砂石场废水处理新工艺高效又节能
砂石厂尾水环保治理工艺的生产技术
图片简介:本技术介绍了一种砂石厂尾水环保治理工艺，包括如下步骤：(1)砂石洗涤：将建筑工程用砂石进行洗涤，收集洗涤后的尾水；(2)离析浓密：采用浓密设备将(1)中的尾水进行离析、沉淀，产出具有微细颗粒和泥化物的泥浆和一次清水，泥浆输往压滤机脱水设备制饼，一次清水返回供水系统再用；(3)一次脱水制饼：将(2)中沉淀出的泥浆采用一级带式压滤机进行一次脱水，产出一次脱水泥饼和二次清水；(4)二次脱水制饼：将(3)中的一次脱水泥饼采用二级带式压滤机进行二次脱水，产出二次脱水泥饼和二次清水，二次脱水泥饼择地推存备用，二次清水返回供水系统再用。
本技术从根本上消除尾水对环境的污染和土地资源的占用。
技术要求1.一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)砂石洗涤：将建筑工程用砂石进行洗涤，收集洗涤后的尾水；(2)离析浓密：采用浓密设备将(1)中的尾水进行离析、沉淀，产出具有微细颗粒和泥化物的泥浆和一次清水，泥浆输往压滤机脱水设备制饼，一次清水返回供水系统再用；(3)一次脱水制饼：将(2)中沉淀出的泥浆采用一级带式压滤机进行一次脱水，产出一次脱水泥饼和二次清水，二次清水返回供水系统再用；(4)二次脱水制饼：将(3)中的一次脱水泥饼采用二级带式压滤机进行二次脱水，产出二次脱水泥饼和二次清水，二次脱水泥饼择地推存备用，二次清水返回供水系统再用。
2.根据权利要求1所述的一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，所述步骤(2)的浓密设备为下潜耙式浓密机或箱式浓密机。
3.根据权利要求1所述的一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，所述步骤(1)产出的尾水中含固相物为8-12％。
4.根据权利要求3所述的一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，所述步骤(2)产出的泥浆中含固相物为30-40％。
5.根据权利要求4所述的一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，所述步骤(4)产出的二次泥饼中的含水量为8-12％。
6.根据权利要求1所述的一种砂石厂尾水环保治理工艺，其特征在于，所述步骤(4)产出的二次泥饼用作建筑工程填筑材料，或用作农业耕地整治工程材料或其他工业产品原料。
砂石厂节能减排方案
砂石厂节能减排方案
随着全球环保意识的不断提高，节能减排越来越成为现代化工业发展的重要课题。
砂石厂是建筑行业必不可少的一环，但同时也是能耗和排放高的行业之一。
为了推进砂石厂的可持续发展，我们制定了以下的节能减排方案：
1. 优化生产工艺。
通过引进先进设备和技术，实现生产过程的自动化和智能化，降低人工干预的程度，从而减少能源消耗和废气排放。
2. 加强设备维护和管理。
定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运转和寿命，减少能源浪费和废气排放。
3. 推广清洁能源。
逐步替代传统的燃油、煤炭等化石能源，改用清洁能源如太阳能、风能等，降低砂石厂的能源消耗和废气排放。
4. 实施废弃物回收利用。
将砂石厂的废弃物进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，减少对环境的污染和资源的浪费。
通过以上的措施，我们相信砂石厂的能耗和排放将得到有效的控制和降低，为保护环境和推进可持续发展做出自己的贡献。
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砂石厂环保整改措施
砂石厂环保整改措施砂石厂是开采、加工和销售砂石等建筑材料的工业企业。
由于生产过程中产生的废水、废气和噪音等污染物对环境造成影响，政府和社会对砂石厂的环境保护要求越来越高。
为了遵守相关环保法规并改善厂区环境，砂石厂需要采取一系列环保整改措施。
1. 废水处理措施：砂石厂生产过程中产生的废水主要来自石料清洗、设备冷却和加工过程中的排放。
这些废水通常含有悬浮物、悬浮沉积物、油脂和重金属等污染物。
为了减少废水对环境的污染，砂石厂应采取以下措施：- 设立废水处理站，安装沉淀池和油水分离器等设备，对废水进行预处理，去除大部分的悬浮物和油脂。
- 将处理后的废水引入生物处理设备，通过生物降解去除有机物和氮、磷等污染物。
- 加强废水的监测和排放标准，确保排放达到国家相关标准。
2. 废气处理措施：砂石厂在采石、破碎、筛选和输送等过程中会产生大量的粉尘和废气。
这些废气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
为了减少大气污染，砂石厂应采取以下措施：- 在设备上安装除尘设备，高效过滤和捕集石尘和颗粒物，并进行物料封闭和喷水降尘等措施。
- 对排放的废气进行监测和处理，通过吸收剂、催化剂和脱硫装置等技术去除废气中的有害物质，并确保排放达到国家相关标准。
3. 声波阻尼措施：砂石厂的生产过程中会产生噪音，对周边居民和生态环境造成干扰。
为了减少噪音污染，砂石厂应采取以下措施：- 选择低噪音设备，如安装减震装置和隔音罩等设备，降低设备本身产生的噪音。
- 合理规划和布置设备，减少设备之间的距离，降低噪音传播的距离。
- 对厂区周边进行声波阻尼设计，如建造反射墙和绿化带等措施，减少噪音的扩散。
4. 废弃物处理措施：砂石厂生产过程中会产生大量的石料废渣和废石料等固体废物。
为了减少对环境的影响，砂石厂应采取以下措施：- 建立固体废物分类和收集系统，将可回收物、可再利用物和有害废物分别存放，并进行分类处理。
- 推广石料废渣的再利用，如用作路基填料、建筑材料和园林绿化等。
砂石料加工系统污水处理方案
砂石料加工系统污水处理方案1.工程概况本系统砂石骨料原料来自右岸石料场，出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩。
本标段以毕节站为气象代表站。
根据毕节气象站资料统计，多年平均气温12.7℃，最冷月一月平均气温2.7℃，最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃，极端最低-10.9℃。
本系统需加工骨料包括混凝土骨料、喷混凝土骨料、垫层料和过渡料。
该工程水源2标混凝土总量23.1万m³，水源1标混凝土总量31.61万m3，喷混凝土1.4万m3，共需生产混凝土骨料约123.44万t(其中粗骨料74.06万t，细骨料49.38万t)；工程所需垫层料总量18.4万m3，共需生产碎石垫层料48.48万t。
过渡料为料场开采≤300mm骨料不够时补充，需要量根据施工实施阶段情况而定。
砂石料加工废水具有废水量大，约为250m³/h，SS 浓度高的特点，一般SS的浓度高达30000mg/L以上。
这部分废水经过处理达到《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)中有关砂石加工系统回用水水质要求（SS≤100mg/L）后可实现废水循环利用。
2.污水处理工艺施工过程中砂石料冲洗废水产生比较集中，在施工过程中必须进行处理和控制，本项目施工期废水拟经过沉淀处理后回用于砂石料冲洗工艺中。
一方面节约了水资源，另一方面减少了水环境污染。
一般来说，砂石料废水的处理方法主要有平流式自然沉降法、混凝沉淀法和成套设备法。
由于本工程供电量较为紧张，采用成套设备容易受供电影响，结合其他类似工程施工废水的处理经验，对于废水量较大的采用混凝沉淀法进行处理，对于废水量较小的采用自然沉淀法进行处理。
本工程砂石料加工系统废水采用混凝沉淀法处理。
混凝沉淀法具体处理过程为：废水从筛分流出后，先经沉砂池把粗砂、微小的碎石和体积较大的悬浮物除去，再通过800×600mm排水沟进入预沉调节池进一步沉淀，再通过提升泵流入折流反应池。
砂石厂废水处理工艺汇
砂石厂废水处理工艺汇一、混凝沉淀法混凝沉淀法是目前治理选矿废水较成熟的一种方法，常与活性炭吸附或氧化法组成混凝沉淀—活性炭吸附法和混凝沉淀—氧化法。
混凝沉淀法使用的药剂主要包括凝聚剂和絮凝剂两大类。
凝聚剂主要有氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）、聚合硫酸铁（PFS）等，使用最普遍的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM）。
混凝剂的选择至关重要，它直接关系到净化效果的好坏。
特点：混凝沉淀法可以有效去除废水中的悬浮颗粒和一些重金属离子，是一种成熟、稳定、高效的废水治理方法，但也存在对有机化学药剂净化不彻底，因药剂用量过大易产生二次污染等问题。
二、人工湿地法人工湿地法是近年来发展起来的新型废水治理技术，因其生态化的治理理念而广受国内外学者的青睐。
人工湿地是仿照自然湿地人工修建并参与监督控制的具有流动或静止水体的浅水水域，是以基质—植物—微生物为核心的综合生态系统，可通过基质截留、过滤、吸附，植物吸收、拦截，微生物摄食、分解等途径去除废水中的污染物，充分发挥了物理、化学和生物的协同作用。
特点：人工湿地法为治理废水提供了一条绿色化、生态化的技术路线，但也存在基质易堵塞、占地面积大、受气候等因素干扰大等局限性。
一、光催化氧化法光催化氧化技术是20世纪80年代快速发展起来的一种新的废水治理技术，因降解速度快，净化度高，节能环保而成为选矿废水治理领域研究的热点。
光催化氧化废水的原理可以结合半导体能带理论解释：光催化剂吸收光能，电子受辐射跃迁，生成活性很高的电子-空穴对，可以与吸附在催化剂粒子表面的-OH或H2O作用生成氧化性极强的•OH，•OH能将有机物氧化成H2O和CO2等小分子无机物。
特点：光催化氧化法具有巨大的开发价值，已成为废水治理一个新的研究领域，但目前更多处于实验室研究阶段，对其净化机理还有待深入探讨。
二、微生物处理法微生物处理法对于矿山酸性废水具有显著的优势。
其净化原理是利用微生物的新陈代谢作用降解水体中的污染物，从而达到净化废水的目的。
砂石厂处理工艺
砂石场生产过程中会产生一定量的泥浆废水，虽然此类废水不会对环境造成化学方面的污染，但是根据国家污水综合排放标准的一级排放标准规定的悬浮物（SS）：≤70mg/l的要求，该废水中的泥（粉）等悬浮物（约3%至10%）超标，该类废水如果直接排放的话会对附近水域环境和周围农田及居民生活造成不利影响。
通源环境广州分公司绿冠环保可以根据客户砂石场原料种类、含泥量、每小时水量、场地条件等，合理地设计废水处理工艺，通过快速浓缩工艺将废水净化，溢流出清水循环回用，沉淀下的浓浆压滤脱水成干泥饼。
砂石场废水净化循环回用主要工艺步骤如下：
废水浓缩：设置绿冠公司设计的泥浆浓密罐，初步实现泥水分离，上清液持续排出，浓缩后泥浆通过高度差进入绿冠静态混合器。
浓浆调理：进入绿冠静态混合器的浓泥浆在无轴螺旋和注药孔补充注药的双重作用下，污泥得到充分调理而成絮凝状。
泥浆压滤：，絮凝状态的泥浆进入绿冠泥浆处理主机进行压滤脱水。
泥饼外排：干泥饼压滤成形，便于集中干堆或外运。
清水调节：上清液排放至清水池，零排放循环回用。
通过以上工艺技术和设备，使砂石场废水实现内部循环回用，废水零排放，泥饼干排利于外运或下一步资源利用。
以符合国家环保政策的要求，保障砂石场长期正常生产。
砂石料系统废水处理措施
砂石料系统废水处理措施
根据施工总布置，砂石料生产系统布置生产废水处理系统，废水处理系统与砂石料加工系统同时设计、同时建设、同时投入运行使用，砂石料系统废水主要有生产设备的清洗废水、运输车辆清洗废水等。
（1）砂石料加工系统冲洗废水经废水处理系统处理后回用于砂石料系统冲洗或洒水降尘，不得外排。
（2）砂石料加工系统废水处理回用目标取SS≤100mg/L，pH：6~9。
（3）砂石加工系统废水处理工艺流程图详见图23.7-3。
图23.7-3 DH高效旋流净化器处理工艺流程示意图（4）系统所有废水经排水沟进入一级、二级废水沉淀池，污泥定期利用机械设备清理，废水进入调节池，投加混凝剂PAC经渣浆泵加压至DH经静态混凝器投加助凝剂PAM，经静态混凝器混匀后至DH高效澄清器；在高效澄清器中经中立分离、污泥浓缩等过程后，溢流清水通过DH澄清器顶部的溢流堰槽经管道自流进入清水回收池；DH高效澄清器中的污泥经过渣浆泵加压进入板框式压滤机脱水干化，脱水后的污泥用运渣车外运至弃渣场。
系统废水处理能力130m³/h。
（5）砂石加工系统废水处理主要构筑物
砂石加工系统废水处理主构筑物见表23.7-1。
表23.7-1 砂石料加工系统废水处理主要构筑物表
（6）砂石加工系统废水处理主要工艺设备配置表
砂石加工系统废水处理主要工艺设备见表23.7-2。
表23.7-2 砂石加工系统废水处理主要工艺设备配置表。
污水处理中的高效除砂技术
污水处理中的高效除砂技术污水处理是现代社会中必不可少的环保工作之一。
而在污水处理过程中，除砂是一个重要的步骤，它可以有效地去除污水中的沙粒和固体颗粒，提高后续处理过程的效果。
本文将介绍一些高效的除砂技术，以帮助提升污水处理的效率和质量。
1. 旋流沉砂技术旋流沉砂技术是一种利用旋流器进行除砂的方法。
旋流器通过快速旋转的水流，产生离心力，使污水中的沙粒和固体颗粒沉积到底部，从而达到除砂的目的。
这种技术具有结构简单、操作方便的特点，并且能够实现连续自动运行，节约人力和资源。
在污水处理厂中广泛应用，取得了良好的效果。
2. 气浮除砂技术气浮除砂技术是一种利用气泡在水中上浮带走沙粒和固体颗粒的方法。
通过向污水中注入微细的气泡，形成气泡浮降体系，使沉降速度加快，达到除砂的效果。
这种技术适用于污水中颗粒较小、悬浮性较好的情况，能够有效去除细小的沙粒和悬浮固体，并且对污水产生的波动较小，不影响后续处理工艺。
3. 高效沉砂池技术高效沉砂池技术是一种通过改变沉砂池结构和流动方式来提高除砂效果的方法。
通常，沉砂池会设计成多级沉淀，使污水在池内停留时间延长，在不同的流速条件下，沙粒和固体颗粒得到更充分的沉降，从而提高除砂效率。
此外，还可以利用斜板和折流板等装置，引导污水流动，增强除砂效果。
这种技术适用于处理大量污水的场合，其效果显著，具有较好的适应性和扩展性。
4. 沉砂旋刷技术沉砂旋刷技术是一种通过旋转刷子来清除沉积在底部的沙粒和固体颗粒的方法。
刷子通过刷擦和旋转运动，能够有效地将污水中的沙粒和固体颗粒搅动并带到水面上，然后通过排污口排出。
这种技术适用于处理底泥较多、污水中颗粒较大的情况，能够快速清除底部沉积物，提高除砂效率。
高效除砂技术在污水处理中起到了重要的作用，能够有效去除污水中的沙粒和固体颗粒，提高处理效果。
不同的技术适用于不同的处理对象，可根据实际情况选择合适的除砂方法。
通过不断研发和应用新的除砂技术，我们将能够更加高效地处理污水，保护环境，提升生活质量。
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机制砂加工系统不论是半干法生产还是湿法生产工艺，在生产过程中都会用到大量的冲洗水和降尘用水。
除极少量消耗于生产过程外，大部分的水将与物料中的细颗粒混合，形成生产废水。
而随着环保力度的加强，国家对砂石系统所排废水处理的要求也日益严格，废水的处理、回收利用成为了不可回避的课题。
一、废水处理传统工艺，传统砂石骨料废水处理方法主要有自然沉淀法和絮凝沉淀法；泥浆干化主要采用自然脱水法和机械处理法。
二、废水处理新工艺：“集水沉淀+预处理+人工沉淀+机械脱水相结合”的处理工艺，该工艺中，集水沉淀为自然沉淀，人工沉淀为混凝沉淀，脱水设备采用陶瓷过滤机。
其中，主要环节“预处理”的工艺流程如下：
工艺特点：
（1）在废水处理厂前增设集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，回收细砂和石粉。
可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成本。
（2）采用自动化程度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时将沉淀的泥浆集中到沉淀池中心的集泥斗，便于抽取脱水。
（3）采取集水沉淀与絮凝沉淀相结合的方式。
由于高效絮凝沉淀加药费用
的比例占设备运行费用相对较高，而良好的集水沉淀对降低加药量效果显著，在砂石场地允许的情况下，科学设定集水沉淀池的容积对降低成本具有重要意义。
与传统工艺的对比
（1）新工艺对传统工艺既有继承又有改进，两者都由废水调节池、加药、沉淀、泥浆处理设施4部分组成，但每个部分在传统工艺的基础上，又有不同程度的改进。
（2）与传统工艺相比，新工艺不但能循环利用处理后的排水，而且还能回收利用石粉，进而调节成品砂的石粉含量。
（3）采用国内较先进的废水加药、沉淀设施，能够缩短泥砂的沉淀时间，解决泥浆沉淀过程中常常出现板结和堵管的难题。
（4）使用陶瓷过滤机，能克服传统工艺中出现的脱水历时长、效果不明显、自动化程度不高、工艺不能连续运行的难题。
砂石骨料加工系统的生产过程离不开水，骨料的冲洗、制砂、降尘过程都需消耗大量的水，由此产生了废水污染问题。
如何将废水进行处理并回收利用成为众多砂石企业面临的问题。
上述新工艺的流程设计希望能为大家提供一定帮助。
杭州天潭过滤机械有限公司是一家专业做压滤机出租出售及泥浆脱水工程
承包单位，是有资质租赁污水过滤机设备的企业，集工地设计、租赁、技术服务于一体，具有专业的工程技术团队，先进的泥浆脱水工艺，精良的压滤机设备。
可为用户提供物料过滤特性分析试验、压滤机及配套产品选型、设备安装调试、用户培训、技术支持、售后服务等总体解决方案。