浅谈钻孔灌注桩的施工
钻孔灌注桩施工及注意问题
浅谈钻孔灌注桩施工及注意问题摘要：在铁路、公路和桥梁施工中，钻孔灌注桩被广泛应用。
本文介绍了钻孔灌注桩的施工方法和施工中需要注意的问题。
对工程施工具有一定的指导作用。
关键词：钻孔灌注桩护壁全套管偏斜卡钻前言：钻孔灌注桩被广泛应用于铁路、公路和城市的桥梁施工中。
钻孔灌注桩施工可以变水下作业为水上施工，可简化施工、缩短工期、降低成本，但施工质量难以控制，发生事故后又较难处理。
因此必须加强钻孔灌注桩施工工艺的研究。
一、钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1、泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
浅谈钻孔灌注桩施工工艺
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施摘要：随着社会的发展与进步，重视浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施具有重要的意义。
本文主要简单介绍钻孔灌注桩的施工技术与管理措施的有关内容。
关键词钻井施工技术管理灌注桩引言泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩是国内高层建筑常用的基础结构，钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
灌注桩地下施工不可预计因素多，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1 、施工管理1.1 施工控制要点1.1.1 孔的垂直度。
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环, 目前绝大多数的施工现场不检查垂直度, 有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测, 有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。
斜率超标, 桩的受力状态被改变, 桩头偏位, 影响上部结构质量, 严重影响钢筋笼的安置; 在砂土类地层中孔壁极易塌孔, 沉渣不宜清除。
为避免钻孔倾斜, 在钻机就位和钻孔过程中, 要随时注意校核钻杆的垂直度, 发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形, 施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时, 钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时, 钻速要打慢档。
处理大孤石和坚硬岩石, 采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
导正装置经工程实践表明, 也是防止孔斜的简单有效的方法。
终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力, 且修孔常使桩的充盈系数增大, 最大达 1.6 以上。
1.1.2 孔深。
在恶性工程事故的桩基工程中,孔深不到位的例子很多, 对于孔深的量测应是控制的重点, 实际操作中应注意的问题有:( 1) 测量有误达不到设计深度。
一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象, 有的收缩量可达1cm/m 左右, 测50m 的孔就会产生0.5m 左右的误差。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
浅谈钻孔灌注桩的施工工艺
浅谈钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是桥梁中常用基桩类别之一，它能将桩顶上所承受荷载传递到较深的地基持力层。
主要是通过机械钻孔、人工开挖、钢管挤土等手段成孔，将预制钢筋笼放置于孔内，在泥浆护壁条件下，通过导管灌注混凝土形成。
它适用于黏性土、砂土、碎石等各类土层。
具有施工及操作简单、施工设备简单轻便等特点。
本文是对钻孔灌注桩的施工工序、控制要点及完整性检测做较全面的分析、总结，便于以后施工。
１钻孔灌注桩施工工艺平整场地→施工放样→护筒埋设→钻机安装就位→调制泥浆→钻孔→淸孔→钢筋笼吊装→导管安装→灌注混凝土→质量检测。
1）施工放样：是通过图纸给定坐标，用全站仪放出各桩的位置，桩位控制点的设置必须稳定、不易损毁。
通过水准点，用水准仪测量出各个桩的井口标高，计算出各个桩所需钻孔深度，并将其记录悬挂在钻机醒目的位置上。
2）护筒埋设：护筒制作材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
常采用钢护筒，可重复使用。
护筒直径应大于桩径至少200mm，护筒中心与桩中心的平面位置应不大于50mm，竖直方向的倾斜度不得大于1%。
主要作用是：稳定孔壁、防止坍孔、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等。
护筒底部应回填至少50cm厚的粘土。
当土质为砂性土时，护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填夯实，保证护筒稳固，防止地表水的渗入。
埋设护筒深度应视土质与流速决定，在旱地或筑岛处宜为2-4m，在水中或特殊情况下则根据要求或水文、地质情况计算确定。
3）钻机安装就位：钻机就位前要对其进行性能检查，钻机应安置在孔位上并保持垂直稳定、位置准确。
为防止成孔不垂直、偏差大于规定值，在就位前要对施工现场进行平整和压实，并把钻机调整到水平状态。
在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固水平，钻机架要稳定。
4）泥浆制作：钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）组成，必要时加入添加剂。
具有悬浮钻渣、冷却及润滑钻头，增大静水压力，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩的施工方法一、施工方法1.准备场地、测量放线施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设4根护桩，并在护筒上做出标记，采用〃十字〃交叉的方式，在施工中随时检查校正钻机钻头位置。
施工中护桩要妥善看管，不得移位。
2 .钢护筒的埋设与制作护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成。
埋设护筒要四周对称,回填并夯实。
埋设好的护筒要满足如下要求：2.1 护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
2.2 埋设护筒允许偏差如下表：序号项目允许偏差备注1埋设护筒直径O,+IOmm2中心偏差5cm3护筒倾斜度1%2.3护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于Im,砂类土不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。
水中筑岛宜埋入河床面以下Im左右。
护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。
3 .泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土制浆。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧碱或碳酸钠。
4 .钻机就位钻机就位应准确，钻杆应垂直，确保孔身垂直度符合要求。
在钻进过程中要经常检查,发现倾斜或移位,及时纠正。
钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
5钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
钻机就位后，首先应测量护筒顶面某一处标高，做好标记，计算出实际应钻进深度，并在钻进中以此点为标准检查阶段进尺及总进尺。
浅谈钻孔灌注桩施工工艺及问题处理措施
２ ． １ ． ４ ￣ｉ ： ｆ Ｕ
正循环法是泥浆通过钻管送至孑 Ｌ 底 后， 与钻孔产生的泥渣搅拌混合 ， 然
后 经 由钻 管 ９－ ｆ Ｌ 壁之 间 的空 腔 上升 并排 出Ｃ Ｌ ＃ Ｆ ，混 育 大 泥 渣 的 泥 浆 水 经 沉淀 、 过 滤 并 适 当 处理 后 ， 可 重 复 使用 。 正循 环 施 工 答 泥 浆 上 返速 度 慢 ， 排 渣 能 力弱 。
灌注桩 凭借其 良好 的地质条件适应性 、 抗震性等优点被广泛 的应用到其 中。钻孔灌注桩 的施工质量 问题对整个建筑工程 的质量 、 施 工进度有着严 重的影 响 。因此 ， 笔者在本文 中对钻孔灌注桩 的施工工艺进行 了分析 ， 对其可能出现 的问题也做 了探究 ， 并提 出了相应的可行性处理措施 。 关键 词： 钻 孔 灌注 桩 施 工 工 艺 问题 处 理 措 施
１ ． １ 干 作业 法 施 Ｔ 工 艺 成孔机械有螺旋钻和钻扩机。其中， 螺旋钻钻杆分为长 １ ０ ｍ以上 ， 卣径
４ ０ ０ ＇ － ． ６ ０ ０ 的长螺旋 钻以及钻 杆长３ ￣ ５ ｍ， 商径３ ０ ０ ＇ － ＇ ４ ０ ０ 的短螺旋钻。钻扩机 的 钻孔径为８ ０ ０ ＂ － ＇ １ ２ ０ ０ ， 扩孔径可达３ ． ５ ｍ。 钻孔灌注桩的施工工艺顺序：平整场地，挖排水沟一定桩位一 钻机对 位 、 校 垂 直一 开钻 出土 一 清 孔一 检 查 垂 直 度及 虚士 情 况 一 放 钢 筋 骨 架一 浇
１ ． ２ 常见问题及应对措施 ①在遇到士质差 、 有振动、 问ｇ Ｅ ｄ ， 时， 需要选择 间隔钻孔制作； ② 软塑 士层 、 含水量大时 ， 为避免事故 出现， 应用疏纹 叶片钻杆 ； 可塑、 硬颦粘土， 含水量较 小的砂土时应用密纹叶片钻杆：
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术的关键点包括桩基的设计、材料的准备、施工现场的布置、设备的选择和施工工艺的控制等。
下面将从这些方面对公路桥梁钻孔灌注桩施工技术进行深入的探讨。
桩基的设计是钻孔灌注桩施工的第一步，设计应充分考虑桩的承载能力、变形特性和抗震能力等因素。
根据工程的实际要求和地质条件，确定桩的型号、直径和长度。
应根据地质勘察结果确定桩基的灌注混凝土配合比和质量标准，确保施工后桩基的承载能力和稳定性。
材料的准备是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在施工过程中需要准备钻机、搅拌设备、钢筋、灌浆料和混凝土等施工材料。
需要特别注意灌浆料和混凝土的质量控制，以确保桩基的工艺质量。
施工现场的布置是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔灌注桩施工需要平整的工地和合理的施工平台，以确保施工设备和材料的安全和稳定。
在施工现场需要对桩基的设计位置和孔径进行标定，并设置施工标志和施工控制点，以确保桩基的位置和孔径精确。
设备的选择也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素。
钻孔灌注桩施工需要选择适合工程要求的钻机、搅拌设备、护筒和套管等施工设备，并进行设备的检测和调试工作，以确保设备运行稳定和施工效率高。
施工工艺的控制是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。
在实际施工中需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，特别是在钻孔、灌浆和浇筑混凝土等关键工艺环节，需要加强质量管理和安全监控，以确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
公路桥梁钻孔灌注桩施工技术是一项综合性的技术工程，涉及到工程设计、施工材料、施工设备和施工工艺等多个方面。
只有充分考虑这些因素，合理进行施工计划和施工操作，才能确保桩基工程的施工质量和安全稳定。
在实际施工中，还需要不断总结经验，不断创新技术，提高施工水平和施工质量，以满足公路桥梁建设的需求。
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钻孔灌注桩施工雷少江【摘要】钻孔灌注桩以其能穿越各种土层、设备简单、承载力高等优点被越来越广泛的应用，本文旨在描述泥浆护壁法钻孔灌注桩的成桩过程，同时依据相应规范标准对钻孔灌注桩施工进行过程中的质量控制。
【关键词】准备工作钻孔钢筋笼灌注检测钻孔灌注桩是一种按照成桩方法分类而定的一种桩型，泥浆护壁法钻孔灌注桩又是我们最常见的一种工艺，其历史可追溯到20世纪40年代，随着大功率钻孔机具的研制成功，为钻孔灌注桩的施工形成了条件。
时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
一、钻孔前准备工作1.桩位控制点均引到承台外侧，可直接定出桩位点。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
2.施工方法采用冲击式钻机成孔，在便于排浆的一侧挖好泥浆池，泥浆为成孔中自然形成。
钻机配泥浆泵一台，施工用电接至施工现场，灌注机具均备齐。
3.埋设护筒。
1)护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁，防止坍孔的作用。
按照规范要求，护筒埋设需高出地面0.2m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。
2)本工程冲击式钻孔桩护筒埋设采用挖埋法，护筒直径大于桩径20cm，坑深和护筒高度相等，坑底加以整平，根据场所地情况护筒高度不小于2m 。
用桩位的纵横轴线控制点将坑内的护筒调平、调正，然后在护筒的四周对称均匀地回填最佳含水量的粘土，并对称夯实，防止护筒偏斜。
4.机架安装。
钻孔机架是钻孔的工作架，机架还常兼作吊安钢筋骨架和灌注混凝土的支架。
故应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度。
机架底盘的长度根据高度和稳定性决定。
机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3。
钻具要与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定，以防摇晃和倾覆，对中偏差不得大于2cm。
5.泥浆制备。
普通泥浆是粘土与水的拌和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阴隔孔外渗流，因此，能保护孔壁免于坍塌。
泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行。
在冲击和正循环回转钻进中，悬浮钻渣作用更为重要；冲击式钻孔桩在钻孔和清孔过程中，泥浆性能指标必须符合规范要求。
二、正循环冲击钻机钻孔1.钻机就位。
1)先对各桩孔的位置进行复测，并通过桩位纵横控点挂上轴线，使挂线交点与桩孔的中心纵横差在规范允许范围内，并在每个桩的挂线的侧位作好标记，以控制护筒的位置及吊锤的中心位置。
2)立好机架并调整和按设好起吊系统，将冲击锤吊起，使冲击锤的中心与桩孔的中心偏差符合规范允许偏差。
在桩孔与泥浆池之间设一条临时排水沟。
在泥浆池中将泥浆泵架好，并在泥浆泵上接上浆胶管。
在打桩过程中要经常检查冲击锤的中心与桩孔的中心是否一致，如有倾斜或位移，及时纠正。
2.冲击式钻孔的操作过程中用水泵在桩孔的位置灌注定量的水或泥浆，使护筒内的水或泥浆刚好溢出护筒溢口为止。
冲击锤不间断的打孔，护筒内的泥浆逐步形成，泥浆达到一定稠度再加水稀释，使制作的泥浆溢出护筒的溢口至泥浆池，泥浆池达到一定深度时，同时把泥浆的泥浆管固定在冲击锤中，和泥浆泵抽出泥浆池里的泥浆，使其在桩孔与泥浆池之间形成循环，这样泥浆可把泥土和石渣带出孔外，根据泥浆上面的悬浮物来判定地质情况和深度，钻孔过程中，泥浆比重控制应不小于1：1.15。
3.成孔后用测绳测其成孔后的深度，使其符合设计要求，并符合规范规定。
根据孔深来选配导管，并确定导管的总长和组合。
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，使终孔深度比设计深度超深不小于5cm，孔径不小于设计桩径。
4.成孔后进行第一次清孔，测其泥浆指标应符合规范要求。
5.钻进过程中，必须认真贯彻执行岗位责任制，及时填写钻孔施工记录，交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。
在土层变化处均应捞职渣样，判断土层，记入钻孔记录表中。
6.对钻孔过程中遇到的塌孔、缩径、桩孔偏斜等影响桩体质量的现象进行分析研究，与设计、监理等部门协商提出切实有效的解决办法。
7.钻进成孔后，应及时进行质量检查并填写施工记录。
孔径和孔深必须符合设计要求。
成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注混凝土。
三、桩基钢筋骨架1.桩基钢筋骨架根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。
每段长度不宜超过10m。
分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式符合设计有关规定，预留接头长度。
各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭焊接法。
并应符合下列规定：a筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；b距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做，焊接长度应双面焊；c同一截面内焊接接头率应小于50％2.制作过程中，按设计尺寸制作好加劲筋圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。
依此，在一极主筋上焊好全部加劲筋。
在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
3.控制好钢筋骨架保护层。
为使用钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。
在钢筋笼上设置定位钢筋保护层，以确保保护层厚度。
4.钢筋骨架的入孔与就位。
1)钢筋内架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其刚度。
对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。
分段制作的骨架，采用单面搭接焊，焊接长度及质量均应符合规范要求。
2)钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。
平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用吊筋将其固定在护筒上口。
钢筋笼的高程的控制采用完长（经计算而得）吊筋焊接后，用钢筋在护筒来进行控制。
3)质量要求a钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
b冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计固定和规范要求。
d钢筋弯曲后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。
e钢筋混凝土桩内的纵向主钢筋如须接头时，应采用对焊。
f螺旋筋或箍筋必须箍紧纵钢筋，与纵钢筋交接处应用焊焊接或用铁丝扎结牢固。
四、钻孔桩混凝土灌注1.钢筋笼定位后进行第二次清孔。
在浇筑桩身混凝土时，必须计算好初灌量，确保初灌量能埋深导管不小于1m，中间浇筑过程中，埋管深度应控制在2~6m，严格控制混凝土坍落度，要求坍落度为18~22cm，且粗骨料粒径不得大于31.5mm，避免堵管现象的发生。
清孔后，测其泥浆指标应符合规范要求：相对密度1.03~1.10，粘度17~20pas，含砂率小于2%，胶体率大于98%。
然后立即检查桩孔净空尺寸、孔底土质情况，符合设计要求后，清理孔底，放桩轴线，准备灌注桩身。
2.灌注混凝土。
在干燥无水或少水处桩孔，采用一般灌注方法，用漏斗串筒湖导管使混凝土流下注入。
采用泵送混凝土时，可将泵管（如短可用地管接长）引至桩孔时，再利用串筒或导管注入混凝土。
灌注时应注意拽住管，混凝土落度控制在18cm-22cm。
3．灌注水下混凝土的技术要求：（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考规范中有关公式计算；（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
（4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。
（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
但混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿保卫台，桩头应无松散层。
4.灌注中发生故障时处理须注意的事项a首批混凝土灌注后导管进水后，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；b灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；c灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；d按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究采取补救措施。
五、灌注桩的检测1、检验内容和规定a钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，条件许可时，应尽可能采用较先进的仪器。
b钻孔灌注桩成孔质量在允许偏差内，清孔质量符合要求。
c钻孔桩水下混凝土的质量符合规范要求。
d须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合要求。
e桩身砼抗压强度应符合设计要求，每桩试件组数应不少于1组。
2、检测时的规定a钻孔灌注桩以声测管对桩的进行检测，检测时应符合下规定：（1）宜对桩逐根进行检测，设计有规定或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进行检测。
（2）对质量有怀疑的桩及因灌注故障自理过的桩，均应进行检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软，并作取芯样抗压强度试验。
b在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应由施工负责人会同设计人员等共同研究制度处理方案，实施中应作详细记录，处理工作完毕后，再次检查，合格后方可进行下步施工。
c钻孔灌注桩完成后，将各项施工记录表汇总，并检查其内容是否齐全、准确，最后放入竣工资料存档备查。
参考文献：[1] 《钻孔灌注桩的设计与施工》中国建筑工业出版社张忠亭丁小学[2]《建筑桩基技术规范JGJ94-94》[3]《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》[4]《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》[5] 罗骐先，桩基工程检测手册[M].北京：人民交通出版社，2003.。