净化型组合式空调机组技术要求
组合式空调机组基础要求
组合式空调机组基础要求如下：
1.基础采用钢筋混凝土，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺
寸两侧各加100mm。
2.基础的高度应根据冷凝水排水管的水封和排水坡度确定。
3.基面必须平整，对角线水平误差不大于5mm。
4.为保护机组底板不受腐蚀，机组下部应垫两根尺寸合适的工字
钢或槽钢（纵向铺设）。
5.表冷器、净化无尘车间加热器和风机段下部，酌情加垫钢。
6.还需要在风扇下方设置横断面钢以增加强度。
7.基础平面的施工误差也可以通过调整型钢来消除。
8.机组下部工字钢或槽钢应进行防腐、防锈处理。
9.准备好所有工作后，应彻底清洁和消毒。
10.安装时不得交叉施工其他产生粉尘的作业。
专业实验室净化空调机组维修技术要求
专业实验室净化空调机组维修技术要求包1：（二）服务要求1、投标人负责全新风组合式净化空调机组的保养和维修，使设备正常、安全的运行。
在合同期内，空调机所有零部件如需更换，单个零部件价格≤2000元的所有费用由投标人负责；﹥2000元的配件费用和由此产生的运输以及税金由招标人承担。
2、服务项目：（1）巡视及正常维护投标人须每月、每季度、每半年和每年为甲方提供全面的阶段性巡检、维护和保养。
需制定书面保养方案。
（2）维修维护内容包括（不限于）：①CPU和控制系统；②蒸发器、冷凝器、加湿器等；③电路、水路、热力管网；④制冷系统；⑤送风管道系统；⑥保温和防腐蚀措施等。
（3）紧急情况维修维护在运行使用过程中，由非正常因素引起的故障，投标人应在30分响应，2h内到达现场维修维护。
在维护完毕后应向招标人提交维修报告。
3、更换大额零部件每次维修维护时，﹥2000元的零部件经甲方同意后，由服务供应商或第三方服务机构维修更换。
4、在设备使用过程中存在的使用上的问题，投标人应解释清楚指导正确使用，并提出合理化建议。
（三）响应时间及其它1、投标人接到招标人通知后，30分钟到达现场进行故障处理，2h内现场维修维护完成投入使用。
维护完毕后向招标人提交维修报告，经招标人签字后存档。
2、对于影响实验结果的严重故障（停机，不能制冷等），投标人保证在2h 内到达现场维修维护处理完毕并投入使用。
1、投标人负责单元式净化空调机组的保养和维修，使设备正常、安全的运行。
在合同期内，空调机零部件损坏如需更换，更换的零配件及服务费用由投标人负责。
2、服务项目：（1）巡视及正常维护投标人须每半月、每季度、每半年和每年为甲方提供全面的阶段性巡检、维护和保养。
需制定书面保养方案。
（2）维修维护内容包括（不限于）：①CPU和控制系统，；②蒸发器、冷凝器、加湿器；③电路、水路；④压缩机、室外机、制冷系统；⑤送风管道系统；⑥保温和防腐蚀措施等。
（3）紧急情况维修维护在运行使用过程中，由非正常因素引起的故障，中标人应在30分响应，2h 内到达现场维修维护。
组合式空气处理机组
组合式空气处理机组基本技术要求1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。
接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。
6）、基本要求（1）组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
招投标用组合式空调机组技术要求
组合式空调机组技术要求10.组合式空气处理机组10.1.总则10.1.1.本技术规范所指的组合式空气处理机组包括空气处理机组（AHU）、新风机组（PAU）。
10.1.2.组合式空气处理机组的组合功能段共包括以下几种形式，具体详见设备表；按水管连接位置，分左、右式两种连接方式。
-排风机段/排风机-新回风混合段-静电过滤段、杀菌段-粗效过滤段-中效过滤段-加热段-预留空段-表冷段-加湿段-送风机段10.1.3.空气处理机组必须适合大温差送风（盘管出风温度11.5℃）的工况，变风量空调机组必须适合变频运行的情况，风量运行范围为25%~100%。
10.1.4.空调机组的功能段、外形尺寸、供冷量、供热量、冷热水流量、盘管水阻力、电机功率等应满足设备表的要求。
10.1.5.机组设计寿命不低于20年。
除了轴承、密封圈、皮带及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行20年。
10.1.6.机组在环境温度-20℃≤t≤55℃，相对湿度30%≤φ≤95%的情况下能够正常运行，每天运行时间不少于20小时。
10.1.7.空气处理机组噪声应符合下列要求：10.1.8.空气处理机组的出口风速不应大于10m/s，以减少动压损失。
10.1.9.空气处理机组选配的风机要求包括风机、电机及传动效率在内的总效率必须满足《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015要求，在计算书中明确表示风机的单位风量耗功率。
10.1.10.机组箱体10.1.11.箱体应具有足够的强度，机械性能不低于EN1886-2007中D1级标准，最大相对变形量4mm/m。
在机组运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象，且应有防腐、防结露措施。
箱体结构及面板均应具有防冷桥措施，防冷桥系数不低于EN1886中TB1等级，即防冷桥系数Kb>0.75。
10.1.12.箱体应采用双层面板形式，内壁板均采用厚度不少于1.2mm的彩色钢板或镀锌钢板，外壁板均采用厚度不少于0.8mm的彩色钢板或镀锌钢板。
净化厂房用组合式空调机组应用指引
净化厂房用组合式空调机组应用指南（机组特点、设计选用、加工制造、性能测试、维护管理）一、净化厂房用组合式空调机组的特点●净化厂房用组合式空调机组一般多为卧式组合式空调机组。
（一）净化厂房的净化空调系统一般有如下特点：①处理的风量大（一般4000 m3/h~160000 m3/h）。
断面尺寸大。
②内部阻力大（一般总阻力超过1000 Pa，可高达2500 Pa）。
要求强度高，密封好。
③对空气处理的参数和质量要求高。
处理功能段多，空调器长度长。
●有洁净度多级过滤的要求。
●有温度和相对湿度的要求。
●有压差的要求。
●根据生产工艺要求对空气中低浓度化学污染也有一定的要求。
④对处理空气的参数的精度要求高。
●温度精度严格到±0.1~0.5。
●相对湿度精度严格到±3%~5%。
⑤对处理空气的机械露点要求较低10℃~12℃。
要求保温性能好，没有冷桥。
⑥新风机组不能停，风机要一用一备。
（二）根据洁净厂房净化空调系统的特点对净化空调机组提出了相应的要求。
①由于净化空调系统的风量大，阻力大等特点。
则净化空调机组的体型大；组合功能较多，长度较长；风机的送风量大，压头高（1500 Pa）；进而要求机组箱体有足够的强度和刚度；启动和运行时，不应产生较大的永久变形和破坏；同时要求箱体的密封程度高，漏风率低一般在静压1000 Pa时漏风率≤1%。
②由于净化空调系统的处理的空气露点比较低（10℃~12℃），比一般民用空调（15℃）低得多，因此对机组机箱壳体的保温性能高，不产生冷桥λ）的厚度应≥50 mm：框架内腔也填有保现象。
一般保温材料（03.0=温材料，在结构上不存在刚性接触，以消除冷桥现象。
③由于净化空调系统有温度、相对湿度、洁净度、压差以及空气品质等要求，因此净化空调机组的功能段多，为了保证洁净度，保护系统末端的高效过滤器，在机组内不仅设有粗效、中效，必要时还要设置亚高效和高效；为了保证温度和相对湿度，则机组内要设置有降温去湿、加热、加湿等功能段；为了保证空气中的品质，必要时在机组内还要设淋水段和化学过滤器段以消除新风中的低浓度的化学污染。
净化型组合式空调机组
追求完美 创造卓越
过滤器均流效应
◆在风机出口设置均流板，提高过滤器迎面风速均匀度。
均流板
追求完美 创造卓越
过滤器
◆标准配置为TECKA过滤器，可选美国AAF、中国美埃
追求完美 创造卓越
专用过滤网卡扣
◆机组采用专用过滤网卡扣快速夹紧装置，便于安装和更换过滤网。
追求完美 创造卓越
PLC或DDC控制系统（可选项）
◆采用PLC或DDC控制系统，将空调设备（包括冷水机组、水泵、冷却塔、
热网电动阀、组空等）集成为一个整体，节省能耗，方便操作。
追求完美 创造卓越
功能性设计
◆ 转轮、板式热回收设计 ◆ 转轮除湿设计 ◆ 恒温恒湿设计 ◆ 变频变风量设计 ◆ 室内、外型结构设计 ◆ 特殊行业专用设计
L1
L2
追求完美 创造卓越
高效风机的选用
◆风机全压＝机组全压（余压）+样本中各段阻力+100Pa系统效应
考虑到机组的漏风量，风机风量一般按机组额定风量的101~102%计算， 即风机风量=机组额定风量×（1.01~1.02）
追求完美 创造卓越
变频电机
◆标准配置为德国西门子或瑞士ABB电机。
追求完美 创造卓越
◆亲水膜可以有效提高翅片亲水 性，使冷凝水
均匀分布在翅片上，避免冷凝水“搭桥”而
造成机组风量减小及换热效率降低；
◆亲水膜能够有效抑制翅片腐蚀。
铝翅片
亲水膜
凝结水
追求完美 创造卓越
防冻结构表冷器
◆表冷器采用自然排空防冻结构设计，杜绝冬季表冷器排水不尽而冻坏铜
管。
追求完美 创造卓越
挡水板
组合式空调机组GBT
组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
3.3额定风量Rated air flow rate在标准空气状态下，单位时间通过机组的空气体积流量，单位为m3/h或m3/s。
洁净空调技术要求-厦门大学资产处
口腔系洁净室项目一、项目概况级及要求说明1.项目概况及要求厦门大学医学院口腔系细胞间洁净室项目。
项目位置5号楼2层B区205教室。
细胞室相对压力为+30pa，内实验室净化级别为百级，外主实验室为千级，风淋缓冲区净化级别为万级。
净化层高为2.6米，净化区域温度控制18~26C°，湿度40-65%。
洁净系统气流方式采用吊顶高效风口顶送、侧下回/排风，空调风管与高效过滤器静压箱连接，洁净室与顶棚实现压差密封，高效过滤器的密封采用机械压紧密封，应确保在实验室运行时气流由低风险区向高风险区流动，实验室防护区房间内送风口和排风口的布置应符合定向气流的原则。
全部项目应充分体现洁污分明，功能齐全，选材及配置合理，完全达到招标人建设国内一流、可持续发展的现代化细胞间洁净室的目标。
2.环境气象条件（厦门）2.1气温：极端最高气温为38.8℃，极端最低气温为2℃。
2.2湿度：室外计算相对湿度为70%。
2.4大气压力：夏季大气压为1000.70Kpa,冬季大气压力为1021.80 Kpa。
二、技术参数1、总体技术标准依据现行国家的相关设计、施工与验收规范、规程的要求，根据具体使用单位的要求，进行项目的优化设计及深化设计。
1.1、主要参照下列规范和标准：(1)GB 50346-2011 《生物安全实验室建筑技术规范》(2)GB 18489-2008 《实验室生物安全通用要求》(3)GB 14925-2010 《实验动物环境及设施》(4)GB/T18883-2002 《室内空气质量标准》(5)GB 3096-2008 《城市区域环境噪声标准》(6)GB 5794-1985 《生活饮用水卫生标准》(7)GB 50738-2011 《通风与空调工程施工规范》(8)GB 50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》(9)GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》(10)CB 50303-2011 《建筑电气工程施工质量验收规范》(11)GB 50073-2013 《洁净厂房设计规范》(12)GB 50591-2010 《洁净室施工及验收规范》(13)GB 15982-2012 《医院消毒卫生标准》(14)GB 25916.1-2010 《洁净室及相关受控环境生物污染控制》(15)WS233-2002 《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》(16)ISO14644-1 《空气洁净度等级》(17)GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》(18)CNAS-CL05:2009 《实验室生物安全认可准则》其他国家规定的标准和规范1.2、整体装修要求：（1）符合实验室相关国家规范及标准的要求；（2）实验区域应满足防电、防水、防腐、易清洁的要求；（3）风格明快、美观大方、功能实用；（4）体现其人性化设计。
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净化型组合式空调机组技术要求
一、标准及总体要求
1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足
GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；
2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足
本技术要求文件规定的要求；
3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级
产品，可长期稳定工作；
4.设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它
缺陷；
5.各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、
检修或清洁的缺陷；
6.设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；
7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；
8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体
1.空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外
形美观大方；
2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有
隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；
3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板接纳
镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；
4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，
密度不得小于42kg/m3；
5.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露
现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;
6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；
7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质
存在；
8.机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、
停止后，不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.75mm/m（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；
9.箱体应具有良好的气密性，按照GB/T-2008《组合式空调机组》
标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不
得大于0.05%（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心
出具的检验报告）；
10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料，双层密封，
多点锁扣，所有检修门内均配有低压安全检修灯，控制开关设
置在箱体外侧；
11.负压段检修门为外开式，正压段检修门为内开式；
12.机组配置送风、回风和新风风阀，为对开多叶密闭调节阀（手
动或电动，铝合金材质，符合T308-1尺度请求），请求密封良
好，并有开度指示，配置手动或电动履行器；
13.各功能段设置低压照明灯，并提供24V或36V变压器；
14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢，并作防腐处理；
15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的
钢化玻璃观察窗。
三、过滤段
1.接纳按国际尺度生产的各类过滤器（初、中效），具有过滤效
率高，风阻力小、性能稳定、通用性强、可反复利用等特性。
2.初效过滤器采用板式或袋式，中效采用袋式过滤器，滤料材质
为无纺布或其他新型材料、可方便重复清洗；
3.过滤器两侧配置表盘式压差计，便于用户了解过滤器阻力；
4.接纳合理布局，充分保证过滤器与过滤器框架、过滤器框架与
机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效力；
5.过滤器与框架安装应采用弹簧卡扣固定，方便拆卸。
过滤器安
装框架采用镀锌钢或不锈钢材质；
6.过滤器的进风断面风速均匀度应大于80%；
7.中效过滤器、亚高效过滤器应安装在机组的正压段；
四、表冷挡水段
1.表冷器应具有换热性能系数高、空气阻力低、防腐等性能，应
接纳铜管串铝翅片布局；
2.换热管采用铜管，翅片采用镀亲水膜铝箔片壁厚不低于
0.13mm，铜管壁厚不小于0.32mm,汇总管采用无缝钢管；
3.表冷器应接纳防冻型布局，以保证盘管内的水能够彻底排净；
4.表冷器接水盘为整体式，材料为宝钢产不锈钢，采用倾角设计，
保证凝结水顺利排出，水盘采用加高型法兰边和外贴高性能保
温棉处理，具有内部平整光滑，保温性能好及强度高的优点；5.表冷器的劈面风速不得大于3.0m/s，当大于2.5m/s时，需设置
挡水板。
挡水板采用铝合金或304不锈钢材料;
6.盘管设计事情压力不低于 1.6MPa，且每台盘管均需经过
2.5MPa的高压氮气检漏及严格的气密性试验；
7.表冷器的进风断面风速均匀度应大于80%；
8.盘管水管接口采用无缝钢管，盘管出水口接管上带全铜放空气
阀，表冷器须设置排污阀。
9.为了确保夏季表冷器的除湿功能，表冷器和下游的再热器之间
应设置挡水板，如果不设置挡水板，两者的距离不得小于400mm；
10.表冷器前后两侧设置表盘式温度计；
11.表冷器进、出水接管与箱体应采取良好的密封措施；
12.表冷器应通过自主产权的选型软件完成设计选型；
13.表冷器进出水管采用丝扣连接，应设置集水管固定装置，以保
证工程安装时表冷器铜管不被扭断。
五、风机段
1.接纳知名品牌双进风离心风机，风机应具有优越的空气动力特
性、运转点准确、高效区域宽广、振动小、噪音低、寿命长等特性。
2.电机采用三相异步电动机通过皮带传动风轮，电机要求具备过
热保护功能，传动皮带为三菱等优质品牌；
3.风机和电机整体安装在弹簧橡胶双重保护减振座上，振动小、
运行噪声低，质量可靠；
4.如果采用变频电机，电机应配置变频控制器；
5.刚性风机架：离心风机和电机安装在同一钢制风机架上，并可
方便地调节皮带的松紧；
6.减振装置：为消除风机组件对机组造成的振动影响，在底座和
风机架之间设置了减振装置进行隔振，有效减少了机组的振动；
7.电机绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP55；
8.风机段与风机出口后面的功能段之间需设置均流段；
9.出风口与箱体采用柔性软接头连接，风机段设有检修门。
六、加热段
1.热媒条件：蒸汽压力0.2、0.3MPa；
2.加热管采用碳钢管，翅片采用碳钢片，汇总管采用无缝钢管。
钢管与翅片之间采用焊接形式、钢管与汇总管之间采用焊接形
式；
3.框架采用冷轧钢板喷涂处理；
4.加热器耐压：不低于0.6Mpa；
5.加热器前后两侧设置表盘式温度计；
6.能自动排尽冷凝水；
7.加热器应通过自立产权的选型软件完成设计选型。
七、加湿段
1.热源：蒸汽，压力0.2、0.3Mpa；
2.加湿器为干蒸气加湿器或电极式加湿器（根据工程需要定）；
3.如果加湿器放置在中效过滤器前，则加湿器段与中效过滤器段
之间必须配置中间段，以提高蒸气扩散度，同时便于加湿器维
护与过滤器更换；
4.应设整体式接水盘，不锈钢材质，外表面为阻燃型保温材料，
最低点处设有不锈钢
5.管制的排水管，其管径的大小可流畅排水。
供应商应明确接水
盘厚度及保温厚度。
八、消声段
1.接纳穿孔片式消声器；
2.阻性片式消声器采用镀锌钢板作框架，内衬吸声材料，表面用
网板缚面，最大气流速度为10m/s；
3.微穿孔片式消声器接纳镀锌钢板或其它金属材料，通过改变穿
孔直径和穿孔率，可以展宽吸声频率，控制不同中心频率消声
量；内阻力小，再生噪音低；最大气流速度为20 m/s，耐高温、耐潮湿、易清洗、不产生附加污染物，无微生物繁殖、使用寿
命长。
九、材料要求
1.供应方保证所供货物是优质材料制成，全部未曾使用过。
系统
中所有部件选用材质，必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易
清洁；
2.设备运行综合性能：在维修保养周期内，处于连续生产运行的
条件下，机组没有明显漏气现象，也没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准，风机运转平稳，振动小、轴承温升低。
十、配置要求
1.设备在制造完毕后，须通知使用方到制造厂进行现场验收，确
认符合要求后方可出厂；
2.编写设备的配置文件，并经使用方确认签字。
十一、包装运输要求
1.包装满足运输和装卸的要求，具备防震惊、防磕碰、防潮湿的
基本功能；。