各种机械设备的操作规程
各类设备安全操作规程大全

各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全,包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程:1. 机械设备操作前,需进行检查,确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法,以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳,不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用,必须熟悉机械设备的特点,规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中,应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备,应在停止设备运行时,并关闭电源,遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象,例如发生冒烟或噪音过大,应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程:1. 操作人必须了解设备运行原理,如触电或发热过程,必须采取措施。
同时,为避免误碰电源开关造成危险,电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中,避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况,必须及时停止使用,进行替换改造。
3. 操作前,必须检查设备的绝缘性能,确认设备按照操作规程执行,并准确操作控制菜单,防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程:1. 在进行化学实验操作前,必须确保手部干净,避免触碰药品,避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品,并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放,防止混合使用,应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程,避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件,需要严格执行。
各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程
《各种机械设备操作规程》
在现代工业生产中,各种机械设备的操作规程是非常重要的,它不仅可以保障生产安全,还可以提高生产效率。
各种机械设备的操作规程包括了设备的启动、停止、维护、保养等方面的要求,能够指导操作人员正确、安全地操作设备。
首先,各种机械设备的操作规程需要包括设备的启动和停止流程。
启动和停止是机械设备操作中最基本的环节,操作人员需要清楚地了解设备的启动和停止程序,以免发生意外事故。
此外,还需要包括设备的紧急停止按钮使用方法,以确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次,各种机械设备的操作规程还需要包括设备的操作步骤和注意事项。
不同的机械设备具有不同的操作步骤和注意事项,操作人员需要在操作设备前对相关规程进行学习和了解,以确保能够正确操作设备并保障自身安全。
最后,各种机械设备的操作规程还需要包括设备的维护和保养要求。
设备的维护和保养对于设备的正常运转和延长设备的使用寿命非常重要,操作人员需要按照规程要求进行设备的维护和保养,以确保设备的正常运转。
总之,《各种机械设备操作规程》对于生产企业的安全生产和生产效率提高都具有非常重要的作用,操作人员需要严格按照规程要求进行操作,以确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1~2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1~2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3~5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1~2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1~3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7~10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作:(1)检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;(2)检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;(3)检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;(4)管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;(5)起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃~1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。
各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程:1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训,拥有相关的操作证书,严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用,严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用,严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用,严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全,保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程:1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试,确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡,严禁过度使用或过载,以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重,严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向,严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时,应当固定在特定的操作区域,严禁遮挡操作区域,且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程:1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范,所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范,并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训,确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查,检查吊篮内部设施是否完善,如是否配备足够的工具和备用物品等等,并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量,严禁超载作业,并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时,应当掌握所采用的绳索的状态,遵循标准的下降速度,严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程:1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查,检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护,并严禁超载。
机械设备的操作规程

机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效,轮胎气压是否合适。
3.起步平稳,不得突然加大油门,不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带,驾驶时精力要集中,根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后,应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3.卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶,严禁长距离行走(1KM以上)。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。
8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。
2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。
机械设备使用操作规程

机械设备操作规程一、搅拌机1、施工现场应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上,并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,清洁和维护机器,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移期间的牵引速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,全部紧固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能一致,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时,严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清洁坑时,必须用链条固定料斗。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后,才能添加新材料。
不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
14、作业中,如果出现故障,则无法继续运行,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,如果操作员需要进入气缸进行清洁,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如果需要提升,应使用链条固定。
二、圆锯1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
各类机械操作规程

各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。
2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。
4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。
4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。
2.启动前,调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中,保持专注,切勿分心。
4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。
2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。
4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。
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各种机械设备的操作规程各种机械设备的操作规程版本/状态:A/0编号:受控:编制:审核:批准:日期:广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第1页共22页一、机电设备安全技术操作规程(一)机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
(二)机械和动力的机座必须稳固。
转动的危险部位要设有防护装置。
(三)工作前必须检查机械、外表、工具等,确认完好后,方准使用。
(四)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
(五)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发觉不正常情形,应停机检查,不得在运转中修理。
(六)电气、外表、管道和设备试运转,应严格按照单项技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸进入机械行程范畴内。
(七)在架空输电线路下面工作时应停电。
不能停电时,应有隔离防护措施,并经检查验收合格后方准作业。
(八)氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第2页共22页二、塔吊安全技术操作规程(一)作业前,应重点检查以下各项工作:1、结构外观及转动机构是否正常;2、各润滑部分是否正常;3、钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮是否符合规定;4、电源及操纵部分是否正常;5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常;(二)操作各操纵器时,应依次逐级操作,变换运动方向时,应先将操纵器转至零位,严禁急开急停,严禁以限位代替操作而停车。
(三)操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电线保持安全距离。
(四)起吊物件应拉溜绳,速度要平均,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
(五)物件起吊时,禁止在物体上站人或进行加工,起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
(六)起吊重物严禁自己落下,重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。
(七)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
(八)施工中如遇有大风、大雨、大雾时,应停止作业,并采取相应措施。
以免受损。
(九)停止作业时,应将起吊的物件放下,操作杆应在空档,然后并掉电源各开关,锁好电闸箱。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第3页共22页三、卷扬机安全技术操作规程(一)卷扬机应安装在平坦坚实,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心应垂直对正;卷扬机距离滑轮一样应不小于15米。
(二)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
(三)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圏。
(四)作业时,不准有人跨过卷扬机的钢丝绳。
如需跨过,则做好安全可靠的过道防护。
钢丝绳不准拖地,且要经常清除绳上杂物,添加润滑油。
(五)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
(六)持证上岗,严禁无证操作,严禁擅自离开岗位。
操作时要全神贯注,不要与旁人讲话或打闹。
(七)工作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情形后,方可连续作业。
(八)作业中突然停电,应赶忙拉开闸刀,并将运送物件放下。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第4页共22页四、混凝土搅拌机安全技术操作规程(一)搅拌机必须安置在坚实的地点,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
(二)开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
(三)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后,应将料斗固定好。
(四)运转时严禁将工具伸进滚筒内。
(五)严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
操作时要精力充沛,精神集中。
(六)现场检修时,应固定好料斗;切断电源。
进入滚筒时,不处应有人监护。
(七)工作完毕后应清洗机身内外混凝土地,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第5页共22页五、圆盘锯(包括吊截锯)安全技术操作规程(一)操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
(二)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
(三)进料必须紧帖靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料在待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
(四)短窄料应有推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第6页共22页六、砂轮切割机安全技术操作规程(一)工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口),防护罩是否齐全牢固,吸空装置是否良好,如一切正常还应开动机子空转检查,各部位转动正常,没有振动后方可工作。
(二)操作时材料应缓慢接触砂轮,待砂轮与材料接触正常后,再平均用力切。
(三)夹具要夹稳。
切割的材料,长料两端都要用托架托住,并防止切割时长跳动。
(四)工作时在扣好防护罩,操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
(五)电源要装漏电爱护器,开并设在操作处邻近。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第7页共22页七、钢筋切断机安全技术操作规程(一)钢筋切断机应安装平坦牢固,周围须有足够的地点堆放钢筋。
(二)工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否牢固。
(三)机械未达到正常转速前,不得断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,且手只准握在靠周围一端的钢筋上,而不准用两手分不握住钢筋的两端剪切。
活动刀片前进时禁止送料。
(四)工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,注意切断时钢筋震动夹伤手指。
(五)切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度片。
(六)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直截了当送料。
(七)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直截了当清除刀口邻近的短头和杂物。
在钢筋摆动范畴和刀口邻近,非操作人员不得停留。
(八)如发觉机械运转不正常或有异声,以及有两个刀片密合不行现象时,赶忙停机检修。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第8页共22页八、平刨机安全技术操作规程(一)平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
(二)刨料应保持躯体稳固,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
(三)刨削量每次一样不得超过1.5毫米,进料速度保持平均,通过刨口时用力在轻,禁止在刨刃上方回料。
(四)刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
(五)遇节疤、钞票槎在减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除于净。
(六)换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
(七)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内、并离刀背许多于10毫米。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第9页共22页九、点焊、对焊机(包括墩头机)安全技术操作规程(一)电焊机应安装在有防雨、通风良好、于燥的地点,平稳牢固,外壳要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,其电源的装拆应由电工进行。
(二)焊接前,应依照钢筋截面调整电压,发觉焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(三)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换电焊条应戴手套。
(四)操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要有防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
(五)对焊机断路的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
(六)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。
(七)清除焊渣,采纳电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
(八)雷雨时,应停止露天焊接作业。
(九)工作终止,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第10页共22页十、沙浆搅拌机安全技术操作规程(一)作业前,检查搅拌机内的传动部件、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
启动后,先经空运转要,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可边加料,边加水进行拌灰作业。
(二)运转中,不得用手或木捧等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
(三)作业中,如发行故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
(四)作业完毕后,应做好灰浆机内的清洗、保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好门箱。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第11页共22页十一、空气压缩机安全技术操作规程(一)固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
(二)新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
(三)开车前,应先开送风阀和给水阀。
(四)输气管未装好不准送风。
打开送风阀前,应先通知工作地点安装输气管,应幸免急转弯。
(五)禁止任何人员面对压缩机出气口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐邻近施焊或其它热加工等工作。
(六)安全阀、压力表和调剂器等应定期检验,保持灵敏有效。
高压表工作压力不准超过额定值。
运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。
(七)贮气罐应遵守下列各项:(1)每班要作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。
(2)放置贮气罐的地点,应通风良好,易于散热。
不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸。
(3)气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1.5倍。
气压表和安全阀,每年须作一次校验。
(4)气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第12页共22页十二、施工电梯安全技术措施及操作规程(一)电梯应单独安装接地爱护和避雷接地装置。
电梯底笼周围2.5米范畴内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平坦牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
(二)电梯的安装和拆卸必须在专业人员的统一指挥下,按照操作规定程序进行。
(三)作业前应重点检查:各部件结构无变形,连接螺栓无松动,节点无开焊,装备正确,附壁牢固,站台平坦,钢丝绳固定良好,立柱和附着梁的各部件联接有夫松动、脱焊。
(四)梯笼内乘人或载物时,应使载荷颁平均,严禁超载运行。
(五)操作员必须凭证上岗,禁止无证操作,严禁酒后上岗。
操作时应依照信号操作,作业前须操作,作业前须鸣声示意,司机必须用心操作,注意周围发生一路事件的其它联络信号。