QJR软起动器说明书(太原惠特)

QJR 系列矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器使用说明书第二版太原惠特科技有限公司二ＯＯ八年四月服务及销售热线：0、7021503传真:0 邮编：030006通讯地址：中国市路420号4层该起动器是在本公司畅销产品“QJRP400/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器”、“QJT250/1140（660）矿用刮板输送机调速起动器”的基础上，吸收优点、摈弃缺点，并结合当前最新的软起动技术潜心开发的第二代软起动产品。

功能更齐全、性能更优越、使用更安全、维修更方便，达到了国际领先水平。

本使用说明书根据GB9969.1-1998标准编写。

本使用说明书随本产品的技术进步而修改，用户需要的话可索取本产品使用说明书的最新版本。

本产品执行标准：“MT/T 943-2005 矿用低压交流软起动器”及其关于“QJR系列矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器技术申明”。

安装、使用该产品前，请详细阅读本使用说明书。

警告：本起动器必须在接线腔隔爆上盖板、隔爆快开门及其它防爆结构正常关闭、无损伤的情况下，方可通电。

否则，将危及人身和矿井安全！警告：严禁带电检修起动器，带电检修可能引起人身伤亡事故、危及矿井安全！检修电机时，必须把本起动器的电源切断，同时将本起动器的隔离换向开关置于断开位。

用电笔测量进出线无电后，方可检修！警告：起动器外壳必须可靠接地，电源进出线的地线必须可靠连接在接地端子上；警告：检修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、型号、参数。

目录1.概述 (1)2.结构特征与工作原理 (3)3.技术特性 (7)4.尺寸、重量 (9)5.安装、调试 (9)6.使用、操作、显示 (14)7.故障分析与排除 (19)8.安全保护装置 (19)9.保养、维修 (19)10.运输、贮存 (20)11.开箱及检查 (20)12.其它 (21)1 概述1.1主要用途及适用围QJR系列矿用隔爆兼本质安全型低压交流软起动器(以下简称起动器)，主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，对额定电压至1140V、额定频率50Hz、额定电流至400A的三相鼠笼式异步电动机进行控制。

具有调压起动、限流起动、限流+突跳起动、调频起动、全压起动、自由停车、软停车等功能，并对线路和电机进行综合保护。

可在停止运行时对电机进行换向或切断电源。

适用于煤矿井下刮板输送机、胶带输送机、风机、水泵等不同负载对象的控制要求。

既可单独联锁起动，也可以与各种控制台连接实现集中控制。

1.2品种、规格起动器品种规格见表-1、表-2表-1表-21.3型号组成及其代表意义额定电压（V）额定电流（A）软起动器隔爆兼本质安全型起动器1.4使用环境条件起动器可在下列条件下工作：a) 海拔高度不超过2000m(80～110kPa)；b) 周围介质温度-5～40℃；c) 周围介质相对湿度不大于95%(25℃)；d) 在具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的矿井中；e) 周围介质中不得含有破坏金属或绝缘的气体及蒸汽；f) 没有剧烈振动、颠簸的场合；g) 在具有防止水侵袭的地方；h) 安装位置与垂直面的倾斜度不大于15度。

1.5产品特点1.5.1最大限度地消除起动冲击负载，有效地保护机械传动元部件。

软起动跟踪负载确定起动时间，一般15 ～35秒，起动加速度减小5 ～10倍，动负载减小5 ～10倍。

1.5.2重载难起动时，可采用调频起动，保证足够的起动力矩。

起动转矩/额定转矩≥1.4。

1.5.3限制电流的软起动，可消除电网冲击，保护供电设备，提高电网供电质量。

软起动时，起动电流/额定电流≤4。

1.5.4软起动与磁力起动器(开关)为一体，简化了设备布置，取代了原开关，实现了真空接触器的零电流分断与闭合，大大提高开关寿命。

1.5.5具有调压起动、限流起动、限流+突跳起动、调频起动等四种软起动方式满足不同负载的起动要求。

全压直接起动作为软起动的后备起动方式。

1.5.6可单台使用，也可以多台级联使用。

多台级联使用的各起动器之间可以进行延时（在0-25.5S调节）起动。

起动器可以提供70VA 的36V电源，可以提供起动预警接点。

1.5.7具有完善的短路、过流、过载、断相、漏电、堵转等保护功能。

1.5.8具有完善的安全闭锁功能，可以与前级开关实现开盖闭锁，门与隔离开关之间具有机械、电气双闭锁，可以与其它设备进行联锁。

1.5.9既可本地控制，也可远方控制，远控线路、级联线路、闭锁线路具有开路、短路保护。

1.5.10具有中文显示器，可以显示设定状态、运行参数、故障容。

1.5.11 采用可编程控制器（PLC）和单片计算机的可编程全数字化系统实现控制功能。

2.结构特征与工作原理2.1结构特征起动器外壳为方形，由两个完全独立的隔爆腔组成，下隔爆腔为主隔爆腔，上部隔爆腔为进出线隔爆腔。

2.1.1起动器主隔爆腔的前开门采用快开门结构。

快开门右侧安装有隔离开关操作手把（可折截），隔离换相开关共有正、停、反转三个位置；门左侧有一转动手把，抬起手把90°，向右侧转动45°为开门，向左侧转动45°为关门。

门上安装有按钮操作机构、转换开关操作机构、显示窗、先导组件XD-2、液晶中文显示器XSQ、转换开关SA4等。

主隔爆腔右侧壁安装有隔离开关QS，隔离开关的下面位于主隔爆腔的底部安装电源组件，电源组件包括电源变压器TC1、同步变压器TC2、熔断器FU1、FU5-FU7、接插件等。

主隔爆腔前面位于门右侧安装有隔离开关操作机构、操作闭锁按钮SB1、门闭锁机构等。

主隔爆腔的底部安装有导轨。

在导轨上有一可抽出的小车，从后至前依次安装真空接触器KM1、KM2、晶闸管组件SCR、过电压吸收装置FV、脉冲驱动板QDB、中门板等。

中门板上安装有PLC、控制器、继电器KA1-KA4、漏电板、熔断器FU2-FU4、接插件等。

2.1.2隔离换向开关QS与开门机构具有机械联锁装置, 只有在隔离换向开关QS处于分断位置时，前门才允许打开。

同时，隔离换向开关QS与按钮SB1具有机械联锁装置，只有按下按钮SB1，才能操作隔离换向开关QS。

上盖与前级馈电开关设有闭锁，打开上盖前首先通过闭锁开关使前级馈电开关断电（前级馈电开关有远方闭锁功能时可用）。

2.1.3前门及上盖均设有“严禁带电开盖”的警示牌。

2.1.4上部隔爆腔为电源进出线及控制信号引入引出隔爆腔，采用紧固件固定上平面开盖结构，电源引出引入喇叭嘴全部采用具有防止电缆拨脱装置的压盘式引入装置。

控制信号引入引出喇叭嘴全部采用具有防止电缆拨脱装置的压紧螺母式引入装置。

在部的边缘上各有一个接地螺栓。

2.2工作原理及工作方式2.2.1工作原理起动器主回路采用三对反并联晶闸管，采用智能化模糊控制技术，通过电流的闭环调节来完成调压起动、限流起动、限流+突跳、调频起动控制，实现电机的软起动、软停止。

起动器接到起动信号，KM2吸合，执行软起动过程，软起动完成后，旁路交流真空接触器KM1吸合，晶闸管停止工作，电机全压运行。

起动器接到停止信号后，执行软停车过程，旁路交流真空接触器KM1释放，软停车完成后，晶闸管停止工作，同时，KM2释放，实现电机的软停车。

在停车期间，漏电闭锁检测电路工作，对主回路进行漏电检测，若有漏电，则闭锁起动器，禁止起动。

交流36V漏电监视电路在起动器上电后即开始工作。

原理图见附图1。

2.2.1.1电器元件名细表见表-3表-32.2.1.2主要元部件作用a)隔离换相开关QS：用于在停止状态，切断电源或者切换电机转向。

切断电源时必须先按下SB1，上电时必须拔出SB1；只有隔离换相开关处于分断位置时，前门才能打开或关闭。

b)交流真空接触器KM1、KM2：KM1用于在软起动完成时，旁路可控硅组件，为负载提供运行电源。

KM2避免可控硅及其过压吸收装置的漏电流在停机时流向负载，提高使用安全性。

c)可控硅组件SCR：根据控制器的触发脉冲，完成相应的软起动过程。

d)控制器KZQ:根据同步信号、电流信号，进行模糊控制完成脉冲输出、短路、过载、断相等保护。

e)可编程控制器（PLC）:完成人机对话，对控制器等发出控制指令、执行保护功能、执行顺序起动和延时。

2.2.2工作方式。

2.2.2.1软起动有四种方式：a)调压起动方式:起动器接到起动信号后，使KM2吸合，在设定的时间，输出电压从初始值线性增长到额定电压，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

b)限流起动方式：起动器接到起动信号后，使KM2吸合，根据负载电机的电流状态，按适当的闭环控制策略，控制输出电压，使被控电机的端电压非线性增大，依电机的调压特性运行，使被控电机进行缓慢起动，当电机的转速达到额定转速后，，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

c) 限流+突跳起动方式：起动器接到起动信号后，使KM2吸合，开始控制输出电压，同时检测负载电机的电流状态，当电流达到4Ie 时，进行500ms的全压突跳起动然后转限流起动，当电机的转速达到额定转速后，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管，完成起动过程。

d)调频起动方式:在降低电机定子电压的同时，使KM2吸合，采用适当的控制策略，使电机处于调频工作状态，使起动力矩达到被控电机额定力矩的1.4倍，同时使起动电流小于4倍电机的额定电流。

起动一段时间后（大约7S ），再以限流起动方式控制输出电压，当电机的转速达到额定转速后，交流真空接触器KM1闭合，旁路晶闸管, 完成起动过程。

2.2.2.2全压直接起动方式，仅在软起无常工作情况下，而采取的紧急措施，一般情况下不要使用。

此时，本起动器同一般真空磁力起动器功能相同。

接到起动信号后，KM2先闭合，接着KM1闭合，完成起动过程。

2.2.2.3停车有两种方式a)自由停车方式：故障停车或使用SB1紧急停车时采用这种方式。

停车的过程中，可控硅组件不参与工作。

KM1分断后，KM2延时分断。

b)软停车：接到停车信号后，可控硅全开通，然后使KM1释放，被控电机的端电压逐渐减小到零。

实现电机零电流分断，避免分断电机过程中出现过电压现象，达到保护设备的目的。

最后，KM2分断。

3.技术特性3.1 主要参数起动器技术数据表表-43.2主要性能3.2.1起动性能在电动机空载、半载、满载的情况下，起动器均能平稳起动。

调压起动、限流起动、限流+突跳起动方式下，电机起动力矩/电机额定力矩≥1；调频起动方式下，电机起动力矩/电机额定力矩≥1.4。

3.2.2保护性能a)晶闸管过热保护三只分别安装在晶闸管散热器上的温度继电器并联，进行温度检测。

当某散热器上的温度超过70±5℃时，温度继电器动作，实现对晶闸管的过热保护。

b)漏电闭锁保护表-5检测回路电流小于1.0mA。