选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价表
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设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
√ √ √
√
调度、集控操作
√水泵 浓Βιβλιοθήκη 机√减速机1
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
总序 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130 1131 选 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1158 1159 1160 1161 1162 1163 1164 厂 煤 地点 序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 叉 车、铲车 铣 床 钻 床 砂轮机 插 床 刨 床 剪板机 剪板机 车 床 车 床 车 床 变压器 鼓风机 离心机 斗式提升机 立轮分选机 振动筛 跳汰机 煤仓 除铁器 活动或设备（材料） 堆取料机 2风叶护罩固定不牢，护罩脱落 1密封不好漏油 2联轴器护罩不完善 1噪 声、粉尘 2吊挂装置损坏 1、20m/s以上大风、大雾、雨雪天操作堆取料机 2护栏损坏 3尾车违章操作 4轨道有障碍 1吊挂装置坠落 2护栏不完善 1煤尘 2捅仓、清仓时防护措施不当 3仓上防护栏、盖板不完善 1护栏不完善 1噪声 1噪声 2油雾器加油、维修汽缸时防护不当，平台和过桥行走不慎 1销轴磨损，维修不及时 2机尾拆盖放水 3斗子口护栏不完善 1噪声 1观察口关不严，物料从其飞出 1温升过高、过载运行、漏油、绕阻绝缘老化、接地 2线路固定螺丝松动、断裂、接触不良、过热、绝缘老化、接地、外部短路 3护栏放置不当 1、使用有裂痕的刀片 2、运行时对刀 3、操作时精力不集中、配合不当 1、未按劳动保护穿戴 2、装缷卡具和大工件时，精力不集中、未在床面垫木板 3、测量、清理不停车 4、未夹紧工件与刀具 1、开车时，机床前后有人或障碍物 2、刨床运行中测量、触摸工件 4、切削过程中，把头俯在行程内 5、未按劳动保护穿戴 1、机床滑动面存放工具、工件 2、机床运转时用手摸刀具、清理、测量工件 3、装夹沉重的工具和工件时，精力不集中，未垫木板 1、无护罩、紧固螺母松动、砂轮裂纹 2、使用时戴手套，未戴眼镜、口罩 1、未按劳动保护穿戴 危险源 可能导致的事故或伤害 伤人 污染环境 伤人 危害健康 损坏设备、伤人 伤人、损坏设备 伤人 损坏设备 损坏设备 伤人，损坏设备 危害人身健康 伤人 伤人 跌落伤人 听力下降 听力下降 跌落伤人 伤人、设备损坏 冲击伤人 伤人 听力下降 伤人 触电伤人、火灾 触电伤人、火灾 触电伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 损坏床面、无伤人 损坏机床齿轮 伤人 伤人、损坏机床 伤人 刨屑伤人 伤人 伤人、损坏床面 伤人 损坏床面 伤人 伤人 伤人 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 选煤厂技术操作规程 管理措施（操作规程） 机电设备完好标准 机电设备完好标准 备有耳塞 机电设备完好标准 选煤厂安全规程 机电设备完好标准 《选煤厂机电设备完好标准》 劳动保护 安全规程操作规程 选煤厂安全规程、操作规程、生产责任制 选煤厂机电设备完好标准 佩戴耳塞 佩戴耳塞 个体防护 执行机电设备巡检制度 个体防护 机电设备完好标准 佩戴耳塞 机电设备完好标准 《电业安全规程》《管理制度》 《选煤厂机电设备完好标准》 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 选煤厂技术操作规程 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风险级别 管理策划 不可 运行控制或应 一 重 目 培 般 大 容许 标 急准备与响应 训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监测 是 否
某矿危险源辨识与风险评价汇总表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
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危险源辩识与风险评价表
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危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表
危险源辩识与风险评价表。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
采矿车间危险源辨识和风险评价表
位：采矿车间
作业活动 危害因素
排土作业时倒车速度过快，冲击土 挡 夜间作业车辆灯光照明不良 无特种作业证上岗作业 未保持行车安全距离 严重超载运输 装车作业时头手伸出窗外 对故障车辆上、下坡时实施软拖 酒后上岗作业 作业人员健康状况不良
XX/AB·JL—
危害因素产生 可能导致的 的原因 事故
违章作业 作业环境不良 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 健康异常 违章作业 设备缺陷 管理缺陷 作业环境不良 作业环境不良 防护不当 挖机人员操作不当 违章作业 心理异常 防护不当 车辆伤害、倾覆 高处坠落、车辆 伤害 车辆、机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 物体打击 车辆伤害 车辆、机械伤害 车辆、机械伤害 物体打击 火灾、爆炸 火灾、爆炸 高处坠落 机械伤害 火灾 滑落人员、设备 伤害 车辆伤害 车辆、机械伤害 呼吸道、眼部伤 害
挖掘、铲 装、破碎 作业
在边坡脚实施掏采 边坡坍塌、滑坡 设备作业中上下人员 铲斗从车辆驾驶室上方通过 装载大块物料 作业时操作室门未关闭 作业场地狭小 铲斗触及架空高压线路 操作室存放杂物影响操作 铲斗、操作室外平台载人
云南XXX公司危险源辩识和风险评价表
单
序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
备注
办公室
打印机硒鼓、墨盒里碳粉有毒泄漏 办公室光照明不良 办公室通风不良 员工心理压力过大 机械性噪音 机械性振动 生产性粉尘 设备电器电危害 作业半径内站人
挖掘、铲 装、破碎 作业
多台设备作业安全距离不足 设备在超过安全坡度横坡、纵坡坡 面上作业 设备在坡面上行走时制动失灵 设备在坡面行走大臂偏离驱动轴中 心线 设备夜间作业照明不良 大雾天气作业 未进行周围环境安全确认实施作业
矿山部危险源识别与评价表及安全处理措施
E E E E E E E E E E
安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程 安全操作规程
C C
安全操作规程 安全操作规程
发生事故或危险事件的可能结果；D——作业条件的危险性
刮伤、滑倒 滑倒、摔伤 刮伤、滑倒 碰伤、挤伤 刀具伤害、摔伤、 碰伤 触电、碰伤、摔伤 滑倒、摔伤 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害、高空坠 落 高空坠落、起重伤 害、其他伤害
3 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
及控制措施
价单元：破碎工段
险评价 级别
E E
现有控制措施
安全培训，严格劳动保护用品制度；相 互监督检查，提醒穿戴防护用品 上下楼梯谨慎小心，双手扶栏杆 书面交接班，交接班记录阅后签字确 认；存在重大安全隐患的现场确认；班 前会进行安全教育及对布置的工作进行 安全风险分析并制定预控措施。 接班后首先了解上一班生产情况，确认 设备运行正常后安排倒料；出现设备故 障后立即通知班长及时修理，并事先在 机口设置停止倒料的警示标志，并在现 场监控不得离开 倒料过程中，必须及时避让车辆，与车 辆保持安全距离 机口两侧竖立挡料牌 清理前禁止车辆倒料，摆放“停止倒料 警示牌” 按照部门清堵作业规定
备注：L--事故或危险事件发生的可能性；E——暴露于危险环境的频率；C——发生事故或危险事件的 危险性分值 分值 危险程度 风险等级 >320 极其危险，不能继续作业 A 160—320 高度危险，需要立即整改 B 70—160 显著危险，需要整改 C 20—70 可能危险，需要注意 D <20 稍有危险，或许可以接受 E
煤矿危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
钻杆锚机锚索背板
木楔
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月。
选矿车间危险源辨识与风险评价表
触电事故
119
维修、检修
维修时着急了私自接电
触电事故
120
维修、检修
接皮带时，打磨机使用不当
触电、机械伤害
121
维修、检修
焊补浓度计附近管路时，没有关闭放射源
放射性伤害
122
维修、检修
换衬板时球磨机内上部衬板固定不牢
人员伤亡
123
电工作业
配电室控制柜线路短路、过负荷
触电、电气火灾
124
电工作业
登高时没有佩带安全带
电工作业
检修配电柜等带电设备时无监护人
人员触电
133
电工作业
带电作业无防护
人员触电
134
电工作业
配电柜前绝缘板磨透或移位
触电
135
电工作业
湿手操作电气开关
触电
136
电工作业
冲洗作业时水溅入电器设备
触电
137
电工作业
电气设备接地装置不合格
触电
138
电工作业
夏季厂房漏雨配电柜受潮、漏电
触电
139
电工作业
撒水讲卫生时水撒到电器设备上
漏电、触电
154
电工作业
电焊机漏电
触电
155
电工作业
照明线有明线头
触电
156
电工作业
检修变压器时工具遗失在变压器上造成短路、设备接地
损坏供电系统
157
电工作业
配电室隔离开关无灭弧罩
电弧伤人
158
电工作业
登高清理卫生
高处坠落
159
办公生活及其他
地板砖有水滑倒
摔伤
160
办公生活及其他
119
维修、检修
维修时着急了私自接电
触电事故
120
维修、检修
接皮带时，打磨机使用不当
触电、机械伤害
121
维修、检修
焊补浓度计附近管路时，没有关闭放射源
放射性伤害
122
维修、检修
换衬板时球磨机内上部衬板固定不牢
人员伤亡
123
电工作业
配电室控制柜线路短路、过负荷
触电、电气火灾
124
电工作业
登高时没有佩带安全带
电工作业
检修配电柜等带电设备时无监护人
人员触电
133
电工作业
带电作业无防护
人员触电
134
电工作业
配电柜前绝缘板磨透或移位
触电
135
电工作业
湿手操作电气开关
触电
136
电工作业
冲洗作业时水溅入电器设备
触电
137
电工作业
电气设备接地装置不合格
触电
138
电工作业
夏季厂房漏雨配电柜受潮、漏电
触电
139
电工作业
撒水讲卫生时水撒到电器设备上
漏电、触电
154
电工作业
电焊机漏电
触电
155
电工作业
照明线有明线头
触电
156
电工作业
检修变压器时工具遗失在变压器上造成短路、设备接地
损坏供电系统
157
电工作业
配电室隔离开关无灭弧罩
电弧伤人
158
电工作业
登高清理卫生
高处坠落
159
办公生活及其他
地板砖有水滑倒
摔伤
160
办公生活及其他
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精矿工段主要设备设施清单
精矿工段主要设施清单
选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。
原始技术资料和图纸。
维护检修。
特种设备、安标产品检测检验。
控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业险作业审批制度；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施
单位名称：填表人：日期：。