jit看板管理的运行原则
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
拉动式生产方式
拉动式生产方式
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理： 精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及 硬件装备要求较高的一种先进的管理： 要推行精益生产；需要寻求一种合适的纽带， 立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步 达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生 产管理。 所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成 品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层 层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所 需产品。 需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只 是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量安 全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格 玛标准。
拉动式生产方式
工厂中的七大浪费 1、制造过剩的浪费 2 、等待的浪费 3、 搬运的浪费 4 、加工的浪费 5、库存的 浪费 6、动作的浪费 7、生产不 良品的 浪费〔拉动式生产方式能有效的控制和杜 绝上述七大浪费〕 成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于生产制造的方法
拉动式生产----看板管理JIT
拉动式生产方式
准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。 我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱， 因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推 进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现 状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种 纽带就是需求拉动式生产管理。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系 统。 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。为此而使用了包括“看板”在 内的一系列具体的工具和方法，并逐渐形成了一套我国独 具特色的生产经营体系。
JIT看板Kanban管理
常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。
在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。
因此，它指的是准时提供服务。
这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。
因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
JIT在我国的应用汇总
第1章绪论1.1我国企业运用JIT管理的意义和目的1.1.1JIT在我国企业管理中的发展JIT是Just in time的缩写，是准时化生产意思。
JIT是20世纪70年代末期传到我国的，长春一汽制造厂首先应用了JIT。
直到80年代初，JIT 才被一些中国企业所应用，在全国范围内进行了广泛的宣传。
四川仪表厂、西安仪表厂、万向集团、一汽集团变速箱厂五羊—本田摩托车厂的南岳油泵油嘴有限公司应用了JIT，并且都取得了成功。
JIT刚被传入到我国时，我国的一些企业认为零库存不存在，否定了JIT的模式，不能以零库存代替JIT。
JIT在中国目前还没有普遍的使用，因为只有一些知名的企业才具有使用JIT的条件，其他企业不具备使用JIT的条件。
1.1.2我国企业在经营管理中应用JIT的目的JIT生产主要采用的生产方式是流水线作业，主要目的是在生产过程中使物品有序流动并且不产生库存浪费和短缺。
我国引进JIT生产方式之前，在流水线作业中存在库存积压，有时还会有库存不足，这就造成了库存的浪费。
自从引进JIT后，这些问题都不存在了。
我国企业在经营管理中应用JIT的目的是使企业实现零库存，同时又可以使生产过程顺利进行。
1.1.3我国企业在经营管理中应用JIT的意义进年来，JIT的运用在我国企业经营管理中获得了明显的效果。
把JIT 生产模式与我国实际的经济水平、基本国情相结合，我国企业运用JIT后，大大的减少了资源的浪费，增加了生产过程中人员的配合，有利于各个生产单位的协调。
21世纪是经济全球化、信息共享化的时代，企业的目标是达到利润最大化，进而实行JIT，才会增加利润，推行JIT在我国有非常大的前景，可以大大降低库存。
1.2JIT在企业经营管理中应用的现状JIT于20世纪50年代起源于日本，已有半个世纪的历史。
近年来已经被世界上许多企业所应用，JIT不仅作为一种生产方式，同时也作为一种通用的管理模式在物流、电子商务等领域得到大力的推广。
准时生产制(JIT)与精益生产简要版
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
三、JIT的应用和发展
5 MRP与看板管理结合 6精益生产
3.2.1 看板的类型
典型的传送看板
1）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
弹性作业人数
1）设备的Ｕ型布置 Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
２）站立式作业 3）培养多能工 4）使用小型、便宜的设备
典型的生产看板
3.2.2 用看板组织生产
入口
存放
处
入口
存放
处
出口
存放
处
出口
传送看板盒
传送看板盒
生产看板盒
生产看板盒
传送看板盒
入口
存放
出口
存放
处
生产看板盒
零件
零件
产品
零件
零件
JIT常用它来传递工序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序 之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序， 由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业”。
二、JIT的技术与手段
续生产与运作管理第九章适时生产JIT体系
二、工作标准制定
以比较为基础的工作标准； 工作标准的制定； 争议； 劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线： Y（n) = an Y(n)——生产第n个产 品所需劳动时间 a ——生产第1个产品所 需劳动时间 b —— 学习速率
6 √∑σcp
三、计划评审法（PERT）
弥补关键线路作法不足： 1、确定作业时间： ET = —————— 2、确定总工期偏差： σ= ——— Z = ————
a+ 4M+b
6
第三节 项目计划的调整与优化 时间——成本模型法 时间——资源模型法 工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。
生产能力下降
重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费
01
02
03
04
05
06
CONTENTS
二、全面质量
2、质量成本三种观点
第三节 JIT生产方式的实施要素
序号
工作名称
工作用时
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6
穿衣 烧开水 洗脸 取牛奶 热牛奶 吃饭
5 10 4 5 5 5
00000 0000000000 0000 00000 00000 00000
A
B
C
帕 累 斯 图
第四节 库存控制决策的定量分析方法
一、确定性固定订货是系统 特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。 年库存总成本（TC）= 年订货成本（C——）+ 年存储总 成本（PH—— ）其中：D——年需求量；Q——订货批量； C——每次订货；H——年储存费率；D / Q——年订货次数；CY2——平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。
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JIT看板管理的运行原则
1. 什么是JIT看板管理
JIT（Just-in-Time）看板管理是一种生产管理方法，旨在通过减少库存和制造时
间来提高生产效率和产品质量。
JIT看板管理通过使用看板来控制物料流动和生产
进度，使生产过程更加高效和可控。
2. JIT看板管理的运行原则
2.1 看板设计与布置
•看板数量合理：根据实际生产需求和物料流动情况，合理确定看板的数量。
过多的看板会导致信息过载，过少的看板则无法满足生产需求。
•看板布置合理：将看板布置在物料流动的关键节点上，使其能够直观地反映生产进度和物料库存情况。
同时，看板应该易于观察和更新，以便及时调
整生产计划。
2.2 看板管理流程
•看板制作：制作看板时，应包含必要的信息，如物料名称、数量、生产进度等。
看板应具有较高的可读性和耐用性，以便长时间使用。
•看板更新：根据实际生产情况，及时更新看板上的信息。
当物料库存低于设定的阈值时，应及时发出信号，以便补充物料。
•看板传递：看板应按照规定的流转路径进行传递，以确保信息的准确传递和及时反馈。
传递过程中应注意看板的保护，避免破损或丢失。
•看板使用：生产人员应熟悉看板的使用方法和含义，能够根据看板上的信息进行生产计划和物料调度。
同时，应及时反馈生产进度和问题，以便及时
调整生产计划。
2.3 看板管理的原则
•准确性：看板上的信息应准确反映实际情况，以便进行有效的生产计划和物料调度。
准确性是JIT看板管理的基础，也是保证生产效率和产品质量的
关键。
•及时性：看板上的信息应及时更新和传递，以便生产人员能够及时了解生产进度和物料库存情况。
只有及时反馈问题和调整计划，才能保证生产的顺
利进行。
•可视性：看板应具有较高的可视性，使生产人员能够一目了然地了解生产情况。
看板的布置和设计应考虑到生产现场的特点，以便生产人员能够方便
地观察和更新看板。
•稳定性：看板管理应保持稳定，不受外界干扰和变化的影响。
稳定性是JIT 看板管理的关键，只有在稳定的环境下，才能实现高效的生产和物料调度。
3. JIT看板管理的优势
JIT看板管理作为一种精益生产工具，具有以下优势：
•减少库存：通过根据看板上的信息进行物料调度，可以减少库存的数量和周转时间。
减少库存不仅可以节约成本，还可以减少库存积压带来的风险。
•提高生产效率：通过及时反馈生产进度和问题，可以及时调整生产计划，避免生产过程中的浪费和停滞。
提高生产效率是JIT看板管理的核心目标。
•改善交付能力：通过减少库存和优化物料流动，可以提高产品的交付能力和响应速度。
及时交付是满足客户需求的重要条件。
•改善产品质量：通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以提高产品的质量稳定性和一致性。
改善产品质量是JIT看板管理的重要目标之一。
4. 总结
JIT看板管理是一种高效的生产管理方法，通过使用看板来控制物料流动和生产进度，以减少库存和提高生产效率。
在JIT看板管理中，看板设计与布置、看板管理流程以及看板管理的原则是关键要素。
通过遵循JIT看板管理的原则，可以实现准确、及时、可视和稳定的生产管理，从而获得减少库存、提高生产效率、改善交付能力和产品质量的优势。