矿物浮选的基本知识

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浮选基础知识

浮选基础知识

浮选基础知识浮选是一种常见的矿石分离技术,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异,将矿石中有用矿物和废石分离开来,从而实现矿石的提纯和回收利用。

在浮选过程中,矿石经过破碎、磨矿和浮选等步骤,最终得到具有较高纯度的矿石产品。

浮选的基本原理是利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离。

矿石在浮选槽中与空气或其他气体接触,有用矿物与气泡附着在一起形成矿泡,浮在液面上;而废石则下沉到底部。

通过调整浮选槽中的药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小等参数,可以控制矿泡的生成和附着情况,实现有用矿物和废石的有效分离。

浮选过程中的关键设备是浮选机,它通常由浮选槽、搅拌器、气泡发生器和浮选药剂供给装置等组成。

浮选机的结构和工作原理各不相同,根据矿石性质和处理要求的不同,可以选择适合的浮选机进行操作。

常见的浮选机有机械搅拌式浮选机、气浮浮选机、压力浮选机等。

在浮选过程中,浮选药剂是起到关键作用的。

浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂和调节剂三类。

捕收剂可以与有用矿物表面发生化学反应,使其与气泡附着在一起,从而实现浮选分离;起泡剂可以产生大量微小气泡,提高浮选效果;调节剂可以调整浮选过程中的药剂性能和环境条件,优化浮选效果。

浮选过程中的控制参数和操作条件对浮选效果具有重要影响。

常见的控制参数包括浮选药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小和密度等;而操作条件包括矿石的物理性质、磨矿粒度、浮选机的操作方式和浮选时间等。

通过合理调整这些参数和条件,可以最大程度地提高浮选效果,实现矿石的高效浮选分离。

浮选技术在矿石处理中具有广泛应用价值。

它不仅可以提高矿石的品位和回收率,减少矿石资源的浪费,还可以降低生产成本,提高经济效益。

同时,浮选技术还可以处理复杂矿石,实现多金属矿石的综合利用。

因此,浮选技术在矿山、冶金、化工等行业中得到了广泛推广和应用。

浮选作为一种重要的矿石分离技术,通过利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离,实现矿石的提纯和回收利用。

浮选知识要点

浮选知识要点

1)浮选:是利用矿物表面物理化学性质(润湿性)的差异,并借助浮选药剂的作用从矿浆中浮出某种固体,从而使不同矿物有效分离的一种选矿方法2)油团浮选:3)泡沫浮选:是在矿浆中引入气泡,使疏水性矿粒与气泡附着着并借助气泡的升浮运动,使其在矿浆液面得到富集4)浮选基本过程:①磨矿—即先将矿石磨细,使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离;②调浆加药—调整矿浆浓度适合浮选要求,并加入所需的浮选药剂,以提高效率③浮选分离—矿浆在浮选机中充气浮选,完成矿物的分选;④产品处理—浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。

5)矿物结构及性质:矿物是由离子、(或原子、分子)等质点组成离子晶体。

1、离子晶体由阴阳离子组成,离子之间以静电引力结合形成离子键。

此类矿物断裂时,沿离子界面断开;矿物表面形成不饱和离子键;一般此类矿物表面极性较强。

2、原子晶体,由原子组成,原子间以共价键结合,共价键具有方向性、饱和性。

此类矿物断裂后其表面形成强极性。

3、金属晶体。

晶格质点为金属阳离子,金属阳离子间以金属键结合。

其断裂面为强不饱和键,呈强极性。

4、分子晶体。

晶格质点为分子,分子之间形成分子。

其断裂后表面为分子建,属弱键,极性很弱。

6)矿物表面性质由于矿物断裂后暴露在表面的键不同,使矿物表面具有不同的性质,此性质对矿物可浮性有着较大的影响。

当矿物表面有较强原子键、离子键时,矿物表面有较强的极性和化学活性;矿物表面对水分子有较大的吸引力;矿物表面表现为亲水性。

当矿物表面有极弱的分子键时,矿物表面有较弱的极性和化学活性;矿物表面对水分子有较小的吸引力;矿物表面表现为疏水性。

不同晶格结构的极性顺序极性由强到弱为:离子键、共价键、金属键、分子建。

矿物表面极性越强,矿物亲水性越强;疏水性越弱;矿物天然可浮性越差。

7)煤的结构和性质:复杂的高分子有机化合物的混合物。

煤不是晶体结构,组成复杂。

丝炭、暗煤、镜煤、亮煤。

.煤的结构(万-克列维廉模型)煤是多环芳香族高分子化合物有机质的基本结构单元主要是带有支链和各种官能团的缩聚稠环芳香系统由多层平面碳网组成,并存在有侧链煤化程度不同,层间距不同。

浮选工艺基本知识

浮选工艺基本知识

彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识一、基本概念1、矿石品位的含义是什么?矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少,一般用百分数(%)表示。

有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示(克/吨、克/米3)。

矿石的品位应以取样化验的结果来求得。

在选矿过程中,要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况,才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。

原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。

它是反映原矿质量的指标之一,也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。

精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。

它是反映精矿质量的指标之一。

尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比,它反映了选矿过程中的金属的损失情况。

2、常用的选矿方法有哪几种?常用的选矿方法有:重选法、浮选法、磁选与电选法。

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理:某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

磁选法是根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力,从而得到分选。

它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。

当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。

电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。

目前主要用于混合粗精矿的分离和精选:如白钨和锡石的分离:锆英石精选、钽铌矿的精选等。

3、选矿过程有哪些基本作业组成?来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业,最后才能得到符合冶炼要求的精矿。

全面介绍浮选法选矿基础知识

全面介绍浮选法选矿基础知识

[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。

浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。

一些专门处理极细粒的浮选技术,可回收的粒度下限更低,超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。

浮选还可选别火法冶金的中间产品,挥发物及炉渣中的有用成分,处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,回收化工产品(如纸浆,表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。

1949年以前中国只有几座浮选厂,1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。

浮选基础知识简介

浮选基础知识简介

浮选基础知识简介选矿:也叫矿物加工,是采矿与冶炼加工之间的重要环节,它是从事矿物分离的科学与技术。

其目的包括:1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的,使有价元素的品位(含量)达到冶炼或化工加工的要求,对于某些非金属矿选矿所获得的精矿,可直接用作矿物材料。

2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品,分别送后续加工。

3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。

进入选矿厂的矿石叫原矿,选矿产品有精矿、尾矿,有时还有中矿。

主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。

当今,选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。

浮选:浮选是一种最主要的选矿方法。

它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。

它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象:润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。

矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。

将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。

浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。

浮选药剂有:捕收剂、起泡剂、调整剂(活化剂、抑制剂、PH调整剂),此外,还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。

浮选厂的工艺过程包括:原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。

与浮选有关的因素有:磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。

目前应用的浮选设备主要有:机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。

浮选发展的四个阶段:1860-1902年,浮选萌芽及全油浮选形成期。

1902-1912年,全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。

1912-1925年,泡沫浮选竞争期。

1925年至今,泡沫浮选快速发展期。

1924年发现黄药可作为捕收剂,1922年发现氰化物的抑制作用,1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用,此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用,大大促进了硫化矿的浮选。

矿物浮选的基本知识

矿物浮选的基本知识

矿物浮选的基本知识(Ⅰ)一.常用试剂的名称:1捕集剂1.1定义:自然界中绝大多数矿物均易被水润湿,因此必须人为地加入某种药剂,使各种矿物具有不同地润湿性,以达到分离的目的。

能在某些矿物表面形成一层憎水膜,使矿物能够与气体泡沫结合而上浮的药剂,称为捕集剂。

捕集剂是一种极性有机化合物,结构中均具有一个极性(带电的)基团和一个非极性(不带电)基团,它们能选择性的吸附于矿物表面,并以非极性或烃类基团向外伸展,形成疏水膜。

1.2捕集剂的性质:1.2.1离子头的作用:离子头常与矿物表面的金属离子形成强的化学吸附键。

它的电荷也决定了捕集剂的静电吸引力。

另外离子基团还决定该捕集剂是强或弱的电解质。

1.2.2烃链的作用:捕集剂吸附后,烃基团使矿物表面形成疏水覆盖层,使矿粒能够附于空气泡上被浮选。

2起泡剂2.1定义:在浮选时,为了促使液体形成结实外膜的气泡,生成能较长时间存在的大量泡沫,要添加的一种含有-OH,-NH2,-COOH,-C=O等极性基团的表面活性物质,这就是气泡剂。

2.2起泡剂的作用:当气泡相互接触时,不易兼并、破裂,又由于起泡剂分子的定向吸附作用,使气液界面上的界面张力降低,气泡变得较为坚韧稳定。

3抑制剂:为了增加矿石中非上浮组分的亲水性,而使之完全的沉底,以提高选矿效果,添加的试剂叫抑制剂。

(溶液中干扰浮选的阳离子可用偏、焦或多聚酸盐或柠檬酸螯合。

矿物也可通过淀粉或单宁或白雀树胶的吸附生成亲水性的再生覆盖层表面而被抑制。

这些吸附的大分子含有较多的OH-而排斥空气泡。

)一般的抑制机理是破坏捕集剂覆盖层。

4活化剂:与抑制剂的情况一样,控制决定电位离子可使矿物活化以便浮选。

例如:非硫化物矿最常用的活化方法是用金属离子的氢氧络合物,在稀溶液中,接近金属离子氢氧化物的沉淀PH值时,(如Fe3+,PH 2-3;Cu2+,PH 5;Mg2+,PH 10.5)。

第一个氢氧基的络合物(有时为多核络合物)很重要,此络合物很快吸附于矿物表面使其带正电,从而使形成再生表面的矿物可用阴离子型磺酸盐或脂肪酸皂来捕集。

浮选操作技术技巧

浮选操作技术技巧

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术,广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧,以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异,将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是:通过给予矿石适当的处理,使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体,并随气泡上升到溶液表面,形成浮选泡沫,从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择:选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标,选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面,增加其可浮性;起泡剂用于产生气泡,帮助矿物浮起;调整剂用于调整溶液的pH值,影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理:磨矿是浮选前的重要步骤,矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积,提高矿物与药剂的接触机会,有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度,避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制:气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度,可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等,通过调整搅拌速度和气体流量,可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置:浮选机槽是浮选操作中的主要设备,其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性,避免矿浆的死角和积聚现象。

同时,根据矿石的性质和选矿目标,选择适当的浮选机槽型号和参数,可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节:浮选过程中,及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标,可以了解浮选过程的实时情况,并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

全面介绍浮选法选矿基础知识.doc

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9CYLXXMxom[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之•,只要是利用矿物表而的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,IH称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉可矿、镣黄铁矿等硫化伊物,孔雀石、门铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑鸨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等率I化矿物的选别。

浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钥矿、竦黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钙矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、里晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一里要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。

浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以收小于10叩的微细矿粒,也能用浮选法处理。

一些专门处理极细粒的浮选技术,可PI收的粒度下限更低,超细浮选和离子浮选技术能收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。

浮选还可选别火法冶金的中间产品,挥发物及炉渣中的有用成分,处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,收化工产品(如纸浆,表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。

1949年以前中国只有几座浮选厂,1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。

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矿物浮选的基本知识(Ⅰ)
一.常用试剂的名称:
1捕集剂
1.1定义:自然界中绝大多数矿物均易被水润湿,因此必须人为地加入某种药剂,使各种矿物具有不同地润湿性,以达到分离的目的。

能在某些矿物表面形成一层憎水膜,使矿物能够与气体泡沫结合而上浮的药剂,称为捕集剂。

捕集剂是一种极性有机化合物,结构中均具有一个极性(带电的)基团和一个非极性(不带电)基团,它们能选择性的吸附于矿物表面,并以非极性或烃类基团向外伸展,形成疏水膜。

1.2捕集剂的性质:
1.2.1离子头的作用:离子头常与矿物表面的金属离子形成强的化学吸附键。

它的电荷也决定了捕集剂的静电吸引力。

另外离子基团还决定该捕集剂是强或弱的电解质。

1.2.2烃链的作用:捕集剂吸附后,烃基团使矿物表面形成疏水覆盖层,使矿粒能够附于空气泡上被浮选。

2起泡剂
2.1定义:在浮选时,为了促使液体形成结实外膜的气泡,生成能较长时间存在的大量泡沫,要添加的一种含有-OH,-NH2,-COOH,-C=O等极性基团的表面活性物质,这就是气泡剂。

2.2起泡剂的作用:当气泡相互接触时,不易兼并、破裂,又由于起泡剂分子的定向吸附作用,使气液界面上的界面张力降低,气泡变得较为坚韧稳定。

3抑制剂:为了增加矿石中非上浮组分的亲水性,而使之完全的沉底,以提高选矿效果,添加的试剂叫抑制剂。

(溶液中干扰浮选的阳离子可用偏、焦或多聚酸盐或柠檬酸螯合。

矿物也可通过淀粉或单宁或白雀树胶的吸附生成亲水性的再生覆盖层表面而被抑制。

这些吸附的大分子含有较多的OH-而排斥空气泡。

)一般的抑制机理是破坏捕集剂覆盖层。

4活化剂:与抑制剂的情况一样,控制决定电位离子可使矿物活化以便浮选。

例如:非硫化物矿最常用的活化方法是用金属离子的氢氧络合物,在稀溶液中,接近金属离子氢氧化物的沉淀PH值时,(如Fe3+,PH 2-3;Cu2+,PH 5;Mg2+,PH 10.5)。

第一个氢氧基的络合物(有时为多核络合物)很重要,此络合物很快吸附于矿物表面使其带正电,从而使形成再生表面的矿物可用阴离子型磺酸盐或脂肪酸皂来捕集。

5 PH调节剂:为了改变浮选介质的PH值,调节其它药剂的作用,消除有害离子的影响,一般要加入PH调节剂。

6分散剂:这些药剂加入体系中有助于浮选前用机械分选法除去矿泥覆盖层,否则这些矿泥会严重阻碍浮选,PH调节剂,偏、焦和多聚磷酸盐、木质素磺酸盐及硅酸钠是最常用的分散剂。

7絮凝剂:
7.1简介:一般用做增稠和浮选产品的过滤助剂。

它们可以是淀粉或树胶,但合成絮凝剂如聚丙烯酸酰胺等更为常用。

他们一般在水循环处理过程中加入,但有时也用于浮选过程本身。

7.2典型实例:用于铁矿中的选择性絮凝浮选过程,此过程首先将粉碎的矿石分散,然后用淀粉絮凝赤铁矿粒使其沉淀,而未被絮凝的硅石微粒通过分级去掉。

接着以糊精抑制赤铁矿,用胺浮选出颗粒较粗的硅石。

8增强剂:也叫捕集剂的增强剂,显示了中性分子的浮选作用。

这些中性分子的吸附是通过碳氢链的侧向相互作用,与由化学吸附或静电引力固定在表面上的主捕集剂相邻接,可降低所需捕集剂的浓度。

一般常用二号油(又称松醇油或萜烯醇),5号燃料油等。

石英砂的矿物浮选
1工艺流程:
原矿(硅石的含量为93%左右)———水洗罐———细磨机———过滤槽———去泥槽———除铁槽———配料槽(调PH )———加入二胺86醋酸盐水溶液、石油磺酸钠、柴油(增强剂)———充分搅拌———浮选池———鼓入空气———产生大量的气泡———长石等脉石被带到水面———挡板刮出———下面为硅石精矿产品(含量为96.2—96.8%) 2所用药剂:捕集剂:二胺86;PH 调节剂:硫酸;抑制剂:石油磺酸钠
3 二胺的应用方法:
3.1 成盐:把称量的二胺加到反应釜中加热,熔化后加入醋酸充分反应,准备待用。

3.2配水溶液:把醋酸盐配成浓度约8.5%左右的溶液。

4 药剂的大约用量:捕集剂:0.17kg/T ;辅助捕收剂:1.2kg/T ;增强剂:少量
5 影响浮选的因素:药剂的因素、温度的高低、PH 的大小、气泡的大小;
6 硅石达到的指标:
1 二氧化硅含量大于96%
2 铁小于0.10%
3 其它小于2.7%
附:

工艺流程图
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矿物浮选的基本知识(Ⅱ)
捕收剂按其离子性质可分为:阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型;按其应用范围可分为:硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。

现将硫化矿及氧化矿捕收剂的基本知识简单介绍如下。

1. 硫化矿捕收剂s
11
1.1 黄药:因其外观呈黄色,故称之为黄色药剂,通式为:R-O-C-S—Me,Me为钠或钾。

也有制成铵盐的,R为不同大小的烷基、烷芳基、环烷基、烷氧基等。

黄药的化学名称是烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐。

烷黄药是目前应用最广泛的硫化矿捕收剂,最常用的只有乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄、戊基黄药等几种。

黄药的分子结构与浮选性能有密切的关系:一般而言,黄药分子中的碳链越长,其捕收能力越强。

即其浮选效果随着原料醇基分子量的增加而增加,带有支链的同系异构体较直链的捕收作用强。

黄药一般主要作为捕收剂用,通常都是在抑制剂及调整剂加入后,再加入黄药。

浮选黄铁矿时,用乙基黄药作为捕收剂比较适意,如果预先用硫酸铜活化,则用戊基黄药作为捕收剂效果更好。

1.2黒药:是仅次于黄药在硫化矿浮选中应用较广的捕收剂,化学名称为二烃基二硫代磷酸盐,与黄药相比,黒药的浮选性质有两个特点,一是捕收力较低,但选择性较高,特别是对硫化铁矿捕收力较小,故在含硫化铁高的铜及铅、锌硫化矿浮选中用作优先浮选捕收剂,可以得到较好质量得精矿,同时许多种黒药对金的捕收性能较好。

二是比黄药稳定,可以在较低的PH值下使用不致被迅速分解。

常见的黒药有酚黒药、醇黒药、氧烷醇基黒药等。

其中最常用的酚黒药为混合甲酚黒药,如15号黒药(甲酚与其质量15%的五硫化二磷的反应产物),25号黒药等。

醇黒药总的来说捕收力较高,但选择性差,其中以丁基黒药应用较广,目前我国生产的主要是丁基铵黒药(亚二丁基二流代磷酸铵),适用于浮选铜、铅、锌和镍等硫化矿,捕收力高。

氧烷醇黒药是用氧烷聚合醇制成的聚氧乙稀醇黒药,其性能与普通黒药的显著区别是溶解度高,例如,用丁氧基乙烯醇黒药浮选铜的氧化、硫化混合矿。

1.3白药:二苯硫脲我国习惯称为白药,多种硫脲类硫化矿捕收剂也简称为白药。

用作硫化矿捕收剂的有烃基硫脲(N-取代硫脲)和烃基异硫脲(S-取代硫脲)。

其特点是选择性高,对铅矿,特别是对银方铅矿捕收性较好。

胺及芳香胺与二硫化碳反应,烃基硫氰酸异构化,氰胺与硫化氢反应,胺与硫化氢反应,均可制得相应的烃基硫脲;硫脲与卤代烷反应,烷基硫酸酯、硝酸酯、硫氰酯等与硫脲反应均可制得相应的烃基异硫脲。

2. 氧化矿捕收剂
2.1脂肪酸及其钠皂和加工产品:用作氧化矿捕收剂的脂肪酸,一般是C10~20的混合饱和及不饱和羧酸。

浮选性能较好的都是由天然动植物油酯加工而成的。

其中肪肪酸经卤化在α位置上引入氯所得氯代酸可用于红铁矿等氧化矿的浮选以及浮选磷灰石。

2.2 烷基磺酸盐和烷基硫酸盐:该类捕收剂的特点是低温水溶性较好,抗硬水性好,起泡性较好,捕收力较低,但有较好的选择性,烃链适当扩大时,亦有足够的捕收力。

目前浮选氧化矿应用较广的药剂是石油磺酸盐,几乎凡是用脂肪酸类捕收剂的浮选过程,都可以用石油磺酸盐代替。

其中水溶性磺酸盐捕收力不太强,但起泡性较好,可以用作浮选起泡剂(如十二烷基苯磺酸钠),也可用作硫化矿捕收剂(如十六烷基磺酸钠),还可以代替黄药或用于浮选氧化矿。

油溶性磺酸盐捕收力较强,主要作为氧化矿捕收剂,用于氧化
矿的浮选,非金属矿的浮选(如荧石、绿柱石、磷灰石等)。

石油磺酸盐还可以用作浮选石榴石、铭铁石、蓝晶石、锂辉石、绿柱石、钴铁矿、白钨矿、黒钨矿、荧石、石膏、菱镁石等氧化矿的捕收剂。

注:石油磺酸盐与妥儿油或脂肪酸混合使用,效果更佳。

2.3 羟肟酸及其盐(钠、钾、铵):是浮选氧化铁矿、氧化铜矿及各种稀有金属矿的捕收剂。

用辛基羟肟酸及其钾盐作为捕收剂浮选红铁矿和针铁矿时,药剂用量为0.18千克/吨,可以得到含铁16~69%的铁精矿。

2.4阳离子捕收剂:其特点是与矿物的反应特别快,有时甚至不用搅拌,在短时间内即可浮选完毕,而且分选效果也很好,大多不需要再精选。

其次,使用阳离子捕收剂还可以浮选比较粗粒的矿物。

常用的阳离子捕收剂主要有脂肪伯胺、松香胺、二胺及多胺类以及各种季铵盐类阳离子表面活性剂等。

胺类捕收剂主要用于浮选石英、硅铝酸盐(绿柱石、锂辉石、长石、云母)、磷酸盐、碳酸盐、可溶性盐类(如钾盐矿)等,也可在含石英的氧化铁矿的反浮选,各种高温矿床的稀有金属矿浮选和氧化锌矿的浮选中用作捕收剂。

该类捕收剂的一般应用方法是:用盐酸或醋酸对其加以中和配制成乳状液使用,或与煤油、松节油、酒精等溶剂或起泡剂配成乳状液使用。

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