昆明卧式镗床使用说明书
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程一、操作前准备1.检查卧式铣镗床各运动部件的润滑情况，必要时进行润滑。
2.检查主轴箱的润滑情况，必要时进行润滑。
3.检查刀柄夹紧装置的夹紧情况，确保夹紧力适当。
4.检查刀具的夹持情况，保证刀具牢固可靠。
5.检查工件固定装置的稳固性，确保工件牢固不松动。
6.检查工件的定位情况，确保工件定位准确。
二、操作步骤1.进行加工前的试车，确认各运动部件正常运转，无异常声音和震动。
2.将刀具轴拉出移至刀具换位架上，并确保刀具夹紧牢固。
3.开始准备工件，清理工件表面杂质，并进行测量，确认工件尺寸和精度要求。
4.根据工艺要求和程序设定加工参数，调节加工速度、进给速度和加工深度等。
5.将工件放置在工件固定装置上，并进行固定，调整工件的定位精度。
6.启动电机，并调整主轴转速，使其适应加工工件的材料和切削条件。
7.操作面板调节进给速度和进给方式，确认加工过程中的进给速度和轴向速度。
8.启动主轴和进给机构，进行加工，同时观察工件和刀具的运动情况。
9.在加工过程中，及时观察工件表面的质量情况，如有异常情况，及时停机检查。
10.加工完成后，关闭主轴和进给机构，待机器完全停止后，将刀具拉回刀具轴上。
11.清理加工区域，并进行检查和维护，确保设备的清洁和正常运行。
12.记录加工过程中的关键参数，如加工时间、刀具使用状况等。
三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，切忌将手指或衣物靠近刀具或其他运动部件，以免发生伤害。
3.加工过程中，严禁同时使用多个刀具，以免引起碰撞或过载现象。
4.加工大尺寸和重量的工件时，必须配备专人操作，协助固定和平衡工件。
5.加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常状况，应立即停机检查。
6.定位工件时，必须使用合适的定位装置，并检查定位精度是否符合要求。
7.加工过程中，切勿使用过高的加工参数，以免引起设备负荷过大或切削不稳定。
8.操作人员在操作前必须熟悉设备的操作原理和操作程序，确保安全操作。
卧式镗床卧式铣床操作规程
卧式镗床卧式铣床操作规程一、操作前的准备工作1.首先要熟悉卧式镗床、卧式铣床的结构、性能和技术要求。
2.确认工件的加工工艺和尺寸要求。
3.检查主轴、进给机构、电器设备等是否正常运转。
4.了解机床上的各个操作按钮和手柄的功能，并检查是否灵活运行。
5.准备好所需的刀具、夹具和工件。
二、操作步骤1.开机前的检查-检查电源线是否连接良好。
-检查主轴是否有异音或卡住的现象。
-检查润滑油和液压油的油位是否足够。
2.开机操作-打开电源开关，使机床进入工作状态。
-检查液压系统的正常运行情况，如有异常及时修理。
-打开刀具切削液、冷却液的阀门。
3.装夹工件-根据工艺要求选择适当的夹具进行装夹。
-确保工件紧固牢固，不松动。
-用刀具进行试刀检查，确保位置和夹具的死角都可以加工到。
4.刃具安装-按照加工要求选择合适的刃具。
-安装好刃具时要确保刃具刀身处于正常位置，并检查刃具固定螺栓是否拧紧。
5.加工操作-打开主轴开关，使主轴开始旋转。
-调整进给速度和运动轴向位置。
-根据加工要求进行零件的加工操作。
-加工过程中要注意观察机床运行情况，如有异常及时处理。
6.收工操作-加工完毕后，关闭主轴开关。
-关闭刀具切削液和冷却液的阀门。
-关闭电源开关，使机床停止运行。
-检查机床和周围环境是否正常，确认没有遗留物。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并遵守机床的使用规范。
2.装夹工件时必须仔细核对夹具和工件的尺寸和表面要求。
3.安装和更换刃具时必须戴好手套和防护眼镜，以避免受伤。
4.操作时要注意保持机床周围的整洁，以免发生滑倒事故。
5.加工过程中注意定期清洁机床和刀具，避免积累过多的切屑。
6.做好切屑清理工作时，要注意机床的冷却液和切削液是否流畅。
7.加工完成后必须将机床和刃具进行清洗和保养，保持其良好的工作状态。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。
2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。
二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。
2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。
三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。
2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。
四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。
2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。
3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。
五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。
2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。
3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。
4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。
5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。
六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。
3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。
4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。
5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。
以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
卧式镗床操作规程示范文本
卧式镗床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卧式镗床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。
2、落地镗床：AFM150，T6210。
3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。
卧式镗床操作指导书
卧式镗床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前准备1、遵守机床工安全技术操作规程。
2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。
3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。
4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。
二、工作中：1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。
2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。
3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。
4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。
5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。
6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。
7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。
8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。
9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。
10、严禁超负荷使用，不得用开反车的方法作为制动。
11、工作台、上拖板、下拖板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快车。
12、使用平旋刀盘或自制刀盘切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
13、启动工作台自动回旋时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。
14、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。
15、必须注意主轴转速手柄及进给量变换手柄未板转180度时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时，不得将手柄推上。
16、使用后立柱时，必须保证其轴承架和轴承润滑良好。
卧式镗床操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：4编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本规程为我厂卧式镗床的机械加工操作而制定，其目的是使卧式镗床的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。
2 适用范围本文件适用我于厂所有的卧式镗床操作。
3 工作前准备1) 操作人员必须熟悉设备的各项性能，各部件之间的关系。
（见附表）2) 操作人员必须穿戴合适的服饰。
3) 早班人员操作前应仔细阅读交接班记录，中班人员必须与早班人员当面交接班，了解工件和设备的现状，如有问题应即时向有关人员反映。
4) 清除回转工作台、导轨、工作场地的油污和铁屑，防止滑倒伤人，划伤导轨。
5) 开车前应按机床操作说明书的要求加注润滑油，检查各油箱油位是否正常，不足应及时添加。
6 ) 开车后应低速空转２～４分钟，检查控制仪表、油泵油压、流量是否正常，机床各部分是否正常。
4 工作过程1) 仔细阅读工件图纸和工艺卡片，清楚工件加工的要求、手段和测量方法。
2) 工件的装夹和找正●要求工件毛坯重量不许超过回转工作台最大负荷。
装夹前应扫净工作台，清理干净工件安装面。
●工件安装时各支承面应保证确实接触，如间隙过大须用垫铁或铜皮垫平。
各个压板应尽量靠近支承面，减少工件变形。
●工件刚性不良或有悬空部分时。
必须增加辅助支承，并检查其接触情况。
●使用专用夹具时应经常检查其可靠性。
●加工完一个面后，若要作为其它加工面的定位基准时必须将其周边毛刺倒钝，并扫净工作台。
●在使用回转工作台转动角度加工不同部位时，工件在回转工作台上的位置应合理，避免主轴悬伸过长。
●按线找正时，主轴或回转工作台的运动方向必须与加工方向一致。
以已加工面找正时，必须把百分表装在主轴上拉表，严禁将磁力表座吸在主轴上使用。
3）工件加工●不能把任何东西放在主轴箱、工作台或其它运动部件上，工作台导轨上严禁放置任何东西。
●换挡、换向必须脱开离合器操作。
●主轴转动时不准将手伸至对面取物，严禁戴手套操作。
靠近主轴测量时必须停车。
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昆明卧式镗床使用说明书
一、使用前必看
1、使用前，请检查工具螺栓和螺母是否紧固，核实各固定部件不受外力挤压、脱落等。
2、加工时，请检查刀具挂装是否牢固，支撑点是否调整正确，操纵手柄是否灵活。
3、请确认工作台和工作架之间的间隙宽度，以及各轴的运行状况。
4、请检查主轴锥度、刀头磨削质量，以及磨刀机换刀时刀头的插拔是否牢固。
二、操作
1、使用前，请检查主轴、螺母、螺栓是否紧固，检查磨刀机刀杆是否正确插入螺母，粘接点是否牢固。
2、请检查工作台是否固定，刀头是否正确安装，操纵手柄是否灵活，工作台上的定位标志是否清晰。
3、调整主轴转速，将机床放置于合适的位置，操纵旋转手柄，确保机床工作得当。
4、放置零件，将零件根据图样模板进行定位，将刀头
慢慢抬起，加工完成后，放下刀头，然后将零件取出。
5、加工完毕后，请检查机床各部件是否正常，清理工作台，做好日常维护工作。
三、禁止
1、在加工过程中禁止使用多余的加速控制手柄，以免发生人身损害。
2、禁止过度调节主轴转速。
3、禁止在机床放置金属块、金属片、硬币等金属物品，以免由于其他杂物损坏机床。
4、禁止用力拉销等行为，以免产生磨损或发生事故。
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