水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法
水磨石地面的施工方法包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁地面，确保地面平整干净，移除旧地板以及填补任何凹陷或坑洼。
2. 制作水磨石浆料：按照厂家指示，将水磨石粉末与适量的水混合成均匀的浆料。
可以根据需要添加适量的颜料，实现所需的颜色效果。
3. 应用底漆（primer）：在清洁的地面上涂布一层底漆，以增加水磨石涂层的附着力，并防止地面吸水。
根据地面状况和水磨石配方的建议，选择合适的底漆材料。
4. 涂布水磨石涂层：在地面上均匀地涂布水磨石浆料，使用滚筒或刮刀等工具，确保浆料的厚度均匀一致。
可以根据需求的效果选择不同颜色或花纹的水磨石浆料。
5. 抛光：在水磨石涂层尚未干透之前，使用抛光机或手动抛光工具对地面进行抛光。
抛光的目的是增加地面的光泽度，并使颜色更加鲜艳。
抛光后，可根据需要再涂布一层保护漆（sealer）。
6. 清洁和保养：待水磨石地面完全干透后，定期进行清洁和保养。
保持地面干燥清洁，避免使用酸性或研磨性的清洁剂。
以上是水磨石地面的施工方法，根据具体情况可能会有些差异，可以根据施工指南或咨询专业人士获得更详细的操作步骤。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法水磨石地面的施工方法包括三个步骤：找平层、分格条镶嵌和抹石子浆面层。
首先，找平层需要打灰饼、做冲筋，刷素水泥浆结合层，然后铺抹水泥砂浆找平层。
找平层的要求是表面平整密实、保持粗糙。
其次，分格条镶嵌需要在找平层养护一天后，按设计要求弹出墨线，截裁分格条，用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固，并且分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上。
最后，抹石子浆面层需要严格按照配合比计量，将彩色水磨石按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层，将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，然后将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹。
石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
最后，磨光即可。
在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
养护时应进行浇水养护，并应设警戒线严防人行践踏。
大面积施工应使用机械磨石机进行研磨，小面积和边角处可以使用小型手提式磨机，对于无法使用机械研磨的局部，可以用手工研磨。
在开磨前，应进行试磨，如果试磨后石粒不松动，即可开始磨光。
一般开磨的时间取决于气温和水泥标号品种。
磨光作业应采用“二浆三磨”的方法进行，即整个磨光过程分为三遍磨光和两次补浆。
第一遍磨光应使用60～80号粗石进行，随磨随用清水冲洗，并及时扫除磨出的浆液。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕。
对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石地面施工工法
水磨石地面施工工法水磨石地面施工工法是一种采用混凝土作为基层，再覆盖上水泥磨石面层的地面装修工法。
下面我们将介绍水磨石地面施工工法的详细步骤。
1、材料准备：水磨石地面施工材料包括水泥、石英砂、大理石粉、颜料、硬化剂等材料。
要注意材料的质量和数量的准确性。
这些材料的配合比例在正常情况下为1:1.5:0.4：0.1，根据设计要求确定。
2、清理基层：施工前要对基层进行清理，清除基层表面的毛刺、灰尘、油污等。
基层表面必须平整，如果不平整，需要进行打磨和填补。
3、铺设防水层：进行防水处理，使用防水材料覆盖在基层上，防止水泥磨石层进水。
4、制作水泥磨石：将水泥、石英砂、大理石粉、颜料等按比例混合，加水搅拌，制成水泥磨石。
水泥磨石的色彩、纹理、质地等根据设计要求确定。
将制好的水泥磨石均匀铺在防水层上，并用铺地机进行压实和摩擦。
每次铺一层，厚度约为6-8毫米。
铺完一层后，要使用批刀将磨石压实，消除气泡和孔洞，并保持均匀。
6、打磨：水泥磨石铺完之后进行打磨。
初步磨光后，涂刷清漆，再进行最后的打磨，直到水磨石完美的亮光。
7、硬化处理：水泥磨石施工完成后，还要进行硬化处理，使用硬化剂进行喷淋，使地面更加坚硬、耐磨损。
8、养护：水泥磨石地面施工完成后，还要进行养护，使用保护剂对磨石进行涂刷，防止被污染，还要注意减少重物和磨损物的摩擦，以免对地面造成损害。
水磨石地面施工工法需要专业的施工人员进行施工，要求严格，需要时间和技术，施工质量取决于材料和技术力量的保证。
因此，施工过程中必须严格按照技术规范操作，以确保施工的标准化、科学化、规范化。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法水磨石地面是一种美观耐磨的地面装饰材料，广泛应用于商业场所、办公楼和家庭装修中。
它不仅具有高度的装饰性，还具有防滑、耐磨、易清洁等特点，因此备受青睐。
下面将介绍水磨石地面的施工方法，希望能为您的施工工作提供一些帮助。
1. 材料准备。
首先，施工前需要准备好水磨石颗粒、水磨石漆、底漆、固化剂、清洁剂、工具等材料。
其中，水磨石颗粒的选择要符合设计要求，颜色、粒度要统一；水磨石漆和底漆要选择质量好的产品，以确保施工效果；固化剂要根据地面材质选择合适的配方；清洁剂要具有去除污渍和油污的功能；工具包括搅拌器、辊筒、刮刀、打磨机等。
2. 地面处理。
在施工前，需要对地面进行清洁和修补。
首先，清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保地面干净无尘；其次，修补地面裂缝和凹坑，保证地面平整。
接下来，进行底漆的涂刷，增强水磨石漆与地面的附着力。
3. 涂刷水磨石漆。
将水磨石颗粒与水磨石漆按照一定的比例混合均匀，然后用辊筒均匀涂刷在地面上。
在涂刷的过程中，要注意厚度的均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
涂刷完成后，待表面稍干后，用刮刀将地面刮平，确保表面光滑。
4. 固化处理。
水磨石地面施工完成后，需要进行固化处理，以增强地面的硬度和耐磨性。
根据固化剂的配方和使用说明，将固化剂均匀地喷洒在地面上，并用打磨机进行打磨，使地面呈现出光滑的效果。
5. 清洁保养。
施工完成后，需要对地面进行清洁保养。
定期使用清洁剂对地面进行清洁，去除污渍和油污，保持地面清洁整洁；同时，定期对地面进行打蜡保养，增加地面的光泽度和耐磨性。
总结，水磨石地面施工方法并不复杂，但需要严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
在施工过程中，需要注意材料的选择和搭配，地面的处理和涂刷技巧，固化处理和清洁保养等环节，以确保水磨石地面的美观和耐用。
希望以上内容能为您的施工工作提供一些帮助，祝您施工顺利，地面效果完美！。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理：1.清理基础：将地面上的杂物清理干净，确保地面干净整洁。
2.钢筋处理：如果底层需要增加钢筋补强，可以在此步骤进行。
二、底层施工：1. 物理固化层：在基础处理后，进行一次混凝土施工，施工厚度一般为5-8mm。
2.物理固化粘结层：在物理固化层施工后，进行物理固化粘结层的施工，用于粘结物理固化层与水磨石面层。
三、水磨石面层施工：1.材料准备：根据施工需求，选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上，保证底漆的厚度均匀一致。
3.铺磨石砂浆：将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上，使用拖把或刮刀进行铺平处理。
4.刮平处理：使用刮刀将砂浆进行刮平处理，保证地面的平整度。
5.磨光处理：在水磨石砂浆完全干燥后，使用磨片或者磨石机进行磨光处理，以获得光滑的地面效果。
6.清洗处理：将磨光后的地面进行清洗处理，确保地面干净整洁。
四、密封固化处理：1.材料准备：选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.喷涂处理：使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上，保证覆盖面积均匀一致。
3.储存固化：待密封固化剂喷涂完毕后，进行养护处理，一般需储存3-7天，以达到最佳效果。
4.打蜡处理：在密封固化剂完全干燥后，使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理，以增加地面的光泽度和耐磨性。
五、养护处理：1.严格控制养护时间和养护环境，避免外力和化学物质对地面的损害。
2.在养护期间，可以适当增加保湿措施，以增加地面的硬度和耐磨性。
3.养护期结束后，可以对地面进行清理和保养，保持地面的整洁和美观。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进，重要的是要保证施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，并注意安全事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
同时，也要定期进行地面的清理和保养，延长地面的使用寿命和美观度。
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水磨石地面施工方法水磨石是一种常用的建筑装饰材料。
因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。
经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。
需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。
返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。
在做找平层前，应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。
（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。
所以，现制水磨石地面均设分格条。
镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。
弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。
有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1¡1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。
有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。
水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。
如图所示。
这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条，应及时更换。
分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。
抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。
最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。
切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。
面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。
待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。
在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。
面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。
特别是添加的颜料数量，应严格计量。
颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。
水泥石碴浆的稠度6cm左右。
大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。
常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。
要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。
但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
（4）磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。
磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。
如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。
如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。
磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。
按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。
按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。
磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。
由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。
所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。
如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。
开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。
如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。
要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
方式?温度（℃）5～10?10～20?20～30机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2 注：天数以水磨石压实抹光完成算起。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。
现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。
高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。
通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。
这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。
第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。
第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。
另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。
对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。
养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。
这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。
这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。
边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。
（5）打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。
同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。
打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。
打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。
擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。
草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。
无色晶体，易溶于水。
草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。
所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。
也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。
一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。
另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。
如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见的质量缺陷及预防（1）地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。
之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。
空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。
B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。
另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。
由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。
可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。
修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。
特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。
另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。
当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。
所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。