常用铸件材料的选择
常用铸造合金材料
用途：用于受力复杂、负荷较大、要求耐磨的铸件.
（F + G）：制作汽车、拖拉机底盘零件，阀体、阀盖。 （F + P + G ）：塑韧性较好，可制作机油泵齿轮。 （P + G）：强度较高，可代替中碳钢制作柴油机或内燃 机的曲轴、连杆、轧辊、凸轮轴等。 M回 + G 或 B下+ G ：用于制作汽车、拖拉机的传动齿轮。 应用
第2章 铸造成形
2.3 常用铸造合金材料
1.铸铁 2.铸钢 3.非铁铸造合金
2.3 常用铸造合金材料
2.3.1 铸 铁
铸铁：是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等
元素的多元铁基合金；铸铁生产工艺简单、成本低， 是使用最早、应用最广泛的材料之一。
铸铁的分类 铸铁的石墨化
铸铁的熔炼
2. 可锻铸铁—玛钢
指石墨呈团絮状的灰口铸铁，由亚共晶白口铸铁 经长时间石墨化退火（900～960℃）获得。
牌号：如 KTH300-06 ，表示抗拉强度≥300MPa ，
断后伸长率≥ 。
性能：抗拉强度比灰铸铁高，为碳钢的40~70%，
接近于铸钢；有一定塑性和韧性。但仍不可锻造。
断口 心部 呈黑 色 铁素体基体黑心可锻铸铁 珠光体基体可锻铸铁
5.灰铸铁可通过表面淬火，提高其表面硬度和耐磨性。
2.3.3 铸 钢
指在铸造工艺中使用的钢，碳的质量分数一般在0.15～0.60％。
主要内容：
1. 铸钢的分类 铸造碳钢 铸造合金钢：低合金铸钢
高合金铸钢
2. 铸钢件的生产
2.3.3
1. 铸钢分类
1）铸造碳钢：
铸
钢
铸造用什么材料
铸造用什么材料
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，然后冷却凝固而得到所需的零件或产品。
铸造材料是指用于制造铸件的材料，常见的铸造材料有以下几种：
1. 铸铁：铸铁是一种常见的铸造材料，主要由铁、碳和硅组成。
它具有良好的铸造性能，容易流动、凝固收缩小且冷却速度慢，可以用于制造大型铸件，如发动机缸体、机床床身等。
2. 铸钢：铸钢是一种含有碳元素的合金材料，主要由铁、碳和少量合金元素组成。
它具有较高的强度和韧性，可以制造各种需要具备高强度和耐磨性能的零件，如轮毂、锻压模具等。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，主要由铝和其他合金元素组成。
它具有良好的加工性能和高的导热性能，可以制造各种结构较为复杂的零件和产品，如汽车发动机缸盖、飞机发动机壳体等。
4. 铜合金：铜合金是一种含有铜元素的合金材料，可以分为黄铜和青铜两种。
黄铜具有良好的切削性能和可塑性，常用于制造钟表零件、管道和装饰品等；青铜具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，通常用于制造轴承、齿轮和机械零件等。
5. 硅橡胶：硅橡胶是一种弹性体材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能，常用于制造模具和密封件等。
除了以上几种常用的铸造材料，还有一些特殊的材料，如镍基
合金、钛合金等，适用于特殊需求的铸造零件的制造。
选择合适的铸造材料，可以根据产品的特点和使用环境来决定，以确保零件的质量和性能。
常用的一些铸造材料
常用的一些铸造材料铸造是一种将熔融金属或合金注入模具中，通过冷却固化成型的加工方法。
铸造作为一种古老的制造工艺，应用非常广泛。
在不同的应用领域和需求下，常见的铸造材料有许多，下面是常用的一些铸造材料的介绍。
1.铁铸件：铁铸件是铸造行业中最常见和最广泛使用的材料之一、根据铁的组成，铁铸件可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等几种。
灰口铸铁具有较高的硬度和强度，被广泛应用于制造机床、发动机和汽车零件等；球墨铸铁具有较高的韧性和耐磨性，被用于制造大型机械零件和汽车底盘等；白口铸铁具有较高的硬度和耐磨性，在制造磨损部位的零件时常被选用。
2.铜铸件：铜铸件具有良好的导电性、导热性和强度，因此广泛应用于电气、电子和通信设备等领域。
常见的铜铸件包括铸铜接线端子、导线插座和电器零件等。
此外，铜合金铸件也常见，如铜铝合金、铜锡合金和铜锌合金等，提供了更多应用选择。
3.铝铸件：铝铸件具有重量轻、导热性和耐腐蚀性好的特点，广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。
铝合金的铸造通常采用压铸、低压铸造和重力铸造等工艺。
铝合金铸件被广泛应用于汽车发动机缸盖、车身结构件和航空航天零件等。
4.镁铸件：镁铸件是最轻质的金属铸件之一，在航空航天和汽车工业中应用广泛。
镁的密度仅为铝的2/3，具有良好的耐热性和机械性能。
镁合金铸件通常采用压铸工艺制造，用于制造航空发动机部件和汽车零部件等。
5.链球铸件：链球铸件是一种由含铁饼和球墨铸铁组成的复合材料。
链球铸件具有较高的韧性和强度，广泛应用于制造重型机械设备、农机和车辆等。
链球铸件还可以根据需要进行热处理和表面处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
6.钢铸件：钢铸件是一种重要的铸造材料，在机械工程、石油化工和能源等领域广泛应用。
钢铸件具有良好的可锻性、可焊性和耐磨性。
根据其组成和用途，钢铸件可分为普通碳素钢、合金钢和不锈钢等。
普通碳素钢铸件通常用于制造机械零件和工具；合金钢铸件用于制造高温和高压设备，如锅炉和炼油装置；不锈钢铸件被广泛应用于食品、化工和医疗设备等。
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择：（1）钢材：钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况，例如铝合金压铸件；而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件，例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等，常用的热工作模具钢有H13、H11等。
（2）铝材：铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
（4）合金材料：合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点，适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求：（1）硬度要求：压铸模材料的硬度要适中，太硬会影响加工性能，太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
（2）机械性能要求：压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
（3）导热性要求：压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好，铸件凝固时间越短，产品质量越好。
因此，模具材料的导热性要求较高。
（4）耐磨性要求：压铸模材料需要具备耐磨性能，以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
（5）耐腐蚀性要求：压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之，压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素，如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
常用阀门铸件材料
常用阀门铸件材料
一、铸铁材料：
1.灰铸铁：灰铸铁具有良好的铸造性能和低的生产成本，广泛应用于
一般工业阀门和给水阀门等。
2.球墨铸铁：球墨铸铁具有优良的韧性和耐腐蚀性能，在液态化学品
和蒸气管道中使用较多。
二、铸钢材料：
1.碳钢：碳钢具有较高的强度和刚性，适用于高温和高压的工作条件，常用于电站和化工领域中。
2.合金钢：合金钢具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，适用于要求耐磨、耐蚀和耐高温的场所，常用于石油、化工、天然气等领域。
三、不锈钢材料：
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于要求高度清洁和
杜绝污染的场所，常用于食品、制药和卫生领域。
常见的不锈钢材料有304、316、316L等。
四、铜合金材料：
铜合金具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于要求电磁泄漏和防
火性能的场所，常用于石油、天然气和化工领域。
除了以上常用的阀门铸件材料，根据实际使用场合和要求，还可以选
择其他特殊材料，如镍基合金、钛合金等。
这些特殊材料通常应用于特殊
工况下的阀门，如高温、高压和强腐蚀介质的工作条件下。
需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的材料，以确保阀门的稳定性和可靠性。
总之，不同材料在阀门铸件中有各自的特点和应用范围，根据具体的工况和要求选择合适的材料是保证阀门性能和寿命的关键。
球铁铸件造型材料选择要求
球铁铸件造型材料选择要求一、引言球铁铸件是铸造工艺中常见的一种材料，具有优良的力学性能和耐磨性，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
在球铁铸件的制造过程中，选择适合的造型材料对于保证产品质量至关重要。
本文将介绍球铁铸件造型材料的选择要求。
二、造型材料的基本要求耐磨性：1.由于球铁铸件在使用过程中往往承受较大的摩擦和冲击力，所选造型材料必须具备高耐磨性，能够减少磨损和击穿的风险。
耐火性：2.球铁铸件在铸造过程中需要经受较高温度和热膨胀的影响，因此所选造型材料必须具备足够的耐火性，能够承受高温环境下的热应力。
易脱模性：3.球铁铸件在铸造过程中需要与模具接触，所选造型材料要具备良好的脱模性，能够轻松地与模具分离，以确保铸件的准确成型。
稳定性：4.所选造型材料要具备较高的稳定性，能够在长时间使用过程中保持稳定的尺寸和形状。
三、常见的造型材料1.粘土型粘土型是球铁铸件制造过程中常用的一种造型材料。
粘土型具有良好的塑性和易脱模性，适用于制造较大尺寸和复杂结构的铸件。
然而，粘土型也存在一些缺点，如易变形、热膨胀系数大等。
2.硅酸盐型硅酸盐型是球铁铸件常用的造型材料之一。
硅酸盐型具有良好的耐磨性和耐火性，适用于制造高强度和高耐磨性要求的铸件。
但硅酸盐型造型材料价格较高，且易受潮湿环境的影响。
3.氧化镁砂型氧化镁砂型是一种新兴的球铁铸件造型材料。
氧化镁砂型具有较高的耐火性和稳定性，能够满足高温环境下的需求。
此外，氧化镁砂型还具有良好的抗渣性和抗粘渣性。
4.氟水玻璃型氟水玻璃型是一种特殊的球铁铸件造型材料。
氟水玻璃型具有低热膨胀系数和优异的耐火性能，适用于制造要求严苛、尺寸稳定性要求高的铸件。
然而，由于氟水玻璃型造型材料价格昂贵，使用较少。
四、造型材料的选择策略在选择球铁铸件造型材料时，需要综合考虑以下因素：产品要求：1.根据铸件的使用环境和功能要求，确定造型材料需要具备的特性，如耐磨性、耐火性等。
成本考虑：2.根据预算限制，选择符合要求的造型材料，确保在满足产品质量的前提下降低生产成本。
铸造工件设计标准规范最新版
铸造工件设计标准规范最新版铸造工件设计标准规范最新版铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种工件和零件。
为了保证铸造工件的质量和性能，需要遵循一定的设计标准规范。
以下是最新版的铸造工件设计标准规范。
1. 材料选择铸造工件的材料选择应根据工件的使用条件和要求进行合理选择。
常用的有灰铁、球墨铸铁、合金铸铁、铝合金等。
在选择材料时要考虑其机械性能、耐磨性、耐蚀性和可加工性等因素。
2. 设计尺寸铸造工件的设计尺寸应符合工件的使用要求和制造工艺的要求。
设计尺寸时要考虑到热胀冷缩、砂芯融化收缩等因素，合理确定缩小量和公差。
3. 结构设计铸造工件的结构设计应具有合理的结构形式和几何形状，以保证工件的强度和刚度。
同时要尽量避免出现过于复杂和薄壁结构，以免影响铸造工艺和热处理工艺的实施。
4. 浇注系统设计铸造工件的浇注系统设计应合理确定浇注口、冲压头和灌注系统等部件的位置和形式。
浇注系统应保证流体金属能够顺利地填充整个铸模，避免产生砂眼、夹杂和缺陷等。
5. 管理设计铸造工件的管理设计应考虑到工件的加工性能和使用要求，合理确定表面粗糙度和加工余量。
同时要考虑到工件的热处理和表面处理等工艺要求。
6. 检测评定铸造工件的检测评定应根据工件的使用要求和质量标准进行。
常用的检测方法有目测检测、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试和无损检测等。
综上所述，最新版的铸造工件设计标准规范要求在材料选择、设计尺寸、结构设计、浇注系统设计、管理设计和检测评定等方面进行合理的设计和要求。
通过遵循这些标准规范，可以保证铸造工件的质量和性能，提高工件的使用寿命和安全性。
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用1高锰钢高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。
冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。
随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。
普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。
如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。
超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。
如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg 以上的大锤头，厚鄂板。
中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。
2合金钢合金钢有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳中合金钢，其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品机械性能差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据易损件的应用工况条件分析其主要磨损机制，优化和选择合金的化学成分和综合机械性能，达到经济合理的选用。
在无冲击或低冲击工况可采用尽可能高硬度的低合金材料，在较大冲击的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜采用硬度很高的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨件的寿命。
如ZG30CrMnSi。
中碳中合金钢的优点：中等的合金含量使基体组织得到固溶强化，且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳，与中碳低合金钢相比，既使硬度相同，耐磨性也明显增高，但生产成本偏高。
如ZG35Cr4Mo。
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铸造性能比灰铸铁差，比铸钢好，用于制造对强度和韧性有一定要求的小型薄壁铸件。耐蚀性较好，加工性能良好。冲击韧度比灰铸铁大3~4倍
球墨铸铁
铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷。切削加工性能好，热处理能使其性能在很大范围内变动。抗拉强度比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，要比可锻铸铁和钢高。塑性是铸铁中最好的，冲击韧度不如钢，但远大于灰铸铁。有良好的低温性能。疲劳强度高，接近于45钢，但对应力集中敏感性比钢低。耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的振动衰减比为1:1.8:4.3。日益广泛地用作重要零件
铸造黄铜
收缩较大，一般强度高，塑性好，耐腐蚀性、耐磨性好。切削加工性能较好
铸钢
铸造性能比较差、流动性差，收缩大，但有较高的综合力学性能，即有较高的强度、韧性和塑性。抗拉强度与抗压强度接近相等。一些特种铸钢有耐用于制造各种轻结构。有些铝合金可以通过热处理强化，使它有较好的综合性能，随着壁厚增大，强度明显下降
铸造青铜
分为锡青铜与无锡青铜两类。锡青铜耐磨、耐蚀性能很好，强度和硬度较高，铸造性能差，容易产生偏析和缩松。淬火无强化作用。无锡青铜常用铝青铜或铅青铜，铸造性能差。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性强。铅青铜疲劳强度高，导热性和耐酸性强
常用铸件材料的选择材料特点与应用灰铸铁流动性好冷却时收缩率小强度塑性韧性都较低弹性模量随显微组织不同在80000140000mpa之间变化抗压强度比抗拉强度高34倍耐磨性吸振性好
常用铸件材料的选择
材料
特点与应用
灰铸铁
流动性好，冷却时收缩率小，强度、塑性、韧性都较低，弹性模量随显微组织不同在80000~140000MPa之间变化，抗压强度比抗拉强度高3~4倍，耐磨性、吸振性好。对切口不敏感，切削加工性能好。焊接性能很差。不能在300~400℃以上长期使用。占铸铁件的85%~90%