机械制造技术基础复习提纲
[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲
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（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。
（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。
（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。
（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。
（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。
2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。
3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。
4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。
机械制造基础复习提纲
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
返回 12
机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹 性变形：切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力， 切应变逐渐增大，达到 其屈服强度时，产生塑 性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入， 材料内部的应力、应变 继续增大，当切应力达 到其断裂强度时，金属 材料被挤断；
而减轻工件振动。
返回 9
机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削
机械制造技术基础期末复习提纲
机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。
②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。
③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。
2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。
4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲绪论生产类型的划分、材料成型工艺、材料去除工艺、材料累积工艺第一章1.1 机床的分类、型号和技术参数(P11)1.2刀具：切削加工基本概念与刀具材料，刀具几何角度的定义与标注(P51)；车螺纹时前角的变化（P54）1.3 夹具的组成（P77）；工件的定位与夹紧（P79）；过定位、欠定位等（P83）；定位方式限制的自由度（P94）；工件的夹紧：夹紧力设计及合理性（P98），常用夹紧装置，专用夹具设计方法与步骤作业：定位方案与限制的自由度（P124-126）第二章2.1金属切削过程：前角、剪切角、变形系数与切屑变形的关系（P131）；积屑瘤对粗、精加工的利弊（P133）；切屑的类型及产生条件（P135）2.2 切削力：径向力与主偏角的关系（P139）；切削三要素对切削力的影响规律（P141）2.3 切削热与切削温度：切削热怎么传出去（P144）；切削三要素对切削热的影响规律；切削液的作用（P147）2.4 刀具磨损与刀具耐用度：刀具磨损的形态（P148）；刀具磨损三个过程（P151）；刀具磨损原因；刀具的寿命与耐用度的关系（P153）；切削三要素对刀具耐用度的影响（P153）2.5 刀具几何参数与切削用量的选择（P155-165）P170-171 思考题与习题第三章3.1概述（P172）3.2机械加工工艺规程设计：零件工艺分析（P177表3.3及作业/结构工艺性存在的问题及改进意见）；定位基准选择：精基准的选择原则(P183-184)；粗基准的选择（P185-186）；能对零件的精基准及粗基准进行选择及选择依锯（P186例）；工艺路线的拟订：（P189-191）；工序顺序安排原则(P194)/常见机械加工顺序/热处理工序的安排/零件机械加工的一般工艺路线(P195)；能写出零件的工序内容与定位基准；“单向入体原则”标注(P197)3.3工艺尺寸链(P212-223)：工艺尺寸链的组成及判定方法(P213)；工艺尺寸链计算的基本公式/应用(P215-222)（P269 3.22）3.6 装配尺寸链（P242-255）：完成互换法（P246）第四章典型零件加工路线符合零件机械加工的一般工艺路线，能对中等复杂零件进行定位基准的选择及加工工艺的安排第五章5.1 加工质量（P320）5.2 机械加工工艺系统几何误差的影响分析：两类主轴的回转误差（P325）；误差敏感方向（P328）；夹具与定位误差分析5.3误差复映（P350-351）5.4 提高加工质量的途径5.5 制造过程质量统计分析方法与应用（P373-383）一、判断题10小题（10分）二、选择题10小题（15分）三、填空题15空格（15分）四、标注题：（10分）五、尺寸链计算题（10分）六、综合题（5小题，共40分）。
机械制造技术基础复习大纲
机械制造技术基础复习大纲第二章1、切削运动：主要加工工艺方法（车、铣、钻、镗、刨、磨等）的主切削运动和进给运动判别。
2、切削用量三要素。
3、刀具角度：刀具切削部分的组成、刀具工作图及主要标注角度、常用刀具材料、特点及应用场合。
4、选择刀具角度的一般原则。
5、车刀、铣刀的一般结构形式有哪些？6、顺铣和逆铣及其特点。
8、金属切削机床：（1）给出常用机床型号，判别机床类型，确定机床的主参数。
（2）根据机床通用性程度分类有哪几类。
（3）工件表面成形，常用的形成发生线的4种方法。
（4）机床传动链的概念（执行件、运动源、传动装置、末端件、内联系传动链、外联系传动链）（5）车床的主要工艺范围。
（6）磨床的用途及其主要工艺范围。
（7）组合机床的特点。
（8）数控机床的构成及特点9、夹具的作用及分类、组成。
装夹的概念：定位、夹紧。
10、基准的概念（确定生产对象上几何要素间几何关系的点线面）。
11、六点定位原理、支承点与定位元件、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位、常见的定位元件及其所限制的自由度。
第三章1、三个变形区、剪切角、变形系数。
2、切削力的合力及分解、影响切削力的主要因素，影响切削功率的主要因素。
3、切削热的产生，影响切削温度的因素。
4、刀具耐用度的概念，影响刀具耐用度的因素，刀具破损的概念。
5、切削用量的选定原则（先背吃刀量、再进给量、最后切削速度）。
6、积屑瘤的形成及其对切削的影响。
第四章1、加工精度、加工误差的概念。
获得尺寸精度的方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）。
机械加工过程中的原始误差及其对加工精度的影响和控制。
2、主轴回转误差的类型（纯径向跳动、纯轴向跳动、纯倾角摆动）。
3、工艺系统刚性、工件的刚度、刀具磨损、热变形等对加工精度的影响。
4、机械加工表面质量，影响表面粗糙度的因素，提高表面质量的加工方法。
第五章1、工序、安装、工位、工步。
机械加工工艺规程，制定原则和步骤。
生产纲领。
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《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26—27）3册料的特性、分类。
（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74—75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α。
4刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T分钟表示。
5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。
6夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
P2078范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
（插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等）9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一个方向自由度的定位称过定位。
11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是。
12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。
13高速钢的定义、性能以及分类 P16-P17高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度、硬度、韧性、耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
14硬质合金的定义、性能以及分类 P17-P18硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物的粉末，用Co、Mo、Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度、耐磨性、耐热性很高。
可分为普通硬质合金和新型硬质合金。
15干式切削技术的刀具技术 P65-P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1、采用新型的刀具材料；2、采用涂层技术；3、优化刀具参数和切削用量。
机械制造技术基础-复习提纲
第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。
3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。
3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。
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机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺
1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离
子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图
1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学
1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学
1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础
1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
六、机械加工技术
1. 机械加工类型：包括铣削、车削、钻削、切割等多种类型。
2. 加工工艺：包括工件装夹、切屑清除、冷却液和润滑油等工艺要素。
3. 经济加工量决策：包括经济加工量的计算、改进和调整等。
四、计量学
1. 基本概念：包括长度、质量、时间、电流、热量、压力等。
2. 计量单位：包括国际单位制、度量衡制以及公制和英制等。
3. 计量误差和修正：包括如何准确测量、误差类型和修正方法等。
五、机械制造自动化
1. 自动化控制系统：包括传感器、执行器、控制器和人机接口等组成部分。
2. 自动化生产线：包括传送带、成型机、变压器、控制器等组成部分。
3. 自动化加工设备：包括数控机床、自动拼装机、自动化包装机等。
总结
以上就是机械制造技术基础复习提纲的内容，本文仅在涵盖各大知识点的基础上，丰富细节，方便学生更好地掌握课程的重难点。
但是，仅仅复习提纲是远远不够的，学生们需要结合各种参考资料进行针对性的复习，并进行强化练习，如此才能更好地掌握机械制造技术基础，为未来的机械制造事业打下坚实的基础。