精益实施的四个步骤
公路养护精细化管理实施方案
灵宝市干线公路养护精细化管理实施方案（试行）公路养护精细化管理，也叫做公路养护精益化管理。
“精”体现在养护质量上，涵盖所有的养护工作和作业项目，追求尽善尽美、精益求精。
“益”体现在养护效益和养护成本上，强调要获得收益。
公路养护精细化管理本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程，要求建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
为了顺应公路养护体制改革的管理，全面提高我市干线公路养护管理水平，养护质量和投资效益，完成上级下达的各项目标任务，促进公路养护业的全面、协调、可持续发展，倡导“以人为本，以车为本，创建和谐平安交通”和“科学养护、全面养护、预防养护、精品养护、习惯养护”的养护工作理念，贯彻落实省公路局倡导的“责、严、查、实、细、精”的六字工作方针，构筑“畅、洁、绿、美、安”的公路交通新环境。
结合我局养护公司对所辖136.953公里的路况调查及标段划分情况，依据部颁《公路养护质量检查评定标准》、《公路养护技术规范》、《全国干线公路养护与管理评分标准》、《河南省干线公路小修保养工作检查考核办法》、《河南省干线公路养护目标考核管理办法》、《河南省干线公路养护工作巡查制度》、《灵宝市公路养护管理制度》等规定，特制订《灵宝市干线公路养护精细化管理实施方案》。
第一章灵宝市干线公路养护基本状况及思路第一条基本状况。
灵宝市公路管理局养护公司现设12个养护道班、一个机械化大道班和S 2502个群养点，拥有养护职工90人，管养总里程211.668公里，其中G310线76.715公里，G209线46.132公里，高速公路连接线14.146公里，S250线74.715公里。
第二条基本思路。
认真执行省厅的养护管理机制改革政策，不断探索新形势下的养护生产及养护模式，构建模拟养护市场，分路段精细养护，量化病害，细化措施，降低成本，提高效率，达到路面整洁、横坡适度、行车舒适，路肩整洁、边坡稳定、排水畅通；构造物、桥涵维护完好；沿线设施完善；绿化协调美观，实施GBM工程及文明样板路，不断提高养护质量。
企业精细化管理方案（精选7篇）
企业精细化管理⽅案（精选7篇）企业精细化管理⽅案（精选7篇） 为了确保事情或⼯作有序有效开展，我们需要事先制定⽅案，⽅案⼀般包括指导思想、主要⽬标、⼯作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项⽬。
怎样写⽅案才更能起到其作⽤呢？下⾯是⼩编为⼤家收集的企业精细化管理⽅案（精选7篇），欢迎阅读与收藏。
企业精细化管理⽅案1 为响应集团公司号召，全⾯推⾏精细化管理，提升⼯程质量和管理⽔平，根据我公司⼯作流程，特制定本实施⽅案。
⼀、指导思想 以20XX年“精细管理年”活动为契机，以“严格控制，精细管理”为原则，将“精细化管理”理念贯穿⼯程管理和整个公司运营中，从项⽬内外招投标、⼯程质量、材料控制、⼯程施⼯、现场管理、验收结算等⽅⾯⼊⼿，深⼊实施精细化管理，建⽴科学、严谨、⾼效的⼯程管理运⾏流程。
⼆、重点⼯作措施 （⼀）内部管理⽅⾯ 1、精细化管理是⼀种新的管理模式，会增加员⼯的⼯作量，所以会有抵触情绪，所以要加强宣传教育和培训，充分利⽤会议、宣传栏等⽅式进⾏有效的宣传教育，让员⼯认识到精细化管理给企业带来的好处，激发和调动员⼯⼯作积极性，进⼀步提⾼⼯作效率； 2、根据公司⽬前的组织架构，细分职能和岗位，并制定出具体的⼯作流程，责权利明确、到位，细化分解每⼀个⽬标、任务、计划、指令，使之落实到⼈； 3、与员⼯签订⽬标责任书，并⽉⽉考核，做到事事有⼈管，⼈⼈都管事，事事有标准，事事有考核； 4、每两个⽉组织设计师到材料市场或经典装修现场进⾏参观，让设计师能够紧跟流⾏趋势，有效提⾼设计师设计⽔平，使设计作品保持先进性； （⼆）⼯程前期内部成本控制 1、对于投标⼯程，⾸先由预算员根据图纸详细计算，完成后由成本控制部和⼯程委员会集体会审，将成本控制落实到每⼀种材料和⼯种，切实提⾼⼯程中标率； 2、对于内部分包⼯程招标，要确保每项分包⼯程不少于3家竞标者，并且要定期更换，邀标会由⼯程委员会主持并进⾏评标，确定最终中标者； 3、对于⼤宗材料的采购招标，要确保同种材料不少于3家供应商，邀标会由⼯程委员会主持并进⾏评标，确定最终中标者。
精细化管理合理化建议
精细化管理合理化建议精细化的管理模式,从行业内部的具体情况出发,提出新型管理模式。
精细化管理合理化建议怎么写呢?下面是小编整理的精细化管理合理化建议资料，欢迎阅读。
篇1：精细化管理合理化建议xx-xX年XX月XX日，7323厂召开了签订2015年经营责任书暨精益生产、精细化管理和合理化建议活动动员大会，公司中层以上领导干部、班组长及部分机关工作人员参加了会议。
总经理秋兴利做了动员报告，党委书记余彬做了重要讲话，刘存忠副总经理宣读了精益生产、精细化管理和合理化建议活动工作方案。
副总经理朱宏文主持会议。
这标志着7323厂精益生产、精细化管理和合理化建议活动正式启动。
会上，秋兴利总经理代表公司与各生产单位、职能部门签订了2XXX年经营责任书。
对公司目前的经营现状、内外部形势进行了分析，对全年经营指标的分解、重点工作的落实等做了进一步解释说明。
他强调，各项经营指标的分解都坚持实事求是，科学、公正、公开，有效激励和自我加压的原则，在实地调察、科学论证、协商自愿的基础上与各单位签订经营责任书，以确保各项经营指标真正落到实处。
同时就如何完成好各项重点工作，他提出四点要求：一是要强化执行力，确保全年目标圆满完成。
要抓好贯彻落实，创造性地开展工作，落实责任要靠制度做保证，公司要成立制度建设领导小组，修订、完善各项管理制度，以制度提高执行力;二是要强化责任意识，树立知难而进的奋斗意识，要正视矛盾和存在的问题，想办法解决，一抓到底;三是要外抓市场，内强管理，实现市场与管理的同步提升;四是要开展创先争优活动，抓好廉政建设，要围绕“五年三跨越”目标做好各项庆祝活动，精心设计活动载体，丰富活动内容，创新活动方式。
加强执政能力、反腐倡廉的教育，要求领导干部管好自己、家属和子女，自觉接受监督。
在动员报告中，秋总就开展精益生产、精细化管理和合理化建议活动提出三点意见。
一是站在集团公司的角度对开展活动的必然性、重要意义进行了讲解，这是企业发展到一定阶段的必然要求，是提高企业核心竞争力的基本要求，一定要有一种紧迫感，从全员参与、学习精益理念，全员培训三方面做起;二是从全员、全过程入手，从原材料采购、产品出厂到售后服务每一个环节都要搞精益生产、精细化管理;三是做好现场5S清理整顿工作，这是提升企业形象的重要内容，组织机构已健全，一定要明确责任主体，严格考核。
200张图表学精益管理：IE工厂效率提升方法【2024版】
读书笔记模板
01 思维导图
03 读书笔记 05 作者介绍
目录
02 内容摘要 04 目录分析 06 精彩摘录
思维导图
关键字分析思维导图
生产
方法
工厂
工具
实施
咨询
布局
效率
精益
企业 精益
设备
管理
应用
价值
标准
效率
工作
管理
内容摘要
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而 全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精 益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。本书作者亲身经历从企业 IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在 推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方 面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原 理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。
5 第五节精益生
产管理者职场 必备“三剑客”
作者介绍
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精彩摘录
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谢谢观看
第四节价值 流程图的实
施问题
第五节价值 流程图的操 作分析
第二节布局常见的 基本形式
精益管理的四重维度
1142017.10观察思考 VIEWPOINT改革开放以来，我国的经济得到了迅速发展，企业的生产管理形成了一定的模式，积累了较多的经验，在多年的实践经验以及理论学习的支持下，我国的企业生产管理水平在逐步发展和进步，此时精益化管理的方式在企业中得到了相应的应用，对其进行的理论研究也不断地丰富和发展。
精益管理是现代化企业的一种组织管理方式，可以帮助企业高效地对企业的资源进行分配应用，从而获得最大效益化。
但是，精益管理的方式在实践过程中需要注意多个要点，在实施过程中有针对性地进行应用，塑造企业精益管理的文化，实现精益管理的目标。
企业实施精益管理的意义精益管理是西方发达国家在多年实践经验和调研基础上总结出的管理方式，这是一种管理理念，对企业的运行进行着指导。
精益管理不是一种一成不变的管理方式，而是一种全新的企业管理模式，可以帮助企业进行科学、规范化的管理，从而为企业的运行创造最大化的经济效益。
精益管理的核心是通过精细化的管理，不断地解决企业发展中的问题，从而能够通过控制企业的生产成本获得最大的产出和收入，从而提高企业自身的竞争力，不断地促进企业的发展。
根据相关调查部门数据显示，我国企业亏损与倒闭的原因是经营管理不善的企业数量达到总体的８５％，其它政策性等原因则占据１５％，这充分表明，企业的精益管理与企业的生存与发展息息相关，企业需要加强自身的管理，通过精益管理的方式来保证企业健康稳定的发展。
首先，企业实施精益管理的方式能够满足企业顾客的需求。
当前，我国的经济市场竞争非常激烈，企业在经营管理的过程中必须了解顾客的需求，了解目标消费者的需求，从而能够根据当前市场的变化情况以及顾客的实际需求来制定企业的发展目标，从而能够创造出一定的生产价值。
企业在实施精益管理方式的过程中可以通过对当前市场、目标消费者的情况进行准确的分析，从而将企业的产品设计、生产、销售和服务等进行仔细分析，制定出合理的执行方案，从而能够生产出驱动消费的价值。
精益生产的四个阶段
工具层
系统层
原理层
项目
降低次品、 成本控制、价值 5S、TPM、标准 SMED、缩短生 生产性向上、连 流VSM、企业流 化等精益基础项 产周期等关乎单 续流等在生产领 程再造BPR等串 目 个车间绩效指标 域串联项目 联生产非生产项 项目 目 根据企业文化建 精益思想导入阶 精益文化推广阶 立了自己的精益 全员认同和理解 段 段 文化
文化阶段定义
精益生产的四个阶段
第一阶段 范围 专门改善人员数量 (人数视乎企业规模 和资源投入而定) 第二阶段 第三阶段 第四阶段 全公司(生产与非 生产) 精益部门 20～30人
单一试点车间 1～3个试点车间 全公司生组 6～10人
精益部门 10～20人
专门改善人员能力 要求
工具层
选煤厂精细化实施方案
选煤厂精细化实施方案(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。
下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。
现就深入推进精细化管理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。
二、工作目标按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。
三、实施方案（一）安全质标精益化牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规范化。
（二）洗选加工精准化按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。
（三）煤炭销售精确化树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。
精益方法工具中的四大原则
精益方法工具中的四大原则
精益方法工具中的四大原则如下：
原则一：将正在改进的任务看作一个流程。
无论进行的是什么任务，需要确定所要做的就是把某物从一种形式转变为另一种形式。
原则二：消除不增值的因素。
在观察流程时，要知道任何不能使输入更接近所需输出的东西，都不能为流程增加价值。
原则三：坚持不懈地严格执行，并做到自律。
需要以身作则，并亲自确保每个人都在做其本职的事情，始终跟进团队的改善情况，让行为方面的变化成为日常的习惯。
原则四：在实施方案内，全员参与。
全员参与不仅可以得到更多的关注，还能更有效地宣传“改善”这个词，让更多的人员参与进来。
这些原则是精益方法的核心，有助于提高流程效率和产品质量。
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精益实施的四个步骤
引言
在现代的商业环境中，组织通常面临着提高效率、降低成本以及创造更大价值
的挑战。
精益实施方法是一种用于优化商业流程的方法论，它可以帮助组织提高质量、降低浪费，并实现更高的生产力和盈利能力。
本文将介绍精益实施的四个关键步骤，帮助读者了解如何成功应用精益实施方法。
步骤一：价值流图制作
精益实施的第一步是制作价值流图。
价值流图是一种流程图，用于展示产品或
服务在整个价值流中的流动和价值创造过程。
通过绘制价值流图，组织能够更清楚地了解整个价值流程，并识别出可能存在的浪费和瓶颈。
在制作价值流图时，应该采用以下步骤：
1.确定价值流的范围：选择一个明确的开始和结束点，并确定所涉及的
所有活动和部门。
确保包含所有与产品或服务相关的流程和信息。
2.绘制当前状态的价值流图：将产品或服务的当前状态绘制在价值流图
上。
标识出所有的活动、等待时间、库存和信息流动。
3.识别浪费和瓶颈：分析当前状态的价值流图，识别出可能存在的浪费
和瓶颈。
这可以包括等待时间、过度加工、不必要的运输等。
4.制定未来状态的目标：基于对当前状态的分析，制定未来状态的目标。
目标应该包括降低浪费、提高生产能力、缩短交付时间等。
步骤二：消除浪费
精益实施的第二步是消除浪费。
浪费是指任何不产生价值的活动、运动或等待
时间。
通过消除浪费，组织能够提高效率、降低成本并提供更高质量的产品或服务。
以下是一些常见的浪费类型：
•过度生产：生产过多的产品，导致库存积压和资金浪费。
•库存积压：过多的库存会增加仓储成本，并可能导致过期或损坏的产品。
•过度加工：对产品进行不必要的加工或处理，增加成本和时间。
•运输浪费：不必要的运输和搬运活动，增加了时间和成本。
•缺陷和纠正：生产出次品产品，需要额外的纠正和修复工作。
为了消除浪费，组织可以采取以下措施：
1.优化生产计划：避免过度生产，根据需求进行生产计划。
2.实施“小步骤制造”：减少产品在生产线上的停留时间，通过频繁的小
批量生产来提高产品质量和生产效率。
3.优化供应链：减少库存积压和运输时间，与供应商建立紧密的合作关
系。
4.实施严格的质量控制：提前识别和纠正产品缺陷，减少纠正和修复的
工作。
步骤三：流程优化
精益实施的第三步是流程优化。
流程优化意味着通过改进流程和减少不必要的环节来提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的流程优化措施：
•设计标准化工作流程：为每个环节制定标准化的工作流程，以消除操作的变异性和不一致性。
•使用自动化技术：利用自动化技术来减少人为操作和提高生产效率。
•实施持续改进：建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见并进行实施。
•优化信息流动：确保信息能够及时流动并准确地传递给相关的部门和人员。
步骤四：持续改进
精益实施的第四步是持续改进。
持续改进是一种持续的努力，通过识别和解决问题来推动组织的发展。
以下是一些推动持续改进的方法：
•建立性能指标：设定关键绩效指标，用于监控和评估组织的绩效，并识别改进的机会。
•使用质量工具：采用质量工具来帮助识别和解决问题，如因果图、直方图和散点图等。
•培训和教育：向员工提供培训和教育，提高他们的技能和知识，以更好地支持持续改进的目标。
结论
精益实施是一种改善流程和提高组织效率的方法。
通过制作价值流图，消除浪费，优化流程和持续改进，组织可以实现高效的生产和优质的产品或服务。
希望本文介绍的四个步骤可以帮助读者在实施精益方法时取得成功。