防滑现水磨石板材地面施工方法
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法水磨石地面是一种常见且受欢迎的地板材料，其具有美观、耐用和易于清洁的特点。
然而，要获得一块完美的水磨石地面，需要经过一系列仔细的施工步骤。
本文将介绍水磨石地面的施工方法，以确保施工质量和效果。
1.准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理和净化地面，确保其干净和平整。
同时，确保地面的湿度在可接受范围内，避免施工过程中出现渗水等问题。
此外，还需要对墙壁、门窗等进行保护，以防止水磨石粉末和液体溅到其他表面。
2.调配和应用水磨石砂浆水磨石砂浆是水磨石地面的重要组成部分。
在施工之前，需要根据所需的颜色和质地，将水磨石砂浆与颜料和其他添加剂混合。
混合后的砂浆应具有适当的粘度和流动性。
然后，将混合好的水磨石砂浆均匀地倒在地面上，并使用刮板将其平整。
确保砂浆的厚度均匀且与地面表面齐平。
3.砂浆的抛光和硬化当水磨石砂浆被应用到地面上后，需要等待一段时间以便其逐渐干燥和硬化。
在此过程中，可以使用特殊的金属板或机械设备对砂浆进行抛光，以增加其光泽和光滑度。
抛光过程中要确保表面均匀受力，并防止划痕和其他损坏。
4.上蜡和密封处理待砂浆完全干燥硬化后，需要进行上蜡和密封处理，以进一步保护水磨石地面和增加其寿命。
一般来说，使用蜡剂或密封剂对地面进行涂抹，然后使用布或刷子将其均匀地涂抹在整个地面上。
这有助于防止水磨石材料吸水、沾污和磨损，并增加其耐用性和易于清洁的能力。
5.维护和保养一旦水磨石地面施工完成，还需要维护和保养以确保其长期使用效果和美观。
保持地面清洁是关键步骤之一。
日常清洁时，应使用中性清洁剂和柔软的拖把擦拭地面，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏水磨石材质。
此外，还要定期对地面进行维护，如补漆或补蜡，以保持其外观和功能。
总结水磨石地面施工需要经过一系列的步骤和细致的操作，以确保施工质量和效果。
准备工作、调配和应用砂浆、抛光和硬化、上蜡和密封处理，以及维护和保养都是关键的步骤。
现制水磨石地面施工工艺、施工方案
现制水磨石地面施工工艺一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
美术水磨石用32.5级以上白水泥。
2石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6--15mm。
3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%（应由试验确定）。
4分格条：铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1 -2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。
铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。
5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
二、主要机具1机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240号油石、手推胶轮车等。
三、作业条件1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口己经遮盖。
2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。
3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
7基层清理干净，缺陷处理完毕。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
(三)浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
水磨石地坪施工方案
水磨石地坪施工方案水磨石地坪是一种非常常见的装饰地坪材料，其美观、耐磨、防滑等特性受到广泛认可。
下面是一份水磨石地坪施工方案，供参考。
1. 施工准备(1) 确定施工区域边界，并清理干净。
(2) 检查地面是否平整，如有不平整的地方，需要进行砂浆找平。
(3) 清理地面杂物，包括油污、尘土等。
(4) 对地面进行清洗，确保地面表面干净。
(5) 检查地面是否存在渗漏现象，如有渗漏，需要先进行处理。
2. 处理基层(1) 根据地面状况，选择适当的基层处理方法，如打磨、修补等。
(2) 使用防水涂料处理地面，提高地坪的防潮性能。
(3) 使用底漆对地面进行处理，以增加水磨石与地面之间的粘结力。
3. 配制水磨石面层(1) 根据设计要求，配制水磨石面层的材料。
(2) 根据施工需求，适量加入颜料，调整颜色。
(3) 均匀搅拌水磨石材料，使其达到均匀粘稠的状态。
4. 施工水磨石面层(1) 使用刮板或批刀将水磨石材料均匀涂布在地面上。
(2) 进行初次打磨，使水磨石表面平整。
(3) 根据需要，进行二次打磨，使水磨石表面更加光滑。
(4) 根据设计要求，进行花纹、图案等装饰。
5. 防护处理(1) 使用环氧树脂涂层对水磨石地坪进行防护，提高其耐磨性能和防滑性能。
(2) 根据需要，进行抛光，使地面更加光滑。
6. 施工验收(1) 审查施工质量，检查水磨石地坪的平整度、光滑度等。
(2) 检查地坪表面是否存在麻面、开裂等问题。
(3) 进行试验，如滴水测试、划痕测试等，以验证地坪的防水性能、耐磨性能等。
以上是水磨石地坪施工方案的基本内容，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中要确保安全、质量，并对施工过程进行严格的监督和验收。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程
《水磨石地面施工工艺流程》
水磨石地面是一种非常受欢迎的装饰地面材料，它具有高度的装饰性和耐磨性，因此广泛应用于商业和住宅建筑中。
水磨石地面的施工工艺流程相对复杂，需要经验丰富的施工人员和专业的设备，下面就介绍一下水磨石地面施工的工艺流程。
第一步：基础处理
在进行水磨石地面的施工前，首先需要对地面基础进行处理。
这包括清理地面上的杂物和灰尘，修补地面上的裂缝和凹坑，确保地面平整光滑。
第二步：底涂
接下来是进行底涂的工作。
首先在地面上涂抹一层底漆，用来增强水磨石和地面的粘结力，提高地面的平整度和硬度。
第三步：磨削
磨削是水磨石地面施工的关键步骤。
在底涂干燥后，施工人员需要使用专业的磨削设备对地面进行磨削和打磨，这样可以使水磨石与地面更好地结合，并且提高水磨石地面的光泽度。
第四步：颜料处理
在磨削完毕后，可以根据需求对水磨石地面进行颜料处理，使其色彩更加丰富多样。
第五步：封面处理
最后一步是对水磨石地面进行封面处理。
施工人员需使用专业的封面剂对地面进行封面处理，增加地面的抗污性和耐磨性。
通过以上工艺流程，水磨石地面可以呈现出高雅的装饰效果，同时具有良好的耐磨性和易清洁性。
但需要注意的是，水磨石地面施工需要由经验丰富的施工人员来完成，同时还需要使用专业的设备和材料，以确保施工质量和使用效果。
现浇水磨石地板施工工艺
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
现制水磨石地面工程
现制水磨石地面工程现制水磨石地面工程是一种新型的地面装饰材料，采用优质水泥、优质高岭土、特种矿物填充料、颜料等材料，与地面直接粉刷，经过打磨、抛光等工序而成。
与传统的水磨石地面相比，现制水磨石地面不仅更加美观大气，而且使用寿命更长，更加耐磨、耐酸碱、防滑等优点突出，因此被广泛应用于家庭、别墅、商业中心、会所、展厅、饭店等众多场景中。
一、现制水磨石地面工程的施工流程：1、找平处理：如需找平，应采用水泥找平层或自流平处理。
2、底涂处理：在找平后的地面刷涂底涂，一般选用乳胶漆或专用底漆。
3、面涂处理：将面料涂覆地面，首先根据耐磨度要求和不同的色彩需求，选择相应的面涂材料，如耐磨水泥地坪漆、自流平水磨石地坪漆等。
4、抛光处理：面涂涂覆完成后，需要进行抛光处理，使地面更加平整、光滑。
这个过程可以使用抛光机等工具。
5、施涂面漆：在抛光处理完成后，进行面漆的涂覆，选择不同的面漆色彩和面漆种类，使地面更加美观、耐磨。
二、现制水磨石地面工程的优点：1、美观、大气：现制水磨石地面的材质是由多种优质材料混合而成，经过严格的调配和施工过程，使得地面非常美观大气，可以提高房屋的档次和价值。
2、使用寿命长：现制水磨石地面使用寿命长，耐磨、耐酸碱、防滑等优点突出，经过长期的使用，仍能保持初期状态。
3、施工质量好：现制水磨石地面采用先进的现代化施工工艺和科学的施工方案，使得施工质量非常优秀，完全达到行业标准。
4、环保健康：现代制造的水磨石地面采用的是环保材料，不会产生有害气体，且施工技术先进，不会对周边环境造成影响。
三、现制水磨石地面工程的应用范围：1、家庭：现制水磨石地面可以应用于家庭装修中，如走廊、卧室、客厅等地面的装修。
2、别墅：别墅是豪华住宅的代表，如果在别墅中使用现制水磨石地面，能够增加豪华感和档次感。
3、商业中心：商业中心的楼面采用石材地面或水磨石地面，一般使用现制水磨石更为常见，因为现制水磨石具有耐磨、防滑、美观的优点。
防滑现水磨石板材地面施工方法
防滑现水磨石板材地面施工方法防滑现水磨石板材地面施工方法提要：磨第三遍:用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍物管学堂防滑现水磨石板材地面施工方法1施工准备作业条件施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500㎜水平标高线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。
根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。
如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。
主要机具电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m 长铝合金杠，50㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
材料准备水泥：强度等级不应低于级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
分格条一般选用㎜～2㎜厚的铜条或3㎜厚的玻璃条。
如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2遍清漆。
铜条和铝条每米长度内应钻4个孔。
2操作工艺工艺流程基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡基层处理检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
然后浇水润湿。
拌制底子灰地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水泥砂浆。
筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12㎜～18㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找％～1％的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1m～。
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防滑现水磨石板材地面施工方法
防滑现水磨石板材地面施工方法
1 施工准备
1.1 作业条件
施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500 ㎜水平标高线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。
根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。
如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。
1.2 主要机具
电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m 长铝合金杠，50 ㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5 ㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
1.3 材料准备
水泥：强度等级不应低于32.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
分格条一般选用1.2 ㎜～2 ㎜厚的铜条或3 ㎜厚的玻璃条。
如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2 遍清漆。
铜条和铝条每米长度内应钻4 个孔。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
2.2 基层处理
检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
然后浇水润湿。
2.3 拌制底子灰
地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水泥砂浆。
2.4 筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500 ㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12 ㎜～18 ㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚
度冲筋，间距1m～1.5m。
2.51︰3 水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷1︰0.5 水泥素浆结合层，找平层厚度控制在25 ㎜～30㎜。
按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m 靠尺检查底灰上表面平整度。
踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
找平层常温一般要充分浇水养护2d。
2.6 镶分格条
按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。
分格条应平直、牢固、接头严密。
美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50 ㎜宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5 ㎜，底角抹灰宽度为10 ㎜。
分格条十字交叉处留4 ㎜～5 ㎜不抹八字角。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。
采用铜条分格，应预先在两端下部1/3 处打眼，穿入22 号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
分格条应按5m 通线检查，其偏差不得超过1 ㎜。
镶条后12h 开始浇水养护，最少2d。
2.7 抹面层石渣灰
面层石渣灰配合比水泥︰石渣1︰2～2.5；踢脚板配合比为水泥︰石渣＝1︰1～1.5。
美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。
预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。
铺石渣灰
先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1㎜～2㎜。
抹平滚压
水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d～7d。
2.8 磨光酸洗
水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
磨头遍:头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。
面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d～3d。
磨第二遍:用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
磨第三遍:用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。
踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。
头遍用粗砂轮石。
先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
2.9 打蜡
酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
2.10 冬期施工
冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5℃以上。
冬期施工底层灰不得浇
水养护，正温度条件养3d～5d，面层石渣灰10d 后方可磨光。
3 质量控制
3.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3 以部位有浮灰，扫浆不均造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
3.2 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3.3 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
3.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
3.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
3.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
3.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
4 质量标准
4.1 主控项目
水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6 ㎜～15 ㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
4.2 一般项目
面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 ㎜，每踏步两端宽度差不应大于10 ㎜，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5 ㎜。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：
表1 水磨石面层的允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜）
检验方法
表面平整度3㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直3㎜拉5m线用钢尺量检查
缝格平直3㎜拉5m线用钢尺量检查
5 成品保护
5.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.2 运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.3 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
5.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.5 磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
感谢您的阅读！。