料准备好。
这原料就是钢管坯料啦。
你得确保这些坯料的质量，可别是那种有明显缺陷的。
我知道，这看起来好像很简单，但这一步可千万别跳过啊，要是坯料不好，后面可就麻烦大了呢！有时候我在挑选坯料的时候，那可是相当仔细的，每个都要瞅一瞅，就怕有啥问题。
二、打头处理接下来就是打头啦。
这个步骤就是给坯料一端做个特殊的处理，方便后续的操作。
这一步你可得小心点儿哦！这就像是给后续工序开个好头一样重要呢。
我一般在这环节都会多花点时间，确保打头打得标准些。
不过呢，要是你在这一步有点小失误也别太慌，还有办法补救的。
三、酸洗润滑打完头后，就要进行酸洗润滑咯。
这一步主要是为了去除坯料表面的一些杂质氧化物之类的东西，同时给它涂上一层润滑的东西，这样在后面的冷拔过程中就会顺利很多。
这一步啊，其实也还蛮关键的。
我就有一次没做好酸洗润滑，结果在冷拔的时候可费劲了，钢管表面也不是很光滑。
所以啊，大家可一定要重视这一步！你说这一步是不是很重要呀？四、冷拔操作然后就到冷拔这个大环节啦。
这时候要用专门的冷拔机来拉拔钢管。
在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过呢，不管用啥方式，都要掌握好冷拔的力度和速度哦。
这就像是一场微妙的平衡游戏，劲儿大了或者小了都不行。
我刚开始做的时候，就老是掌握不好这个度，老出问题呢！这一步真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
五、去应力退火冷拔完之后钢管内部会有应力产生，这时候就得进行去应力退火啦。
这个步骤就是为了消除这些应力，让钢管的性能更稳定。
这一步听起来好像有点复杂，但其实只要按照常规的退火操作来就行啦。
我有时候会想，这一步是不是可以再优化优化呢？嘿嘿，不过目前这样做也没出过啥大问题。
六、成品检验最后就是成品检验啦。
冷拔精密钢管
一、冷拔精密钢管概述（最常采用GB/T3639标准）1、定义：冷拔精密钢管通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
2、制钢要求：冷拨精密钢管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外，还要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。
3、冷拔精密钢管的生产工艺及示意图冷拔精密钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
不同的产品精整内容有所差异。
冷拔精密钢管生产工艺简易流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔精密钢管厂生产特点是管料从投入到加工成成品冷拔精密钢管通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
冷拔精密钢管的生产工艺流程如图。
二、冷拔精密钢管的特点1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
三、冷拔精密钢管的化学成分、力学性能、尺寸允许偏差1、化学成分碳C ：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.10～1.60硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：0.90～1.30钒V ：0.03～0.06钼Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.0062、力学性能精密无缝钢管力学性能钢种力学性能冷拔(轧)管金切管20#抗拉强度σbN/mm2伸长率δ5%≥510≥390≥5≥2045#≥647≥590≥4≥4加工形式缸径长度直线度尺寸精度内孔粗糙度冷轧30-100≤12M0.3-1.0H8-H100.4-1.6冷拔30-250≤12M H8-H100.8-1.6珩磨40-500≤12M1000H8-H90.4-0.8滚压40-400≤7M H80.43、尺寸允许偏差按GB/T3639冷拔精密无缝钢管的标准：外径4-30的公差为±0.08尺寸公差(壁厚偏差±5%)内径尺寸H8H9H1030+0.0330+0.052+0.084>30-50+0.0390+0.062+0.100>50-80+0.0460+0.074+0.120>80-120+0.0540+0.087+0.140>120-180+0.0630+0.100+0.160>180-250+0.0720+0.115+0.185>250-315+0.0810+0.130+0.210>315-400+0.0890+0.140+0.230四、冷拔精密钢管的用途是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔精密钢管。
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管是一种通过冷拔工艺制作的钢管，具有较高的尺寸精度和表面质量。
下面是冷拔钢管的生产工艺的简要介绍。
首先，选择高质量的钢坯作为原材料。
冷拔钢管通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材料，具有不同的化学成分和机械性能。
钢坯的质量直接影响到冷拔钢管的质量。
然后，将钢坯加热到适当的温度。
加热温度取决于钢材的材质和规格，通常位于临界点以上。
加热有助于改善钢材的塑性和可加工性，在冷拔过程中减少应力和抗形变能力。
接下来，将加热的钢坯送入冷拔机。
冷拔机是冷拔钢管的主要设备，通常由多道辊道组成。
钢坯通过多次拉拔和压下辊道，逐渐减小截面尺寸，同时提高钢管的表面质量和尺寸精度。
冷拔过程中，可根据需要进行多道冷拔。
通常，每一道冷拔后，钢管的直径和壁厚都会减小。
通过多道冷拔，可以在保持钢管尺寸精度的同时，提高钢管的厚度和强度。
最后，冷拔后的钢管进行定径和定长。
定径是通过定径机将冷拔后的钢管修整为合适的直径。
定长是通过切割机将钢管切割为规定的长度。
冷拔钢管生产工艺的优点是可以生产出尺寸精度高、表面质量好的钢管，同时改善钢材的内部组织和力学性能。
然而，冷拔工艺生产钢管的工艺复杂，设备要求高，成本较高。
同时，冷
拔过程中还需注意控制加热温度、冷拔速度和冷拔道次等参数，以保证钢管质量。
总之，冷拔钢管的生产工艺包括原材料选择、加热、多道冷拔、定径和定长等步骤。
通过这些步骤，可以制造出具有高度尺寸精度和优良表面质量的冷拔钢管。
冷拔机安全操作规程
冷拔机安全操作规程冷拔机是一种常见的金属加工机械，其主要功能是通过拉伸或冷拔工艺，将钢材、铜材等金属材料加工成所需要的形状和尺寸。
作为一种机械设备，冷拔机存在一定的安全隐患，如果不遵守操作规程，就会产生危险，甚至造成人身伤害和财产损失。
因此，对于使用冷拔机的人员来说，掌握冷拔机的安全操作规程是非常重要的。
一、前置准备工作1.操作前应仔细查看机器和设备，确认设备完好无损，电源接线正常，保险丝配置正确，机械传动齿轮润滑。
检查震动器、润滑油箱，检查机器运行方向的逆转装置是否正常触动和需要拧紧螺母的部位是否拧紧。
2.操作人员应穿着紧身衣服，避免衣服松弛而让机器卷入，这很容易造成操作人员身体损伤。
3.操作前，要仔细检查冷拔机的刀头、铣刀等机具和耗材，确定没有损坏或磨损。
并且检查材料的直径和长度是否符合要求。
二、操作安全要点1.调整压力。
经过检查后，可以开始操作机器。
在轧制材料前，要根据材料的种类和截面积调整良好机器的压力。
在操作过程中，可以根据轧制的效果进行适当调整，避免过于强烈的压制造成设备故障、机器件损坏等情况。
2.操作手法。
参照机器内部的工作原理和操作手册，确认机器轴心与操作台面垂直，把冷拔机加工结束后的残余材料及时清理。
操作人员必须要严格按照操作手法来操作机器和工具，不得手动接触材料，以免受伤，同时在操作过程中也要保持注意力集中，防止意外发生。
3.材料挂钩。
冷拔机的篦板、钩、传动轮等部位要时常检查是否裂纹、损伤或者松动，并且要确保传动链条的松紧度合适，有尘杂物侵入时及时清理。
进料要确定材料长度、定位和方向的正确性，保证材料在制作过程中的正确弯曲，不要让材料在磨损和变形后进入机器内部，这会导致机器受损和操作者的伤害。
4.安全防护。
冷拔机在操作之前确保所有运转部件都有安全防护装置，包括周围安装钢管的遮盖设备、安全锁、安全倒车装置、断路器，这样能严格控制机械伤人等危险物。
5.电气维护。
操作员要确保机器电气保护装置的完好性，隔离开关是否能及时切断来自电力系统或机械上的电气维护。
高精度冷拔方管机工艺的特点
高精度冷拔方管机工艺的特点
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，精度冷拔方管机工艺具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。
一般在成品管内层强度限提高达60%。
高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。
其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程冷拔钢管是一种通过冷拔工艺加工制成的钢管，具有较高的精度和光洁度，广泛应用于机械、汽车、石油、冶金等行业。
下面将介绍一下冷拔钢管的工艺流程。
首先是原材料的准备。
冷拔钢管的原材料一般是热轧钢管，通过冷拔工艺可以进一步提高钢管的精度和光洁度。
在开始制作之前，需要对原材料进行检查，确保质量合格，然后进行切割和清洗。
接下来是坯料加热。
将切割好的原材料放入坯料加热炉中进行加热，通常采用感应加热或者电阻加热的方式。
加热的目的是使钢管坯料达到一定的塑性和变形温度，以便后续的冷拔加工。
随后是坯料穿孔。
将加热后的坯料放入穿孔机中，通过顶杆的作用，将坯料在模具中进行穿孔。
穿孔的目的是将坯料的外径加工成管壁的厚度，并形成管道的内径。
完成穿孔后，需要对钢管进行拉伸。
在拉伸机上，将穿孔后的坯料固定住，并通过拉伸机顶杆的拉伸作用，使钢管逐步拉长。
拉伸的过程中，钢管的外径和壁厚会逐渐减小，内径会逐渐增大，同时提高钢管的机械性能。
拉伸完成后，需要对钢管进行冷拔。
将拉伸后的钢管放入冷拔机中，通过冷拔机的顶杆作用，使钢管进一步加工。
冷拔的过程中，钢管的外径和壁厚会进一步减小，内径会进一步增大，同时提高钢管的精度和光洁度。
最后是钢管的修整。
通过修整机器将冷拔后的钢管进行切割，并对钢管的端面进行修整，使钢管的长度和形状满足要求。
修整结束后，需要进行清洗，并进行质量检查，确保钢管的质量合格。
以上就是冷拔钢管的工艺流程。
通过这一系列的加工工艺，原材料经过多次的加工和变形，最终制成精度较高，光洁度较好的冷拔钢管。
冷拔钢管具有较高的机械性能和耐磨性，广泛应用于各个行业。
冷拔机安全操作规程
冷拔机安全操作规程冷拔机是一种用于金属材料加工的机械设备，主要用于冷拔金属材料，如钢管、铁丝等。
由于冷拔机在操作过程中涉及到高速旋转的零部件以及强大的挤压力，所以在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面是冷拔机安全操作规程：一、操作前的准备工作1.确保冷拔机所在的工作区域干燥、通风良好，并保持整洁。
清理工作区域内的杂物和油污。
2.检查冷拔机的电源线、气管和润滑系统的管路连接是否牢固，无松动、漏气等情况。
3.确保冷拔机的各个紧固件处于紧固状态，无松动现象。
特别是旋转部分、运动部分的紧固件要特别注意检查。
4.检查冷拔机的润滑油是否充足。
如不足，及时添加润滑油；如发现油液污浊、变质或水分过多等现象，应及时更换润滑油。
5.检查冷拔机的传动部分的齿轮、皮带等是否正常。
如发现磨损、断裂等情况，要及时更换。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应先清理工件和冷拔机的工作台面，确保无切割油、油渣等杂物。
2.在操作过程中，不得用手直接接触冷拔机的旋转部件、夹具以及传动部分。
应借助专用工具进行操作。
3.操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入冷拔机的夹具内，以防危险事故的发生。
4.在操作冷拔机时，工件应处于稳定的位置，以免因工件不稳导致的意外伤害。
5.在加工工件时，应根据不同的工件尺寸、材质等要求，调整合适的加工参数。
不得随意调整冷拔机的加工参数，以免产生不安全的情况。
6.在冷拔机工作时，应保持集中注意力，不得随意对冷拔机进行打开、调整等操作。
7.在冷拔机设备发生故障时，应及时停止操作，并按照设备的维修流程进行维修或报修。
不得私自进行维修操作，以免造成进一步的安全事故。
三、操作后的安全措施1.在操作结束后，应及时将冷拔机进行清洁，以免油污等杂物对机器产生腐蚀作用。
2.停车后应切断电源和气源，保证设备彻底停止工作。
3.切勿将冷拔机设备长时间停留在高温、潮湿等环境中，以免影响设备的正常运行和寿命。
钢管冷拔机结构缺陷的分析与改进方案的确定
第２ ７卷第 ７ 期
Ｖ１７ Ｎ ． ｏ． ｏ ２ ７
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ ０Ｆ Ｓ
２ ０ 年 ７月 ０８
Ｊ１ ０ ８ ｕ． ０ ２
钢 管冷拔 机 结构缺 陷的分 析 与改进 方案 的确定
具， 实现管坯的拉伸 、 减壁 、 减径等变形【 ｌ 】 。 如图 １ 所示 ， 拉模 中心 线 与牵 引小 车拉 力 线 不 目前 ， 冷拔机上 的小 车钳 口镶板 ， 使用 的是燕 重 合 而是 存 在 一 个 角度 。 车 拉 拔 时 ， 到 传动 小 受 尾插装齿形板 ， 当管坯头 的大小超过一定范围就会 链 子 通 过小 车 钩 头施 加 的牵 引 力 Ｆ 拉 拔 反 力 ｆ重 、 、 出现咬不 住 或剪 切 夹持 的现 象 。 力 Ｐ和 轨道 对小 车 的反 作 用力 Ｎ 和 Ｎ ，使 得 小 车 ２ 本冷拔机使用的链轮齿数 ｚ ８分度圆直径 ｄ 处 于 平 衡 状态 。 而 ， ＝， ＝ 然 由于链 轮 的 大 小 可 以决 定 链 ３３ ８ｍ 链 条 的节距 ｔ１０ｍ 。 轮齿数少影 条 与小 车 的高度 差 即可 以使 仅角 产生 改 变 ， 于链 １． ｍ， ５ ＝ ２ ｍ 链 对 响 了链 传 动 的平 稳性 ， 轮 的 直 径 小 ， 链 使链 条 和小 条 来 说 ， 钩 头相 吻 合链 子 销 辅轴 心 处 的链 子受 到 与 车之间的高度差加大 ， 在拔制过程中使得拉力线不
陈 江 ’ 晓红 ， 潘
（． 阳钢管 （ 团） １ 衡 集 有限公司 ， 湖南 衡 阳 ４ １０ ；． ２ ０ １２中南大学 ， 湖南 长沙 ４ ０ ８ ） １０ ３
摘 要： 冷拔 机 的 小 车 钳 口镶 板 、 轮 、 料 装 置存 在 的 设 计 结 构 缺 陷 ， 造 成 冷拔 机钢 管 弯 曲的 重 要 原 因 。 文章 链 上 是 通 过 对 上 述 结构 进 行 分 析 和 重新 设 计 ， 好 地 解 决 了设 计 缺 陷 问题 ， 高 了钢 管拔 直 度 。 较 提 关键词： 冷拔 机 ； 结构 缺 陷分 析 ； 改进 方 案 中图 分 类号 ：Ｇ ５ Ｔ ３５ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：０６ ８３ ２０ ）７ ０ ２— ４ １０ — ９７（０８ ０ — ０ ６ ０