水泥袋重抽查管理规定 (38)
装包重量抽检管理规定
装包重量抽检管理规定2012-02-24发布2012-02-24实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布中盐吉兰泰盐化集团有限公司装包重量抽检管理规定Q/JYH 2083002-2012 1 目的为进一步规范检斤流程，提高装包斤称合格率，确保集团公司产品质量。
2 范围本标准规定了氯碱事业部生产产品（聚氯乙烯树脂、片碱）、制碱事业部生产产品（氯化钙、重质纯碱、轻质纯碱）的装包重量抽检的装包要求、抽检要求、抽检方法、合格率计算方法及管理办法。
3 引用标准《定量包装商品计量监督管理办法》2006.1.1施行GB/T 5761-2006 《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》GB 209-2006 《工业用氢氧化钠》HG/T2327-2004 《工业氯化钙》GB 210-2004《工业碳酸钠及其实验方法》4 要求4.1 装包要求4.1.1 抽检前，必须清理秤杆、秤台、显示器等计量器具上的灰尘，校正秤的零点，确保秤量值准确无误。
4.1.2 产品包装要求如表一：表一产品包装规格4.1.3 装包缝口要严实，不跳针、不破包、不漏包。
4.2 抽检要求4.2.1 根据货位按照表二比例存放量进行随机抽检。
表二 检斤比例4.2.2 抽检时，要抽检装包缝口是否严实，是否有破包、漏包等缺陷。
4.3 抽检方法4.3.1 货位上的包装袋按横排顺序码放，抽检时按纵列抽检，以保证所抽包装袋具有充分的代表性。
4.3.2 按纵列顺序将该货位包装袋自前至后，自上而下抽检到预定包数为止。
5 合格率计算方法5.1 抽检结束后，及时计算出合格率。
5.2 每查出一个缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等）在计算合格率时按2个不合格包计算。
5.3 合格率计算方法：合格率（%）= 式中：N ——在抽检货位上按表二检斤比例，实际抽检包数，单位为个；n 不合格——实际抽检包数中超重或斤称不足的包数，单位为个；n缺陷包——实际抽检包数中缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等），单位为个；2 ——按5.2规定计算常数。
出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
袋装水泥数量验收标准
袋装水泥数量验收标准一、目的本标准旨在明确袋装水泥数量验收的程序、职责和方法，确保水泥数量准确、质量可靠，为建筑工程提供符合要求的水泥原材料。
二、适用范围本标准适用于公司内所有袋装水泥的数量验收工作，包括原材料入库、中间环节及施工现场的验收。
三、职责1.采购部门：负责与供应商协调沟通，确保水泥数量与合同约定相符，并对进场水泥的数量进行初步验收。
2.质量检测部门：负责对进场水泥进行质量检测，包括重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标，确保水泥质量符合国家及行业标准。
3.仓库管理部门：负责水泥的储存、保管及发放工作，确保水泥数量准确、标识清晰，并对出库水泥的数量进行核实。
4.施工部门：负责在施工过程中对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失，确保实际使用数量与计划相符。
四、验收程序1.初步验收：采购部门在水泥进场时，应按合同约定核对数量，并进行初步验收。
如发现数量不符或存在质量问题，应及时与供应商沟通解决。
2.质量检测：质量检测部门应对进场水泥进行抽样检测，按照国家及行业标准进行重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标的检测。
如检测结果不符合标准要求，应及时通知供应商进行退货或协商处理。
3.储存管理：仓库管理部门应对水泥进行分类储存，标识清晰，并保持储存环境的干燥、通风良好。
在储存过程中，应对水泥进行定期检查，防止受潮、结块等现象发生。
4.出库核实：施工部门在领取水泥时，仓库管理部门应对出库水泥数量进行核实，确保出库数量准确无误。
如有异常情况，应及时查明原因并处理。
5.施工过程监控：施工部门在施工过程中，应对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失。
如发现异常情况，应及时采取措施加以纠正。
五、验收方法及标准1.重量偏差验收：应采用精度不低于±0.01kg的电子秤对每袋水泥进行称重检测。
在称重时，应随机抽取不同位置的水泥袋进行检测，以减少误差。
每袋水泥的重量偏差应不超过±2%。
如实测平均重量超过标注重量，偏差应不超过+1%；如实测平均重量低于标注重量，偏差应不超过-2%。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
水泥包装制度
水泥包装袋第一条生产水泥包装袋的单位,必须按GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准组织生产,不达标的产品一律不准生产、采购和使用。
第二条GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准中列举了三种水泥包装袋,即:纸袋、复合袋和复膜塑编袋。
符合以上三种才能组织生产、采购和使用。
根据用户需要所作特殊安排的，由厂通知办理。
第三条制袋厂要设有专职或兼职质量检验员,•负责包装袋的质量抽查、验收等工作,质量检验员有权制止不合格的包装袋的生产和销售。
第四条水泥包装袋及封口纸符合尺寸,质量等级不得低于C级,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,横向抗张强度不小于1.95KN/m。
第五条包装袋上必须清晰印有以下内容的标志:1、正面：执行标准、QS质量安全、生产许可证号、产品名称、强度等级、净含量、注册商标图案及品牌、出厂编号、包装日期、贮存条件、厂名、厂址。
2、两侧：产品名称、强度等级。
3、反面：制袋企业名称、地址、制袋日期、包装袋适用温度。
4、印刷颜色要根据品种的规定要求选用。
5、制袋企业应按我厂要求，在生产中增加不同颜色的经线作为区别；32.5和42.5等级水泥包装袋印刷标识颜色分别用红色和蓝色进行区别。
第六条凡外购或抵串的水泥包装袋必须符合质量要求。
事前须经全质科同意、企管科价格核定。
第七条包装袋外观质量由供应科验收,不合格产品，使用单位有权拒绝使用，并通知全质科抽检质量，重新鉴定上述工作必须记录在案。
第八条包装袋计划、领发、结算程序：（1）包装袋供应计划由生产科通知供应科；（2）供应科负责组织购进包装袋；（3）制袋厂家批量将包装袋交供应科仓库验收；（4）包装车间从供应科仓库领用包装袋；（5）如特殊原因，制袋厂家直接交给包装车间，供应科应先验收。
5万条以上的批量，供应科通知联合验收，参加单位有供应科、全质科、企管科、包装车间和制袋厂家；（6）联合验收职责：检查包装袋有效尺寸、重量、经纬线密度及跌落试验，数量、标志由供应科、包装车间清点和验收，采取随机抽样法，每次抽检10条以上；（7）实行验收单交货制度，不论批量大小，供应科在验收时要填写验收单，写明品种、规格、数量、时间、验收人员等，一式三份，制袋厂一份，供应科两份，其中保存一份，另一份作为结算依据，附在报销单后。
水泥公司质量管理制度
水泥公司质量管理制度第一章总则第一条为加强公司质量管理，贯彻“质量第一，顾客至上”的原则，不断提高全员质量意识和产品质量水平，提升公司品牌形象，制定本制度。
第二条认真贯彻执行《水泥企业质量管理规程》和相关的质量法规，运用科学的管理方法，全方位、全过程的进行质量控制，优化质量成本，实施质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。
第二章管理体制及职责第三条公司质量管理实行总经理负责制，总经理是公司质量的第一责任人，负责贯彻国家有关产品质量政策法规，制定公司生产经营及质量工作的长远发展规划，负责制定公司质量方针和质量目标，建立和完善质量管理体系，通过组织定期的管理评审，保证体系持续有效的运行，确保公司质量方针目标的实现。
第四条主管公司质量工作的副总经理是公司质量工作的具体责任人，在总经理的领导下，负责公司质量方针和目标的贯彻实施，制定公司产品生产和质量年度计划，并按计划进行生产组织。
协助总经理对公司产品从原材料入厂到水泥出厂全过程进行监视和测量，改进影响产品质量的装备和生产工艺，实施和保持质量管理体系的有效运行，确保公司年度生产经营计划的实现。
第五条品质管理部在主管副总经理的领导下具体负责公司质量管理工作，职责为：（一）结合公司实际，制定公司质量管理实施细则、生产过程质量控制、原燃材料、半成品、成品的内控质量标准，编制保证质量体系有效运行所必需的程序文件；（二）负责制定公司年度质量指标计划，经审批后纳入年度生产经营计划；(三）负责原燃材料、半成品、成品质量检验和控制工作，做好质量记录和标识，为车间及时提供准确的检验数据，使生产全过程处于受控状态；(四）负责对生产过程质量指标的完成情况进行监督、检查、统计和考核，并根据实际情况及时进行指标调整；(五）有权制止各种质量违规行为，并及时采取纠正预防措施，扭转质量失控状态；(六）建立健全内部管理与检验制度，完善试验室条件，检验与试验仪器、设备、化学试剂符合相关标准要求；(七）定期向上级水泥质量检验机构寄送样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督；(八）负责质量记录的填写、归档及上报工作，质量记录要清洁、准确，不得任意涂改；（九）负责组织有关部门制定配料方案。
水泥公司水泥包装袋重、破损考核及处置管理规定模版
水泥公司水泥包装袋重、破损考核及处置管理规定模版水泥包装袋重、破损考核及处置管理规定1目的强化袋重及破损管理，明确职责，规范流程，持续提升包装质量，维护公司及客户利益。
2适用范围本规定适用于*水泥、股份水泥的水泥包装袋重、破损考核及处置管理。
3职责3.1水泥车间负责水泥包装质量管理及破损控制、残次包装袋补给申请，每月向企划安环部提报包装袋破损统计表、破损考核分配明细。
3.2制袋车间负责包装袋质量管理，每月向企划安环部提报破损考核分配明细。
3.3仓储部负责过程破损包装袋的统计、入库及月末破损上报工作。
3.4化验室负责包装袋重例行抽查，企划安环部、生产部负责监督抽查。
3.5企划安环部、综合办公室负责组织残次破损鉴定；汇总、拟定包装袋重、破损处理意见。
3.6总经理负责袋重、破损考核请示审核，分管副总裁签批。
4袋重管理程序4.1袋重标准单包净重合格范围：49.6kg-52kg,20袋总重量合格范围1000kg-1005kg。
4.2抽核举措包装袋重除水泥车间自查外，实行职能主管部门例行抽查及监督抽查相联合制度。
4.2.1包装袋重自查频次由水泥车间根据袋重管控需要自行确定，抽查结果不作为公司考核内容。
4.2.2由化验室控制室负责对包装袋重每班每线不低于一次例行抽查。
4.2.3企划安环部、综合办公室、出产部、化验室均有权代表公司对包装袋重进行监督抽查，发觉题目后及时通知水泥车间进行整改。
4.3考核程序4.3.1每月末由化验室汇总公司袋重抽查结果，水泥车间对袋重考核根据规定标准出具分配明细，报企划安环部。
4.3.2由企划安环部、综合办公室月末拟定考核意见，报公司总经理审核签批后，转水泥车间在当月工资中予以兑现扣除，由人力资源部负责监督、检查落实。
5破损管理程序5.1破损分类包装袋入库后在使用过程当中出现破损按照性子共分两类，即残次破损、过程破损。
5.1.1残次破损因包装袋本身质量题目出现的不能使用的残次包装袋。
水泥袋重抽查规则
水泥袋重抽查规则
准备工作：
使用500kg磅秤；使用前检查磅秤准确性；检查包装袋是否符合国家标准，包装袋标志，清楚齐全；
抽查方法：
(1)抽查地点：包装车间包装机口及水泥成品库。
(2)抽查方式：随机抽样。
(3)每个编号在包装过程中，每班抽查一次，每次抽查2 0包。
A以20袋为一抽查单位，在总重量不少于lOOOkg的前提下，2 0袋分别称量，计算袋重合格率，小于49.5kg者为不合格，当20袋总净重少于lOOOkg时，袋重合格率为零。
B抽查袋重时，重量记录至0. lkg，计算平均净重时，应先随机取20个编织袋称量并计算平筠值，然后由实测值减去纸袋平均重量。
抽查不合格的处理：
在包装过程抽查中，如发现其中一包不合格，则立即停止装包，令其装包人员把所装好部分，返工抽称，做到包包合格为准。
设备维护保养：
1.秤存放于易于保管的地方。
2.用时，平推、轻推，防止震坏。
3.期请政府计量部门进行周检。
做好原始记录，记录要清楚，如记录有差错，必须按规定更改。
水泥质量控制高级工理论知识试卷(含答案)
一、单项选择：(第1 题～第80 题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1 分，满分80 分。
)1.水泥化学分析对样品的细度要求是试样应全部通过（A ）方孔筛。
A、0.080mmB、0.2mmC、0.045mmD、0.9mm2. 制备分析样品烘干石膏时应在（B ）烘干。
A、105～110℃B、55～60℃C、100～110℃D、50～65℃3. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。
A、负压筛析法B、水筛法C、手工筛析法D、比表面积4. 在水泥粉磨过程中，允许加入助磨剂，加入量不得超过（C ）。
A、0.1％B、0.5％C、1.0％D、1.5％5.Ⅱ 型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。
A、凝灰岩B、粉煤灰C、煤矸石D、石灰石或粒化高炉矿渣6. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。
A、15～50％B、20～70％C、20～50％D、20～40％7. 用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（B ）或由双方商定。
A、0.5％B、0.6％C、0.7％D、1.0％8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。
A、细度B、初凝时间C、终凝时间D、烧失量9. 普通硅酸盐水泥优等品要求3 天抗压强度指标不小于（C ）MPa。
A、19.0B、21.0C、24.0D、26.010. 回转窑煅烧水泥的主要燃料是（B ）。
A、无烟煤B、烟煤C、褐煤D、柴油11. 硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物水化最快的是（C ）A、C3SB、C2SC、C3AD、C4AF12. 磨制水泥时加入石膏的主要目的是（D ）。
A、提高强度B、改善水泥性能C、提高易磨性D、调节凝结时间13. 下列哪种原料是黏土质原料（A ）。
A、黄土B、石灰岩C、贝壳D、白垩14. 下列哪一项不是水泥中掺加混合材的目的（D ）。
A、改善水泥性能B、调节水泥强度等级C、节约熟料降低成本D、提高水泥早期强度15. 复合硅酸盐水泥的代号为（A ）。
水泥产品质量监督抽查实施细则
水泥产品质量监督抽查实施细则一、背景水泥是建筑材料中的重要成分，直接关系到建筑物的牢固性和稳定性。
为了确保水泥产品的质量和安全性，保护消费者的合法权益，监督抽查水泥产品的质量已成为重要任务。
二、目的本实施细则的目的是建立和完善水泥产品质量监督抽查体系，确保水泥产品符合国家标准和相关质量要求，增强市场竞争力，推动行业良性发展。
三、抽查范围和对象1.抽查范围：本次抽查范围包括国内所有生产、销售和使用的水泥产品。
2.抽查对象：抽查对象包括水泥生产企业、水泥产品销售企业以及使用水泥产品的建筑企业。
四、抽查指标和频次1.抽查指标：根据国家相关标准和技术规范，抽查项目包括水泥产品的外观质量、化学成分、物理力学性能以及环境友好性等方面的指标。
2.抽查频次：每年抽查一次，抽查比例不低于全部水泥产品的10%。
五、抽查方法1.随机抽查：抽查单位应按照相关规定采取随机抽样的方法，确保抽查结果的客观性和真实性。
2.抽样取证：抽查单位应在抽查过程中，采取合适的抽样取证方法，确保被抽样的水泥产品能够代表整个产品批次。
3.抽查地点：抽查地点包括水泥生产企业的生产车间、水泥产品销售企业的仓库以及使用水泥产品的工地等。
六、抽查结果处理1.合格产品：如果抽查结果符合国家相关标准和质量要求，水泥产品被认定为合格产品，并将抽查结果向相关企业进行通报。
2.不合格产品：如果抽查结果不符合国家相关标准和质量要求，水泥产品被认定为不合格产品，相关企业将被要求整改，并进行相应的惩罚。
3.公开通报：抽查单位应定期公布抽查结果，提高社会公众对水泥产品质量监督抽查的知晓度和参与度。
七、监督和协调机制1.监督机构：国家质检部门负责对水泥产品质量监督抽查工作进行指导和监督，协助抽查单位解决相关问题。
2.协调机构：国家质检部门应与相关政府部门、行业协会以及企业建立联络机制，形成合力，共同推动水泥产品质量监督抽查工作。
八、法律责任任何单位和个人必须遵守本实施细则的要求，如有违反，将承担相应的法律责任。
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水泥袋重抽查管理规定
为确保出厂水泥袋重合格率100%，需进一步加强袋重抽查管理力度，明确抽查频次，规范考核尺度，特制定以下管理规定。
一、抽查频次、数量
二、袋重指标
在输送皮带上随机抽查20包，单包重量≥49.6kg；1000kg≤20包总重≤1006kg；同时要求出厂袋装水泥过重磅时验证量必须大于计划装车量，验证量低于计划装车量时必须退回重新抽查并作好记录，查明原因直至验证量大于计
划装车量为止方可放行出厂。
凡抽查时发现单包重不足49.6kg或20包总重不足1000kg的不能装车出厂，小包须回笼或另作处理，20包总重不足1000kg的通过调整包装机后用出厂验证量进行核实。
三、考核内容
在抽查时发现没达到以上指标要求的按以下规定进行考核：
1、水泥分厂抽查发现袋重异常的要立即调整，出厂验证量小于计划装车量的须查明原因并解决后方可放行出厂。
2、质量调度抽查发现单包袋重小于49.6kg的考核发运工段领导每人次-1分，巡检工每人次-2分；20包总重低于1000kg的考核工段领导每人次-1分，巡检工每人次2分；20包总重超1006kg的按1台次记水泥分厂一般质量事故一次。
3、质控处领导现场抽查发现单包袋重＜49.6kg的每包考核主持工作的分厂领导和分管发运的分厂领导每人次-1分，每台包装机随机抽查20包不足1000kg的，考核每人次-2分，20包总重超1006kg的记水泥分厂一般质量事故一次。
4、生产处现场抽查发现单包袋重＜49.6kg的每次考核水泥分厂主持工作领导、分管发运领导、质控处领导每人-1分，每台包装机随机抽查20包不足1000kg的，考核每人
次-2分，20包总重超1006kg的记水泥分厂一般质量事故一次。
5、公司领导现场抽查发现单包袋重＜49.6kg的每次考核水泥分厂主持工作领导、分管发运领导、质控处领导和生产处领导每人-5分，每台包装机随机抽查20包不足1000kg 的，考核每台次每人-5分，20包总重超1006kg的每台次每人-1分。
6、不按以上规定频次进行抽查或抽查结果不合格时不按本规定的有关条款进行考核的考核责任人每次-2分。
四、记录归档
1、水泥分厂建立袋重自查台帐记录，质控处负责不定期进行检查。
2、质量调度袋重抽查时填写袋重记录一式两份，一份交水泥分厂，另一份作为存根保留。
3、领导抽查时填写的袋重记录一式四份，水泥分厂、质控处、生产处、公司领导各持一份。