牵拉管施工方案
牵拉管施工方案
牵拉管施工方案一. 工程概况本工程位于南汇区宣桥镇，部分小区雨污水分流改造工程由于设计变更、部分管段改变施工工艺,改为牵拉法施工.牵拉管采用HDPE实壁管DN300，环刚度为10KN/㎡。
二。
编制依据编制依据编制依据编制依据（1）设计图纸及施工业务联系单(2 ) 上海市《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行）（3）施工地区的水文、地质勘查资料。
三.牵拉施工牵拉施工牵拉施工牵拉施工（一）施工工艺流程设备就位基坑开挖测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填注浆加固试压冲洗（二）施工准备施工准备施工准备施工准备1．管材准备1。
1进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计要求,管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
1。
2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
1。
3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
2．定向钻孔轨迹设计2。
1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
2。
2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致）等组成.2。
3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求.2.4入土角不超过15°,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°.3．施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。
在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。
在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m×5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。
（三）施工测量1．平面控制放线平面控制及放线,依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护.并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。
牵引管施工方案
牵引管施工方案牵引管施工方案一、施工准备1. 项目成立：确定项目的施工内容、目标和时间安排，制定施工方案。
2. 资源准备：准备所需的人力、机械设备、材料和资金等资源。
3. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
二、施工工序1. 施工方案设计：根据工程需要设计牵引管的布置和施工工艺，并绘制详细的施工图纸。
2. 材料采购：根据设计方案的需要，采购合适的牵引管材料。
3. 施工布置：按照设计方案的布置进行预备工作，包括测量、标线和固定等。
4. 掘削土方：按照设计方案的要求，对牵引管的路径进行开挖，逐步完成土方工程。
5. 安装牵引管：根据设计方案的要求，将牵引管进行预安装，确保牵引管的正确布置。
6. 连接管道：将不同段落的牵引管进行连接，保证管道的连贯性和稳定性。
7. 固定管道：使用固定装置将牵引管进行固定，防止移动和变形。
8. 测试管道：使用适当的方法对已安装的牵引管进行测试，确保管道的正常工作。
9. 保护管道：对已安装好的牵引管进行保护，防止外界因素对管道的影响。
10. 清理施工现场：施工结束后对施工现场进行清理，确保施工道路的畅通。
三、施工安全措施1. 组织施工：指定专人负责施工现场的组织和管理，确保施工的安全进行。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 检查设备：对使用的机械设备进行定期检查，确保设备的正常工作。
4. 管理风险：对施工中的风险进行严密管理，采取必要的防护措施和应急措施。
5. 审查材料：对采购的牵引管材料进行质量审查，确保材料的符合要求。
6. 指定安全人员：指定专人负责施工过程中的安全监督和管理，及时发现和处理安全问题。
四、质量控制1. 施工图纸：根据设计方案的要求制定详细的施工图纸，并确保施工按照图纸进行。
2. 质量检测：对牵引管的材料和工程进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
3. 监督检查：安排专人进行现场监督和检查，防止施工过程中出现质量问题。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
泰州拉管施工组织方案
泰州拉管施工组织方案一、项目背景泰州市某区域计划进行拉管施工工程，旨在提高供水管线的使用效率，确保市民的用水需求得到满足。
为确保施工安全，提高工作效率，制定拉管施工组织方案。
二、施工目标1. 确保拉管施工过程中不发生人员伤亡和设备损坏的事故。
2. 按时完成拉管施工任务，确保水管工程质量，保障市民用水供应。
3. 降低施工成本，优化施工流程。
三、施工准备1. 成立拉管施工指挥部，明确责任分工和工作安排，确保施工过程中的组织协调性。
2. 对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案和图纸。
3. 采购和准备所需的施工材料、设备和工具，并进行验收和入库。
四、施工流程1. 施工前期准备a. 制定详细的施工计划，并向相关单位报备。
b. 清理施工区域，确保施工区域的安全和整洁。
c. 组织施工人员进行安全培训和操作规程培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2. 施工工序a. 按照施工图纸和方案进行起挖、埋管、回填等工序。
b. 严格按照相关要求进行管道布置和连接，确保管道的质量和稳定性。
c. 进行施工中的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
d. 进行施工质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工后期收尾a. 清理施工现场，恢复施工区域原貌。
b. 进行工程验收和评估，确保施工质量和工程完整性。
c. 编制施工报告，并将相关资料进行归档。
五、安全保障措施1. 施工现场设置明显的警示标志，完善施工区域的临时防护设施。
2. 按照相关规定配备个人防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 建立健全施工现场安全监测和报警机制，及时预警和处理事故隐患。
4. 定期组织施工人员进行安全会议，交流经验并改进施工安全措施。
六、环境保护措施1. 严格按照环保相关要求进行施工，控制噪音、扬尘和废水排放等污染源。
2. 采取合理的施工工艺和技术措施，减少对周边环境的影响。
3. 对开展环境保护工作的情况进行监督和检查，确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
牵引管道施工方案
牵引管道施工方案一、编制依据1．《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》2．《由XX省地质建设工程勘察院03月测量的《XX市XX污水处理厂配套截污主干管工网岩土工程勘察报告》3．国家现行规范、规程二、工程概况XX截污主干管工程，牵引管道总长度3560 M，管经为DN700、DN600、DN500、DN400，管材HDPE中空壁缠绕加强管，按现场实际情况，施工段地下情况分布非常复杂,土质多以流塑性淤泥流砂为主，所以给施工带来了难度，为保证工程按时按质的完工,经多方论证，决定采用钻进牵引法施工最为合理。
三、施工技术措施本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足设计要求，而且具有施工工期短、质量好的优点。
定向钻穿越方案的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于地下情况分布非常复杂，土质多以流塑性淤泥为主，会增加成孔难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。
针对不同穿越地段的地质情况，采用不同穿越工具并采用不同穿越工艺以确保工程能够安全圆满成功。
施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，详见安全生产措施。
控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
四、定向钻进施工工艺及措施1．导向孔的施工：导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们将采用中型水平岩石定向钻机进行整个穿越工程的施工。
控向设备采用美国DiGiTRAK公司生产的ECLIPSE定向系统,确保出土位置准确无误。
2．预扩孔：为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行φ250、φ360、φ480、φ580、φ680、φ780、φ900、φ1000、φ1100、φ1200十级扩孔。
3．回拖：最大回拖力不超过150KN。
回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖是采用的施工方式是φ1100扩孔器+35T回拖万向接+ HDPEφ800中空壁缠绕管的穿越管线。
牵引管施工方案.(DOC)
牵引管施工方案在现代建筑工程中，牵引管施工是一项常见但关键的工作。
在建筑过程中，需要使用牵引管来传输不同种类的液体、气体或其他物质。
本文将介绍牵引管施工的基本步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成这一工作。
1. 施工前准备在进行牵引管施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：•细致地查看设计图纸，了解牵引管的具体要求和布置方案。
•准备好所需要的牵引管材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
•审查现场情况，清除障碍物和不必要的物品，确保施工环境安全。
2. 牵引管布置在进行牵引管布置时，需要根据设计要求和现场情况进行灵活布局，确保牵引管的安全、有效传输。
布置牵引管时需要注意以下几点：•确保牵引管的材质符合设计要求，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
•合理设置管道支架和固定装置，确保管道稳固可靠。
•确保管道的布局符合安全标准，避免与其他设备或管道发生碰撞和交叉。
3. 牵引管连接在牵引管施工过程中，连接部分是关键环节之一，连接质量直接影响管道的传输效果和安全性。
在进行牵引管连接时，需要注意以下几点：•确保管道连接口清洁干净，无杂质和油污。
•选择适合的连接方式和材料，确保连接牢固密封。
•进行连接前，对连接口进行检查，确保连接质量符合标准要求。
4. 施工验收完成牵引管施工后，需要进行施工验收工作，确保牵引管的质量和安全。
在进行验收时，施工人员需要注意以下几点：•检查牵引管布置和连接是否符合设计要求和施工规范。
•进行压力测试和泄漏检查，确保管道安全可靠。
•编制施工验收报告，记录施工过程和检查结果，作为施工质量的依据。
综上所述，牵引管施工是一项重要而复杂的工作，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、合理布置和连接管道、进行施工验收等工作，才能顺利完成牵引管施工任务，保障建筑工程的顺利进行。
牵管施工方案
牵管施工方案一、工程概述本次牵管施工工程位于_____，主要目的是为了_____。
施工区域的地形条件较为复杂，存在_____等情况。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
（2）对施工区域进行勘察，了解地下管线、地质等情况。
2、材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的管材，确保管材质量符合标准。
（2）准备好牵引所需的绳索、润滑剂等材料。
3、设备准备（1）牵管机：选用性能良好、适合施工条件的牵管机。
（2）钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔设备。
4、人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括钻孔人员、牵管操作人员、技术人员等。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程和安全注意事项。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出管道的中心线和检查井的位置。
2、工作坑开挖（1）在管道起点、终点和中间适当位置开挖工作坑，工作坑的尺寸应满足施工要求。
（2）工作坑底部应进行平整和加固处理。
3、导向孔钻进（1）使用钻孔设备按照设计轨迹钻进导向孔。
（2）在钻进过程中，要不断监测和调整钻进方向，确保导向孔的精度。
4、扩孔（1）导向孔钻进完成后，根据管道直径进行扩孔。
（2）扩孔过程中要保持孔壁的稳定，防止坍塌。
5、管材连接与焊接（1）将管材按照设计长度进行连接，连接方式可采用焊接或其他可靠的连接方法。
（2）焊接完成后，要进行焊缝质量检测，确保焊缝符合要求。
6、管道牵引（1）将连接好的管道放入工作坑，安装牵引头和绳索。
（2）启动牵管机，缓慢牵引管道，注意控制牵引速度和拉力。
7、管道就位与固定（1）管道牵引到位后，进行调整和就位。
（2）在管道两端设置固定支架，确保管道的稳定性。
8、工作坑回填管道安装完成后，及时对工作坑进行回填，回填材料应符合要求。
四、施工质量控制1、管材质量控制（1）对管材的外观、尺寸、材质等进行检验，确保符合设计要求。
（2）对管材的质量证明文件进行审核。
拉管施工安全专项施工方案
孔道坍塌
加强地质勘察和土壤分析，选 择合适的钻进参数和护壁措施 ，如注入泥浆等保持孔道稳定 。
管道泄漏
严格控制管道材料质量和施工 工艺，发现泄漏及时采取补救 措施如注浆堵漏等。
施工安全问题
建立健全安全管理制度和应急 预案，加强现场安全监管和人 员培训，确保施工安全顺利进
行。
CHAPTER 03
施工工艺流程设计
安全措施制定
针对施工过程中可能出现的安全问题 ，制定相应的安全措施，如穿戴防护 用品、设置安全警示标志、实施安全 检查等。
设计详细的施工工艺流程，包括管道 预制、运输、安装、调试等各个环节 ，确保施工过程的顺利进行。Leabharlann 资源配置与人员分工01
02
03
施工设备配置
根据施工方案和现场条件 ，合理配置施工设备，如 挖掘机、吊车、焊接机等 ，确保施工的顺利进行。
施工工具使用技能考核
对施工人员进行使用施工工具的技能考核，确保其能够熟练、安 全地操作相关工具。
拉管机械操作技能考核
针对拉管机械的操作，对施工人员进行技能考核，评估其操作技能 水平，确保安全施工。
安全防护用品佩戴考核
考核施工人员是否正确佩戴和使用安全防护用品，如安全帽、安全 带等。
安全意识培养及教育
选择合适的扩孔器和扩孔参数 ，确保扩孔后孔径和形状满足
要求。
管道就位控制
采用精确的测量和定位技术， 确保管道准确就位并保持稳定
。
注浆效果控制
选择合适的注浆材料和工艺， 确保注浆均匀、密实，提高管
道稳定性。
常见问题解决方案
遇到障碍物
采用先进的探测技术确定障碍 物位置和性质，采取合理措施 如调整钻头方向、更换钻头等
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牵拉管施工方案牵拉管施工方案一工程概况本工程位于盘山滑雪场北门，部分通道雨污水分流改造工程由于设计变更、部分管段改变施工工艺，改为牵拉法施工。
牵拉管采用HDPE实壁管DN300，环刚度为10KN/㎡。
二、编制依据（1）设计图纸及施工业务联系单（2）上海市《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行）(3)施工地区的水文、地质勘查资料。
三、牵拉施工（一）施工工艺流程（二）施工准备1．管材准备1.1进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
2．定向钻孔轨迹设计2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
2.4入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3．施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。
在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。
在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m×5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。
（三）施工测量1．平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2．高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
（四）基坑开挖因各段的牵拉施工只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似。
工作坑开挖尺寸为1.5ｍ宽×6ｍ长、接收坑尺寸为1.5ｍ×3ｍ。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧旁设一小泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
（五）设备就位、导向钻孔非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻凿技术，将一无线电发射器置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接受仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。
施工人员在地面导航仪引导下，从起点到终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直+40mm-80mm平面误差控制在±100mm以内。
1．施工机械的安装、调试1.1钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。
按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。
1.2钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。
2．定向钻进施工2.1钻机开动后，先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。
2.2导向孔钻进前，必须先对雷达探测仪进行校准，合格后方可使用；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为 1.5m,直线段按一根钻杆长度3 m设置,探测发现偏差及时通知钻机操作人员进行纠偏，确保误差控制在规范允许偏差范围内（高程+40mm、-80mm；中线平面位移100 mm）。
（六）扩孔及泥浆护壁1定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。
泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH 值应控制在 8～10 之间。
2护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
3扩孔后终孔回扩到φ480，分2次回扩，第一次扩孔到φ300,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.3倍。
（七）管道焊接1、管道焊接（热熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
2、焊接质量检验：1）检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。
2）检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。
（八）牵拉管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
牵拉管材施工时，拉管机操作人员要根据设备数据，密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力，均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
（九）注浆加固1 、PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。
在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
2、管道与检查井墙接头处安放遇水膨胀橡胶止水圈止水材料。
控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。
3、造斜段采用注浆充填密实。
注浆液选用水玻璃与水泥混合液，水玻璃的掺入量为水泥用量的4%，水泥采用强度等级为32.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。
浆液注入率为15%，注浆压力为0.3Mpa。
注浆范围：窨井开挖面下1.5m，平面四周各1.5m范围内,造斜段应符合轨迹设计规定的出土角。
（十）土方回填工作坑及接收坑还土选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。
施工期间清除工作泥浆:过滤后，用泥浆车外运。
三、施工进度施工进度计划：1、工程前期工作结束后，施工人员、设备进场，场地规划，围拦搭建等一天时间。
2、施工开始及管道敷设完毕72小时。
（100米左右）3、牵拉管结束后护栏等设施及时布置到位。
四、施工机械设备五、质量保证措施及应急措施1、牵拉管的质量控制方法及要求1）路面及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
2）PE管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。
水平最大偏差±0.3米。
纵向垂直最大偏差±0.25米。
保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
3）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
4）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。
用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。
得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
2、建立质量管理体系，加强管理1）工程部协同技术部共同组织项目管理班子，负责项目的组织和协调。
2）抽调业务精、素质高的施工人员施工。
3）加强施工管理。
工程部现场负责，以工序管理为重点，以工作质量准绳保证工程顺利完成。
4）要求施工人员严格执行有关规定、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管道的安装等工序上严格按技术要求执行。
5）加强各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。
6）确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部门检查复核后可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。
7）以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工的圆满完成。
六、安全生产及环境保护措施1、成立施工安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制。
施工生产、安全生产两手抓，建立安全保障体系，分解安全管理职能，在生产与安全矛盾时，要首先确保安全生产。