第六章制造过程的生产管理模式共39页文档
生产过程管理模式
生产过程管理模式一、引言生产过程管理是企业管理中的重要环节之一，它对于企业的生产效率、质量控制以及成本控制等方面都有着重要的影响。
随着信息技术的发展，生产过程管理模式也逐渐从传统的人工管理向数字化、智能化方向转变。
本文将介绍生产过程管理模式的相关概念、特点以及实施步骤。
二、生产过程管理模式概述1. 生产过程管理模式定义生产过程管理模式是指企业在生产过程中通过科学规划、组织、指挥和协调等手段，对生产活动进行全面有效地监控和控制，从而达到提高产品质量、降低成本、提高效率的目标。
2. 生产过程管理模式特点（1）全面性：涉及到企业内部各个环节的协调与配合。
（2）系统性：将各个环节联系起来作为一个整体进行协调。
（3）科学性：依据科学原理和方法进行规划和决策。
（4）实时性：通过数字化手段对现场数据进行实时监测和反馈。
（5）灵活性：根据不同情况进行灵活调整和处理。
三、生产过程管理模式实施步骤1. 生产过程分析首先需要对企业的生产过程进行全面分析，包括各个环节的流程、人员和设备等方面。
通过分析找出存在的问题和瓶颈，为后续改进和优化提供依据。
2. 生产计划制定根据生产过程分析结果，制定合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人员、设备、材料等方面的因素，保证在规定时间内完成生产任务。
3. 设备管理对企业内部设备进行有效管理，保证设备正常运转。
通过数字化手段对设备进行监测和维护，及时发现并处理故障。
4. 人员管理对企业内部人员进行有效管理，包括培训、考核、激励等方面。
通过数字化手段对人员进行监控和评估，发现问题及时处理。
5. 质量控制在整个生产过程中加强质量控制，保证产品质量符合标准要求。
通过数字化手段对产品质量进行监控和评估，并及时发现并处理问题。
6. 成本控制在整个生产过程中加强成本控制，降低生产成本。
通过数字化手段对生产成本进行监控和评估，找出存在的问题并及时处理。
7. 数据分析通过数字化手段对生产数据进行分析，找出存在的问题并及时处理。
生产管理模式
生产管理模式生产管理模式是一个复杂的概念，它涉及到企业的生产流程、组织结构、资源配置等多个方面。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，生产管理模式也在不断地发展和演变。
本文将从生产管理模式的定义、类型、发展趋势等方面进行阐述，以便更好地了解生产管理模式的相关知识。
一、生产管理模式的定义生产管理模式是指企业根据市场需求和自身条件，对生产流程、组织结构、资源配置等进行规划、组织、协调、控制的一种方式。
其目的是实现高效、低成本、高品质的生产，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、生产管理模式的类型1.精益生产模式精益生产模式是一种以最大限度地提高客户价值为目标，消除浪费、提高效率的生产管理模式。
其核心思想是“准时化”和“自动化”，即按照客户需求的时间、地点、数量进行生产，并通过自动化手段提高生产效率。
精益生产模式的优点是降低成本、提高质量、快速响应市场变化，缺点是实施难度较大，需要高素质的员工和较强的管理能力。
2.敏捷制造模式敏捷制造模式是一种以灵活性和快速响应能力为核心的生产管理模式。
其核心思想是“虚拟企业”，即通过信息技术手段将不同企业、不同地域的资源进行整合，形成一种动态的生产联盟。
敏捷制造模式的优点是快速响应市场变化、提高生产效率、降低库存，缺点是管理难度大、需要高度的信息技术支持。
3.智能制造模式智能制造模式是一种以数字化、网络化、智能化为核心的生产管理模式。
其核心思想是“互联互通”，即通过信息技术手段将人、设备、物料等生产要素进行连接，实现信息共享和协同工作。
智能制造模式的优点是提高生产效率、降低能耗和资源消耗、提高产品品质，缺点是技术难度大、需要大量的资金投入。
三、生产管理模式的发展趋势1.数字化转型随着信息技术的发展，数字化转型已经成为企业发展的必然趋势。
数字化转型可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化、智能化，提高生产效率、降低能耗和资源消耗。
数字化转型已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
先进制造技术_第六章现代生产管理模式共83页
design
试制
生产
Prototype 评价 Fabrication & Testing
准备 Production engineering
生产 Production
财务 . 会计 Finance /Accounting
规划 Planning 车形设计
Styling design
产品设计
Engineering Design
包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计 划的制定等。
CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、 切削用量的选择和时间定额的制订。
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3. 计算机在经营管理中的应用
应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产 管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料， 以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和 企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财 务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生 产管理信息系统。
部协作企业间功能
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ห้องสมุดไป่ตู้
信息集成
自动化孤岛
CAD
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CAPP/CAM
生产管理
财务管理
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将“自动化孤岛”集成在一起
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过程集成
丰田汽车公司的并行工程系统
规划 车型设计 产品设计 试制评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产计g 品
现代制造业管理模式精选全文
2 相关需求与独立需求独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便
§2 精益生产方式（LP）
§3 计算机集成制造系统（CIMS)
§1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
现代制造管理模式
① 原材料不足或不能准时供应② 零部件生产不配套，积压零部件多③ 产品生产周期长，劳动生产率低④ 资金积压严重，周转率低市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、计划系统难以适应制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的
1、从手工生产方式到大量生产方式
(1)大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲
2、从大量生产方式到精益生产方式
地 区比 较 内 容 平 均 值
定期订购方式 ——按规定的订货周期提出定货
（1）计算公式
经济订货周期
1 产生与发展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程
物料需求计划MRP
MRP的产生与发展 MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
制造过程管理制度范文
制造过程管理制度范文制造过程管理制度范文第一章总则第一条为加强制造过程的管理，优化生产效率，提高产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有与制造过程相关的部门和岗位。
第三条制造过程管理包括生产计划、生产准备、生产执行、生产控制、生产记录等环节。
第四条制造过程管理要坚持科学、合理、高效、规范的原则。
第五条制造过程管理要与相关的质量管理、安全管理、环境管理相衔接，形成有机整体。
第六条制造过程管理涉及的岗位应熟悉本制度的要求，并按照制度执行。
第二章制造过程管理的组织人员及职责第七条制造过程管理的组织人员包括制造经理、生产主管、生产计划员、工艺工程师等。
第八条制造经理负责全面的制造过程管理工作，对生产过程质量和进度负总责。
第九条生产主管负责监督和管理生产执行，保障生产过程的顺利进行。
第十条生产计划员负责制定生产计划和调整生产计划，保证生产计划的准确和及时。
第十一条工艺工程师负责工艺技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
第三章制造过程的规划和准备第十二条制造过程的规划包括生产线的布置和生产工艺的设计。
第十三条生产线的布置要科学合理，保证生产流程的顺畅和生产效率的高效。
第十四条生产工艺的设计应满足产品质量要求和生产效率要求。
第十五条制造过程的准备包括原材料的准备、设备的准备和人员的准备。
第十六条原材料的准备要及时，确保生产所需物料的充足。
第十七条设备的准备要保证设备的正常运行和维修保养的及时。
第十八条人员的准备要培训，确保员工掌握必需的生产技能和相关制度。
第十九条制造过程的准备要与生产计划相结合，确保准备工作的顺利进行。
第四章制造过程的执行和控制第二十条制造过程的执行要按照生产计划和工艺要求进行。
第二十一条生产过程要严格按照工艺指导书进行操作，确保操作的准确和规范。
第二十二条制造过程中的关键环节和控制点要重点监控，确保生产质量。
第二十三条制造过程中发现的问题要及时反馈给相关部门，协调解决。
第二十四条制造过程中的异常和变动要及时调整和控制，确保生产进度和质量。
我国制造企业生产管理模式
我国制造企业生产管理模式制造业一直是我国经济的重要支柱之一，对于提高制造业竞争力和提升整体经济发展水平具有重要意义。
随着经济全球化的深入发展和技术进步的不断推动，我国制造企业生产管理模式也在不断调整和改进。
传统的生产管理模式主要强调生产的效率和规模，以单一产品为中心，追求大规模生产和规模化效益。
然而，随着市场需求的变化和消费者个性化需求的增加，传统的生产管理模式可能面临一些挑战，如订单量的不稳定、产品更新换代的快速等。
为了应对这些挑战，我国制造企业开始探索和实施新的生产管理模式。
一种重要的模式是柔性制造模式，即通过精细计划和控制，灵活调整生产线的布局和配置，快速响应市场需求的变化。
柔性制造模式能够更好地适应市场需求的变化，提高资源利用率和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
在柔性制造模式下，我国制造企业还加强了供应链管理。
通过与供应商、分销商和客户的密切合作，共同优化供应链的各个环节，实现资源的共享和信息的流通。
这种模式可以提高供应链的灵活性和敏捷性，减少库存和缩短订单流程时间，更好地满足客户需求，提高客户满意度。
另外，我国制造企业也在积极推进信息化和智能化生产管理模式。
通过应用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
例如，引入物联网技术可以实现设备的远程监控和维护，减少生产线停机时间；应用大数据分析可以进行生产情况的实时监测和预测，及时发现问题并调整生产计划。
此外，我国制造企业还重视人力资源的管理和培养。
通过提供培训和晋升机会，激励员工的主动性和创造性，提高员工的技能水平和团队协作能力。
这可以提高员工的工作效率和质量，增强企业的创新能力和竞争力。
总之，我国制造企业生产管理模式正在不断调整和改进，逐渐向柔性制造、供应链管理、信息化和智能化、人力资源管理等方面发展。
这些模式的应用可以提高企业的适应能力和竞争力，推动制造业升级和经济发展的转型升级。
机械工程概论第6章 制造过程的生产管理模式
6.2 制造业生产模式的演变
6.2.1 制造业生产模式的发展
2.以制造资源集成为基本制造原则 制造是一种多人协作的生产过程，这就决定了“分工”与“集成” 是一对相互依存的组织制造的基本形式。制造分工与专业化可大大提高 生产效率，但同时却造成了制造资源（技术、组织和人员）的严重割裂， 前者曾使大批量生产模式获得过巨大成功，而后者则使大批量生产模式 在新的市场环境下陷入困境。
6.1 概述
随着知识经济的兴起与发展，知识管理的新理念正在形成。其基本 思路是，知识是由人创造和生产的，而创造和生产知识的人具有个性和 社会性双重属性，必须针对人力资源的特性创造新的管理模式。
所谓模式，就是榜样或模板，尤其是特别清晰和典型的榜样。模式 是众多同类系统模仿的“典范”， 它应该全面反映系统的各个方面。
6.1 概述
从系统论观点看，管理过程就是为了某一目标而有效地控制各种活 动，在保证质量及合理成本条件下，及时、高效地将产品及服务推到市 场。
制造系统是一种人造的开放式系统，体现了人类的意志、原则和规 律。制造系统是建立在某种理性哲理即模式的基础上，是某种制造模式 的物理实现。
制造管理模式决70年代初，以哈林顿为代表的集成/综合管理理论兴起，它强 调了两个基本点，即系统的观点——企业是由各个生产环节组成的一个 不可分割的整体，需要统一考虑，应当环环相扣、协调运转；信息的观 点——企业的生产制造过程本质上是信息采集、传递、加工和处理的过 程。于是，在信息革命的支撑下，基于信息集成、过程集成和企业间集 成的新的管理理念和模式蓬勃发展，如集成的、并行的、敏捷的、虚拟 的、网络化的管理新理念。
制造业先进生产方式与管理模式概述
制造业先进生产方式与管理模式概述引言随着科技的不断发展和全球经济的快速变化，制造业正经历着一场前所未有的变革。
在这个以信息技术为核心的数字化时代，制造业企业需要采用先进的生产方式和管理模式，以适应日益激烈的市场竞争。
本文将对制造业先进生产方式和管理模式进行概述，以帮助企业了解并应对这一变革。
1. 先进生产方式制造业先进生产方式是指基于最新的技术和工艺，采用先进设备和智能化系统来提高生产效率、质量和灵活性的生产方式。
以下是一些常见的先进生产方式：1.1 自动化生产线自动化生产线是指通过自动化设备和控制系统实现整个生产流程的自动化。
通过自动化生产线，企业可以大大提高生产效率和减少人为错误。
1.2 数字化制造数字化制造是指将传统制造过程中的手动操作和纸质文档转化为数字化操作和电子文档的制造方式。
通过数字化制造，企业可以实现生产过程的数据化和信息化管理，从而更好地掌握生产情况和做出决策。
1.3 柔性生产柔性生产是指能够根据市场需求和订单变化快速调整生产线和生产工艺的能力。
柔性生产可以帮助企业应对市场的快速变化，提高生产效率和满足客户需求。
1.4 云制造云制造是指基于云计算和物联网技术，将制造过程中的资源、设备和信息进行云端集中管理和调度。
通过云制造，企业可以实现生产过程的远程监控和优化，提高生产效率和降低成本。
1.5 人机协作人机协作是指人员与机器之间紧密合作的生产方式。
通过人机协作，可以充分发挥人类的创造力和智慧，同时利用机器的高效率和准确性，提高生产效率和质量。
2. 先进管理模式除了先进生产方式，制造业还需要采用先进的管理模式来提高企业的竞争力和业绩。
以下是几种常见的先进管理模式：2.1 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和增加价值创造来提高生产效率和质量的管理模式。
精益生产注重持续改进和员工参与，通过深入了解客户需求和优化生产流程，实现高效率和高质量的生产。
制造流程与生产管理制度
制造流程与生产管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度旨在规范企业的制造流程和生产管理，确保产品的质量和交付时间的准确性，提高生产效率和客户满意度。
1.2 范围本制度适用于企业的全部制造流程和生产管理活动，涵盖产品设计、原材料子采购、生产计划、生产过程、质量掌控和交付等环节。
二、制造流程管理2.1 产品设计2.1.1 产品设计要求1.产品设计应符合客户需求和标准要求，确保产品质量和性能满足标准；2.产品设计应考虑生产工艺和制造本钱，以提高生产效率和降低本钱。
2.1.2 设计更改管理1.全部产品设计更改必需经过设计审核和批准，并及时通知相关部门；2.设计更改应进行充分的可行性分析和风险评估，确保更改不会影响产品质量和生产计划。
2.2 原材料子采购2.2.1 供应商管理1.选择合格的供应商，建立稳定的供应关系；2.供应商必需供应符合质量要求的原材料子，并在交付前进行严格的检验和试用。
2.2.2 原材料子入库管理1.原材料子必需经过严格的检验和验收程序，确保符合质量要求；2.原材料子必需依照规定的标识、存放位置和数量进行正确的入库登记和管理。
2.3 生产计划管理2.3.1 生产计划编制1.依据市场需求和客户订单，订立合理的生产计划；2.生产计划应考虑资源和设备的可用性，确保计划的可行性。
2.3.2 生产计划调整1.如需调整生产计划，必需提前通知相关部门，并经过相关人员的评估和批准；2.生产计划调整应考虑影响范围和影响程度，以最小化生产停止和资源挥霍。
2.4 生产过程管理2.4.1 工艺流程掌控1.工艺流程必需符合标准和规范要求，确保产品质量和全都性；2.工艺参数必需经过严格的监控和记录，及时发现和矫正异常情况。
2.4.2 设备维护管理1.设备必需依照规定的维护计划进行定期保养和检修，确保设备状态良好；2.设备故障必需及时报修和处理，以减少生产停止和质量问题。
2.5 质量掌控2.5.1 检验标准1.订立合理的产品检验标准和流程，确保产品质量符合要求；2.检验标准必需定期进行评估和更新，以适应市场需求和技术变动。
制造过程和生产管理模式
制造过程和生产管理模式制造过程和生产管理模式是制造业中非常重要的两个概念。
制造过程是指将原始材料或零部件通过特定的方法和工序转化为最终产品的过程。
而生产管理模式则是指企业如何在制造过程中进行有效的组织和管理。
本文将对制造过程和生产管理模式进行详细的介绍和讨论。
首先，制造过程是制造业中最基本的环节之一、它涵盖了从原材料采购、生产计划、生产调度、生产执行、质量控制等方面。
制造过程需要依托一系列的设备和工具，以及一定的技能和经验。
它可以分为离散型制造和连续型制造两种方式。
连续型制造是指在制造过程中产品是连续制造的，产品之间没有明显的界限。
典型的连续型制造过程包括纸张制造、化工产品制造等。
在连续型制造中，生产计划和生产调度相对简单，但需要更加严格的质量控制来保证产品的一致性和稳定性。
与制造过程相对应的是生产管理模式。
生产管理模式是一种组织和管理制造过程的方式和方法。
不同的企业可以采用不同的生产管理模式，以适应不同的制造业需求。
传统的生产管理模式是以分工制度为基础，通过拆分生产过程为不同的环节，分别进行管理。
这种模式适用于大规模、重复性的制造过程，可以提高生产效率和生产能力。
但在新产品开发和定制化生产等方面存在一定的局限性。
近年来，以精益生产和敏捷生产为代表的新型生产管理模式逐渐兴起。
精益生产注重通过精简生产过程和减少浪费，提高生产效率和质量。
敏捷生产则更注重快速响应市场需求，实现定制化和个性化生产。
这种模式适用于小批量、高附加值的制造业，可以提高企业的灵活性和市场竞争力。
除了传统模式和新型模式之外，还有一些特殊的生产管理模式。
比如，柔性制造模式强调生产线的灵活性和自动化程度，通过可编程控制系统和机器人等技术来实现。
而可持续制造模式则注重生产过程的环境友好性和资源节约性，以减少对环境的影响。
在制造过程和生产管理模式中，信息技术的应用也起到了重要的作用。
企业可以通过ERP系统、MES系统和物联网等技术手段对生产过程进行监控和调度，以提高生产效率和资源利用率。
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品设计一次成功。
现在的CE，多用于学术领域的研究，更像是一个纯概念，而不像是 一个解决方案。并行工程的理念早已经融入了实践性更强的PDM、SCM 、PLM、ERP等解决方案之中。
2.大批量生产阶段
1)实行从产品设计、加工制造到管理的标准化和专业化 生产。 2)采用移动式的装配线和高效的专用设备。 3)实行纵向一体化管理。
3.柔性自动化生产阶段
从20世纪50年代开始，随着生产环境的变化，人们逐渐认识到刚性自动化的不足， 大量生产少数产品品种的局限性越来越大，对大批量生产方式的缺点有了进一步的认 识，包括：劳动分工过细，导致了大量功能障碍；对市场和用户需求的应变能力较低； 纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”的塔形多层体制。市场的多变性 和顾客需求的个性化、产品品种和工艺过程的多样化以及生产计划与调度的动态性， 迫使人们寻找新的生产方式，提高工业企业的柔性和生产率，并试图从技术的角度改 变大批量生产模式的不足。1952年美国麻省理工学院试制成功第一台数控铣床，揭开 了柔性自动化生产的序幕。1968年英国莫林公司和美国辛辛那提公司建造了第一条由 计算机集中控制的自动化制造系统，定名为柔性制造系统。20世纪70年代，出现了各 种微型机数控系统、柔性制造单元、柔性生产线和自动化工厂。以上这些技术进步和 发展，标志着柔性生产的开始。与大批量生产模式相比，它工序相对集中，没有固定 的节拍，物料非顺序输送将高效率与高柔性融于一体，生产成本低，具有较强的灵活 性和适应性。
集成的产品信息模型 应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周 期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型中的信息，这是并行作业的 基础
并行设计过程的协调与控制--并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过 程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。
并行工程
并行工程的支持工具
CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等
4.高效、敏捷与集成经营生产阶段
1)市场需求波动，消费者行为更加具有选择性，产品需 求朝多样化发展。 2)市场对产品性能、质量要求更高，产品寿命缩短。 3)国际合作成为科学发展的强大势头。 4)竞争日趋激烈。 5)技术迅猛发展。
6.2.2 先进制造生产模式的创立基础及战略目标
1.获取生产有效性为首要目标 2.以制造资源集成为基本制造原则 3.经济性源于制造资源的快速有效集成 4.着眼于组织创新和人因发挥 5.重视发挥新技术和计算机信息的作用
•人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成； •信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理； •功能集成：企业内部及外部功能集成； •技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成。Biblioteka 并行工程并行工程关键技术
产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开 发计划、调度策略等方面不断改进和提高
DFX工具：DFM、DFA、DFT等
产品数据管理（PDM）：对共享数据进行统一规范管理，保证全局共 享数据的一致性，提供统一的数据库操纵界面
协同的网络通讯手段： 多媒体邮件：传送速率低，不适于解决期限紧迫设计问题； 电子公告板：是一种提供观察、修改公共信息的白板技术，仍不能
保证在规定时间内得到同事的反应； 基于网络的视频会议系统（MONET）：基于网络的多媒体会议系
6.2.3 先进制造生产模式的核心问题
1.组织创新 2.集成经营 3.新的质量保证体系 4.生产过程重组 5.以人为本 6.人机分工、人机匹配 7.用分工协作代替全能 8.用并行或交叉作业代替串行作业
6.3 先进制造生产模式
6.3.1 并行工程
串行工程: 在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工 作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈
并行工程
并行工程运行模式
并行工程
并行工程特征
并行特征: 在产品设计阶段并行考虑产品整个生命周期中的所有因素
整体特征: 强调全局考虑问题，追求整体最优。
协同特征 协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员由设计、工 艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标； 协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计； 协同的效率：强调“1+1>2” ，强调“工”字钢协同强度 集成特征
统，可共商关心的问题，减少来往消耗的时间和精力。
6.3.2 敏捷制造（AM）
敏捷制造提出的背景
全球市场形成 商品竞争更趋激烈，市场多变，为及时捕捉市场机遇，必须有 一个灵活反应的企业生产机制
美国制造业的衰退 冷战时期，美国将制造业列为“夕阳产业”，致使美国经 济严重衰退，如：
并行工程: 将时间上先后的知识处理和作业实施过程转变为同时考虑和 尽可能同时处理的一种生产组织管理方式，产品设计一次成功。
串行工程工作方式
并行工程工作方式
并行工程
并行工程 CE （ Concurrent Engineering） 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和
支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产 品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本 、进度计划和用户要求。
第6章 制造过程的生产管理模式
6.1 概述 6.2 制造业生产模式的演变 6.3 先进制造生产模式
6.1 概述
• 管理活动：管理活动是一种协调他人活动 的活动，我们把由管理活动进行协调的他 人活动称为具有组织特点的业务活动。
• 特点：
– 活动的主体不同 – 活动的内容不同 – 活动的直接目的不同
• 组织中不同层次管理者管理活动的区别
图6-1 现代企业管理体系图
图6-2 制造系统模型
1.手工与6单6.2.件2.1生制产制造阶造业段业生生产产模模式式的的发演展变
1)手工操作通用机床，按用户要求进行单件生产，生产 的产品的可靠性和零件的互换性差，可靠性和一致性不 能得到保证。 2)劳动生产率低，生产成本高。 3)生产者是整台机器的作坊业主。 4)工厂组织结构松散，管理层次简单。