各种机械操作规程
各种机械操作规程
各种机械操作规程机械操作规程是指在操作机械设备时需要遵守的一系列规定和标准。
不同类型的机械设备具有不同的操作规程，本文将介绍一些常见的机械操作规程。
1.命令和信号在进行机械操作前，操作人员应清楚地了解各种命令和信号的含义，并按照指示进行操作。
例如，当接收到停止信号时，应立即停止机械设备的运行。
2.检查和保养在操作机械设备之前，应对设备进行检查和保养。
包括检查设备的各个部件是否完好，润滑情况是否良好，电源是否正常等。
如果发现问题，应立即进行修复或报告。
3.穿戴个人防护装备在进行机械操作时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这样可以保护操作人员的身体免受伤害。
4.操作平稳在进行机械操作时，应保持平稳的动作，不要突然启动或停止设备。
同时，操作时要注意手指、身体等部位不要与设备接触，以免发生意外事故。
5.禁止超负荷运行机械设备通常有一定的负荷限制，超过负荷运行会导致设备过热、磨损加剧甚至发生故障。
因此，在操作机械设备时，要根据设备的负荷限制进行操作，不要超过设备的承受能力。
6.禁止缺乏经验的人操作机械设备通常需要经过专门培训才能进行操作，操作人员应具备相应的经验和技能。
因此，禁止缺乏相关经验的人进行机械设备的操作，以免发生安全事故。
7.紧急停机在发生紧急情况时，应立即执行紧急停机程序。
操作人员要清楚地了解紧急停机程序，并按照程序进行操作。
8.禁止修改设备参数机械设备的参数设置是经过专业调试和测试的，不得随意修改设备的参数。
在需要调整设备参数时，应由专业技术人员进行操作，并对设备进行必要的测试和验证。
9.清洁和维护机械设备在长时间运行后会积聚灰尘、油污等，定期进行清洁和维护是必要的。
清洁和维护时，应按照设备的说明书进行操作，确保设备的正常运行。
10.设备报废和拆解当机械设备达到使用寿命或无法修复时，应按照规定的程序进行报废和拆解。
拆解时要注意安全，避免对环境造成损害。
综上所述，机械操作规程对于保障机械设备的正常运行和操作人员的人身安全非常重要。
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
机械工安全操作规程（3篇）
机械工安全操作规程机械工是一项高风险的工作，需要遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和工作场所的安全。
本文将介绍一些常见的机械工安全操作规程，以帮助工作人员保持安全。
一、穿戴个人防护装备1.戴安全帽：机械工作现场有可能有物体落下，戴上安全帽可以保护头部安全。
2.穿防护服：机械工作时有可能会有液体、气体喷溅，穿戴防护服可以防止身体受到损伤。
3.戴耳塞：机械工作时会产生噪音，长时间接触高强噪音会损伤听觉，戴上耳塞可以保护听力。
4.戴防护眼镜和面具：机械工作现场有尘土、碎片等，戴上防护眼镜和面具可以预防眼睛受伤。
5.穿防滑鞋：机械工作现场地面可能湿滑，穿上防滑鞋可以防止滑倒。
二、正确使用机械设备1.熟悉设备操作：在使用机械设备前，工作人员应熟悉设备的操作方法和功能，了解设备的工作原理和安全要求。
2.清洁设备：使用机械设备前，需要将设备清洁干净，防止设备发生故障。
3.设备检查：使用机械设备前，需要仔细检查设备是否正常运行，是否有松动、磨损或其他损坏情况。
4.保持设备稳定：在操作机械设备时，保持设备稳定，防止设备倾覆或发生意外。
5.禁止维修运转中的设备：在设备正在运转时，禁止对设备进行维修，需要先停机并切断电源。
三、安全操作规程1.遵循标识和警示信息：在机械设备上有各种标识和警示信息，包括禁止进入等，工作人员应遵照执行。
2.禁止超负荷操作：机械设备有一定的负荷限制，超过负荷操作会导致设备破坏或发生意外，工作人员要避免超负荷操作。
3.禁止乱接电线：机械设备的电线连接必须正确、牢固，禁止乱接电线，以防止电击等危险事件的发生。
4.禁止强制启动或停止设备：机械设备的启动和停止必须按照正常程序进行，禁止强制启动或停止设备，以免造成设备故障或意外。
5.禁止擅自改动设备设置：机械设备的设置和调整必须由专业人士完成，禁止擅自改动设备设置，避免造成设备故障或意外。
四、安全意识和应急措施1.保持警惕：机械工作时需要时刻保持警惕，注意周围环境和设备状态，发现异常及时报告。
各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。
各种机械的操作规程
各种机械的操作规程随着科技的进步，机械设备在各个领域中都得到了广泛的应用，从生产制造到交通运输等，都离不开机械的支持。
但是，机械设备操作难度大、安全风险高，为了确保操作人员的安全和设备的稳定性和效率，必须严格执行机械设备的操作规程。
各种机械的操作规程是指对于不同类型的机械设备制定的操作方法、步骤和安全要求的规范。
这些规程不仅能够指导操作人员正确地使用机械设备，还能够帮助管理者优化生产流程，提高生产效率。
下面将以常用的机械设备为例，简单介绍一些常规的操作规程。
一、起重机的操作规程1、起重机的安全检查在操作起重机之前，必须进行全面的安全检查。
包括检查线路及电气装置是否正常、钢丝绳是否有损伤、制动器是否可靠、重量的检测，通常检测重量会使用千分表、金属探测仪等。
2、起重机的开启和关闭开启起重机时，要打开电源，启动前检查遥控开关是否合格。
在开始运行前，还需确认自己数量及运行方向，以及操纵方向是否符合现场环境；关闭时，应先停稳起重物，切断电源，遥控器处于返回状态还需验收无误。
3、起重机的加载和卸载卸载时，应保持起重物的倾斜速度慢而稳定，等确保不会受到撞击后再松开卸载器的装置；加载时，要先让起重机空挂，使起重物垂直轻压在上方，然后将其吊起并保持平衡状态。
二、钻床的操作规程1、钻床的安全检查在使用钻床前，要对机器进行全面的安全检查，如检查钻头的状态、切离器、锥度等部位；在开动钻床前，选好合适的角度和转速，避免意外的事故发生。
2、钻床的开启和关闭开启钻床时，应先检查空气压力是否正常，然后允许泥浆通过设备的主轴，进行钻孔操作；关闭时要先关闭注浆阀门，切断电源，并等到机器完全停稳后才可停止运转。
此外，钻孔的时长和孔的深度也应在操作前确定，以避免操作过程中的深度不足或掉头。
3、钻床的维护和保养为保证操作安全和设备的正常使用寿命，钻床的维护和保养也极为关键。
需定期对机器进行清洁、润滑、冷却和调整等操作。
三、车床的操作规程1、车床的安全检查在操作车床前，必须进行全面的安全检查：检查车刀台和切割刀片是否完好、夹紧装置是否牢固、机床液压系统是否正常等。
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1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2 、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。
5 、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车，请维修工检查修理。
当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 、工件装夹前，拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 、工作台挪移时要检查紧固螺丝应打开，工作台不挪移时紧固螺丝应紧上。
4 、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部份和锥孔的清洁，并要装夹坚固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不许堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5 、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能挨近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应坚固。
6 、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否坚固，不许放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
时常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不许调整工件。
8 、主轴住手前，须先住手进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 、发现机床有故障，应即将停车。
请维修工检查修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，夹紧机构应使锯料中心位于料锯行程中间。
原料放成水平，与锯条成直角；锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 、锯割管材或者薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 、锯床在运转中，不许中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 、液压传动及润滑装置中必须加注专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或者过滤。
7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 、工作完毕，切断电源，把各控制机构放回空位上，并做好清扫工作。
9 、机床运转时如发现故障，应即将请维修工检查修理。
1 、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不许拆除，并按加工情况调整使用。
3 、摇臂钻床在校夹或者校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或者夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 、钻床床面上不得放置其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不得装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去扶住工件打孔。
6 、薄板、大型或者长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，钩子清理。
8 、钻床及摇臂转动范围内，不许堆放物品，应保持清洁。
9 、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
焊工/电气焊工安全操作规程1 、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。
照明电压应低于 36 伏。
2 、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3 、电焊机外壳应有效接地，接地或者接零、及工作回路不许搭在易燃易爆物品上，也不许接在管道和机床设备上。
工作回路，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要坚固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4 、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不许明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或者其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁挪移。
禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。
5 、每一个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否阻塞，气路是否畅通，一切正常才干点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，防止烧伤。
6 、每一个回火防止器只允许接一个焊具或者割具，在焊割过程中遇到回火应即将关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7 、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或者用手及物体阻塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8 、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
1 、应掌握普通电气知识，遵守焊工普通安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2 、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
路线横越过道应架空或者安置保护盖。
焊机二次路线及外壳必须良好接地。
焊条的夹钳绝缘必须良好。
3 、雨天不许露天电焊。
在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。
4、挪移式电焊机从电力网上线或者拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5 、工作时先开电源开关，再开电焊机。
住手时，先关电焊机，再关电源开关。
6 、挪移电焊机位置时，须先停机断电；焊接中蓦地停电，应即将关电焊机。
7 、在人多的地方焊接时，应安设遮栏阻挡弧光。
无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8 、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或者其它导电物件上。
敲焊渣时应戴上防护眼镜。
9 、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
1 、工作前必须穿戴好劳动防护用品，了解当天的工作任务，根据情况配备人员、选择合适的工具。
认真检查所使用工具是否完好，禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。
2 、坚守工作岗位，落实安全责任，学徒工、新学员未经培训、未经班组长允许，不许独立操作。
3 、工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。
凡使用大锤、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具，发现有毛边、毛刺、机头打堆必须磨掉，以免崩起伤人。
打捶时禁止先后摆布有人停留、通过。
不许戴手套打锤。
锤头或者锤把不得有油污。
两人以上集体作业，要注意协调配合，坚决杜绝安全事故的发生。
4 、装配时，部件摆放整齐，不许超越安全线，保持道路畅通5 、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。
电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁私自修理。
6 、手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不许乱扔乱放。
7 、使用胶粘接时，严禁明火，以防火灾发生。
不许用汽油清理设备和零件，废油要倒进指定容器内，清洗现场严禁烟火。
8 、使用润滑油地点，必须保持清洁整齐，总成注油时，严防流到工作场地，以防行人滑倒跌伤。
9 、在对设备进行换油或者加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
11、使用升降叉车操作时，应注意防止车辆或者部件起落时伤人。
12、装配各种部件时，不许硬打硬地操作。
拆装机件时，不许用铸铁等脆性材料或者比机件硬度大的材料作锤击或者顶压垫。
发现问题及时与有关人员研究解决。
13、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
14、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不许随意拆除和改动。
15、操作者在用行车调运货物时，应找准货物重心，捆扎坚固，并限高30 公分试吊确认无误后方可吊装运行。
吊运货物时，被吊物应高于地面设备或者物件1 米以上，吊件物下面严禁站人，严禁物件从人头上吊过，严禁将人和吊件物一同提升或者调运。
吊运货物时吊钩应置于货物的正上方垂直起吊，不得斜吊或者拖吊，以免损伤设备或者发生安全事故。
16、工作后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，拉下电源开关。