生产件批准程序(PPAP)_第四版[1]
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。
《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。
PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。
▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。
2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。
2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。
(PPAP)第四版
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
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PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
生产件批准程序 (PPAP)
PPAP要求-控制計划
■供方必須按照PPAP要求制定控制計划 ■根據GM GP12要求，早期生產計划是必 須的 ■控制計划必須與過程流程圖、PFMEA一 一對應
PPAP要求-初始過程能力研究
■供方必須確認所有的特殊特性（顧客或供 方指定）的初始過程能力和性能符合顧客 要求。 ■初始過程研究關注的是計量型而不是計 數型數據/特性 ■對使用Xbar-R圖進行研究特性，應該在 PPAP生產過程中至尐抽25個子組（至尐 100個數據）進行短期研究
日期等。
■一般來講，對于多型腔、模具、生產過程，針對每個過程應 保留2件樣品，除非SGM SQE同意(同樣適用于顏色件)。 ■供應商對這些樣品有全權管理責任，如防鏽、防變形等。
PPAP要求-設計記錄
■供方必須具備成套的產品設計記錄，包括：部件或產品 詳細信息，所有設計記錄均需得到SGM的批准。
■如CAD/CAM數模、圖紙、規范以電子模式存在，如：數 模，供方必須制造硬件拷貝，以進行測量確認。
●該產品的設計記錄更改等級和工程更改文件（如有） ●該零件的技朮規范的編號、日期和更改等級 ●進行試驗的實驗室名稱 ●所使用的試驗標准、試驗日期、試驗的數量和實際結果（必須有詳細的試 驗結果記錄，不能僅為“OK”、 “通過”等 ●材料試驗應包括材料分供方名稱
PPAP要求-試驗計划
■工程試驗清單必須由SGM產品工程師認 可 ■PPAP試驗若與工程試驗有所區別，必須 由SGM SQE簽字認可
PPAP要求-尺寸報告 ■從PPAP生產的產品中至尐抽取3件進行全尺寸 量測 ■如果，采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工裝 或加工設備、生產單元、生產線的過程設計，必 須從每一部分的PPAP零件中至尐抽取3件進行 全尺寸測量 ■應在圖紙上尺寸規范處標注出響應的檢測結果 序號，使其一一對應。 ■對于超差的檢測結果，應顯著的進行標識。
生产件批准程序(PPAP)
供方负责批准不影响顾客产品安装、外形 、耐久性、功能和性能要求的分承包方材 料和服务。
6. 工装停止生产使用达12个月或更长时 间后重新投入使用.
零件停止供货，且现有工装批量生产停止 达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修 或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定 的PPAP
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 近生产场所生产.
5. 零件、不同材料、服务（如热处理、 电镀）的分承包方发生变化，且影响到 顾客安装、产品外形、功能、耐久性和 性能要求.
生产加工工装和/或设备在一个或多个场 地的建筑物或设施之间移动。
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
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4
(I.3)
通知顾客和提交要求
如，已记载在偏差（允差）报告中或在设 计记录中批注的；且又没有包含3.1中的第3 项的工程更改。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可 能影响到最终产品的整体的工装。这不是指 标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准测量 仪器，螺丝刀(手动或电动)。 大修指重新改造、更新工装或设备，以提 高加工能力、修改其现有功能。与正常维 护、修理或更换配件不同。后者不改变性 能,且验证方法已确定。重排指对已成文的 工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).
PPAP生产件批准程序第四版1
料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数
来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件要由组织验证
满足所有设计记录上规定的要求。
❖ 有效的生产：
对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过
程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生
产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
❖ 经授权的顾客代表：
是有权代表顾客批准的个人或一些人。
注：顾客的过程应该确定批准权限。
❖ 批准的图样：
是指经工程师签字的，在整个顾客系统中发布的工程
图样。
❖ 批准的材料：
指由行业标准规范，或由顾客规范控制的材料。
❖ 批准的货源清单：
指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一
个批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。
（不影响其接受准则）：
有证据表明，新方法具有和老方法
相同的测量能力。
附加要求，只针对散装材料：
•通常这些变更会对产品性能有影响。
9．新的或现有的供方提供的新原材料。 10. 产品外观属性的变更。
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PPAP生产件批准程序第四版1
PPAP提交时机及提交等 级
•提交等级：
❖ 组织必须按表三所列的等级规定，提交项目和/或记录：
PPT文档演模板
PPAP生产件批准程序第四版1
PPAP提交时机及提交等 级
•提交等级：
❖ 注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认 等级的、每个组织，或组织和顾客零件编号 组合，所采用的提交等级。对于同一个供方 制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的 提交等级。
❖ 注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机 制作的副本代替。在首次提交前，必须由经 授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。
PPAP-生产件批准程序
•用词的说明
• “必须”（shall） 表示强制的要求，“应该”（should） 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
• 标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南， “注”中的“应该”（should)）只有指导性的含义。
•第Ⅰ部分
I.1总则
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: • 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某 种零件、材料或颜色）。 • 对以前提交零件不符合的纠正。
• 根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺 寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提 交材料中还必须包括描制图纸。
2.2.10 材料/性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验结果的记录
• 关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料 和/或性能试验结果的记录。
2.2.10.1 材料试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时， 组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。
指数<1.33
2.2.11.4 非稳定过程
• 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要 求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的 情况下消除变差的特殊原因。组织必须将存在的任何不稳 定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠 正措施计划。
• 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式 将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计 记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。
• 材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
• 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术 规范的编号、日期及更改等级；
• 进行试验的日期；
PPAP手册 最新中文版(第四版)
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交（或重新） 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。
f)PPAP生产件批准程序(第四版)
注2：对于散装材料，见附录F。
2021/7/18
陈瑞泉
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第2部分— PPAP的过程要求
2.2.7 控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有
控制方法，并符合顾客规定的要求(例如，《先期产品 质量策划和控制计划》参考手册)。
2.2.3 顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》(附
录F)“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和／或在顾 客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。
2021/7/18
陈瑞泉
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第2部分— PPAP的过程要求
2.2.4 设计失效模式及后果分析(DFMEA)，如果组织有 产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按 照顾客要求开发设计FMEA。(如，《潜在失效模 式和后果分析》参考手册)。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录， 来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产 记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程 能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾 客另有规定。
2021/7/18
陈瑞泉
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第2部分— PPAP的过程要求
2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求 ，还必须满
生产件批准程序（第四版）
2006年3月
Production Part Approval Process
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
PPAP手册(第四版)
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。
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生产件批准程序（PPAP）参考手册生产件批准程序（PPAP）第一版，1993年2月出版第二版，第一次印刷，1995年2月出版；第二次印刷，1995年7月出版第三版，1999年9月出版；第二次印刷2000年8月出版第四版，2006年3月出版©1993，©1995，©1997，©2000，©2006版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：●PPAP和ISO/TS 16949:2002过程方法相一致的内容包括：◆PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；◆增加了一个PPAP的过程流程范例。
●在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站：）。
●更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
●PSW（零件提交保证书）修订如下：◆提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/ 设计的信息；◆供方的地址栏适用于全球范围；◆增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
●PPAP特殊要求的更新包括：◆设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；◆过程能力指数的使用（C pk和P pk）；◆标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
●修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。
（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
●细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
●修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
●注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。
●更新的附录F，强调散装材料检查表的重要性。
●注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。
●修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
PPAP涉及到以下参考手册；《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。
这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小姐处获得。
供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
PPAP过程流程图示例顾客顾客顾客采购订单 /顾客特殊要求组织顾客零件设计要求项目负责人和小组完成PPAP要求的项目提交（或重新）提交PSW接受并批准提交的PSW顾客过程设计要求收集信息完成PSW确认的过程（PSO/ 按节拍生产）供方引起的变更顾客的规范顾客引起的零件，规范等变更顾客物流要求注：1．所示全部活动不是每次都出现。
2．记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。
批准的PSW记录PPAP表4.1的要求批准PSW3目录引言 (1)目的 (1)适用性 (1)实施 (1)第1部分——总则 (3)Ⅰ.1 PPAP的提交 (3)第2部分—— PPAP的过程要求 (3)2.1 有效的生产 (3)2.2 PPAP的要求 (3)2.2.1 设计记录 (4)2.2.2 任何授权的工程变更文件 (5)2.2.3 顾客工程批准 (5)2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） (5)2.2.5 过程流程图 (5)2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) (5)2.2.7 控制计划 (5)2.2.8 测量系统分析研究 (6)2.2.9 全尺寸测量结果 (6)2.2.10 材料/ 性能试验结果的记录 (6)2.2.11 初绐过程研究 (7)2.2.12 合格实验室的文件要求 (10)2.2.13 外观批准报告(AAR) (10)2.2.14 生产件样品 (10)2.2.15 标准样品 (10)2.2.16 检查辅具 (11)2.2.17 顾客的特殊要求 (11)2.2.18 零件提交保证书（PSW） (11)第3部分——顾客的通知和提交要求 (13)3.1 顾客的通知 (13)3.2 提交要求 (15)第4部分——几顾客提交：证据的等级 (17)4.1 提交等级 (17)第5部分——零件提交状态 (19)5.1 总则 (19)5.2 顾客的PPAP状态 (19)5.2.1 批准 (19)5.2.2 临时批准 (19)5.2.3 拒绝 (19)第6部分——记录的保存 (21)附录附录A ——零件提交保证书（PSW）的填写 (22)附录B ——外观批准报告 (26)附录C ——生产件批准，尺寸结果 (29)附录D ——生产件批准，材料试验结果 (31)附录E ——生产件批准，性能试验结果 (33)附录F ——散装材料的特殊要求 (35)附录G ——轮胎的特殊要求 (55)附录H ——货车工业的特殊要求 (57)术语 (65)引言目的《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见术语）。
PPAP的目的地是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实施生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。
散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求的中附加信息。
有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。
该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。
实施“必须”（shall）表示强制的要求。
―应该‖（should）表示一种建议。
标有―注‖（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
―注‖中草的―应该‖（should）只有指导性的含义。
ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
第Ⅰ部分——总则Ⅰ.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见.5.2.1):1．一种新的零件或产品(即：从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2．对以前提供不符合的纠正。
3．由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
4．第3部分要求的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第2部分—— PPAP的过程要求2.1 有效的（Significant Production Run）重要的生产过程对于生产件:用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另有规定。
该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
来自每个生产过程的部件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对于散装材料：―零件‖没有具体数量的要求。
提交的样件必须出自―稳定的‖加工过程。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2。
2。
18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。
《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。
（见附录F）。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸，相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
2.2.1 设计记录组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。
如果设计记录，（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在的（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]的表格、图纸）来标识所进行的测量。
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。
设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。
注3：对于定义为墨盒子的零件（见术语表），设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。
注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。
如果质量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
2.2.1.1 零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。
注：该材料报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。
IMDS可在以下网站得到：http：///indes.jsp。
2.2.1.2 聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469―塑料的鉴别和塑料产品的标识‖和/或ISO1629―橡胶和网状物—专业用语‖的要求。
必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：●塑料件生量至少100g（ISO11469/1043-1）●合成像胶件的重量至少200 g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。