互换性(公差)三级项目
互换性与测量技术(基础)
重点难点 第一章绪论 重点： 1）明确本课程的研究对象，特点，主要内容。
2）掌握互换性和标准化的基本概念。
3）了解本课程的学习方法。
第三章尺寸公差、圆柱结合的精度设计 重点： 1）掌握有关偏差、公差及配合的基本术语和定义。
2）公差与配合国家标准体系与构成，公差与配合标准的应用。
难点： 1）标准公差和基本偏差的应用。
2）圆柱结合的精度设计内容和基本方法。
第四章形状和位置精度设计 重点： 1）形位公差的征项目及在图样上的标注方法。
2）公差原则和公差要求的含义，独立原则、包容要求和最大实体要求的图样标注和应用范围。
难点： 1）形位公差的标注、形位公差项目及公差值的选择。
2）公差原则和公差要求。
第五章表面粗糙度 重点： 1）表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法。
2）表面粗糙度的选用。
难点： 表面粗糙度评定参数及其在图样上的标注方法 第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 重点： 1）滚动轴承的公差等级及其应用范围。
2）滚动轴承的内、外径公差特点。
3）滚动轴承配合的选用、配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。
难点： 配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。
第八章键、花键结合的精度设计 重点： 1）平键和矩形花键结合的特点。
2) 平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注； 难点： 平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注 第九章螺纹结合的精度设计 重点： 1) 螺纹的主要几何参数及其对螺纹结合互换性的影响； 2) 螺纹公差(公差带的构成)和螺纹精度的概念 3) 螺纹在图样上的标注 难点： 螺纹几何参数误差对互换性的影响、作用中径的概念及螺纹的合格条件。
第十章圆柱齿轮精度设计 重点： 1）评定齿轮精度、侧隙的必检参数及其的概念 2）齿轮精度设计的内容及其基本方法 3）齿轮精度等级和侧隙在图样上的标注方法 难点： 1）评定齿轮精度、侧隙的必检参数 2）齿轮精度设计的基本方法及在图样上的标注方法 第十一章尺寸链的精度设计基础 重点： 1）尺寸链图的画法 2）尺寸链的组成以及封闭环和增减环的判别方法 3）极值法计算尺寸链—正计算和中间计算 难点： 1）尺寸链图的画法、尺寸链的封闭环和增减环的判别方法 2）极值法计算尺寸链—反计算词汇表2.完全互换：指对同一规格的零件，不加挑选和修配，就能满足使用要求的互换性。
车工试题及答案(中级升高级)
车工试题及答案（中级升高级）一、选择题1．电路就是导电的回路，它提供( B )通过的路径。
A 、电压B 、电流C 、电源D 、电动势2．溜板箱可以通过光杠或丝杠，接受(C)传来的运动。
并将运动传给刀架部分。
A 、主轴箱B 、挂轮箱C 、进给箱D 、变速齿轮箱3．采用偏移尾座法车外圆锥面，应将两顶尖距离调整至( C )。
A 、锥体长度B 、锥体长度+(5～10)mmC 、工件总长D 、工件总长+(5～10)mm4．仿形装置能使车刀作自动的( C )。
A 、纵向进给B 、横向进给C 、纵向和横向同时进给D 、纵向进给或横向进给5．用双手控制法车成型面的关键是双手摇动手柄的( B )配合要恰当。
A 、行程B 、速度C 、力量D 、大小6．莫氏圆锥( C )个号码，最小的是( ？ )号。
A 、5；1B 、6；1C 、7；0D 、8；07．反切法适用于切断( B )。
A 、硬材料B 、大直径工件C 、细长轴D 、软材料8．加工1/4in （20牙）的英制三角螺纹的螺距P=( B )mm 。
A 、1.06B 、1.27C 、1.41D 、1.599．用圆锥塞规涂色检验内圆锥时，如果小端接触，大端没接触，说明内圆锥的(B )。
A 、圆锥半角小了 B 、圆锥角大了C 、圆锥角小了D 、圆锥面是双曲线10．夹具夹紧力的方向应尽可能( A )于主要定位基准面。
A 、垂直B 、平行C 、相交D 、相向11．已知直角三角形∠B=60°，对边边长b=( B )cm 时，斜边c=12cm 。
A 、26B 、36C 、38D 、321212．用转动小滑板法车削圆锥面时，车床小滑板应转过的角度为( B )。
A 、圆锥角B 、圆锥半角C 、2倍圆锥角D 、2倍圆锥半角13．转动小滑板法车削圆锥面只能加工( D )的工件。
A 、圆锥角度较小、锥面较长B 、圆锥角度较大、锥面较长C、圆锥角度较小、锥面不长D、圆锥角度较大、锥面不长14．高速钢螺纹车刀的后角一般取( C )。
六项互换性基础标准
六项互换性基础标准互换性是产品设计和制造中的一个重要概念，它指的是一个部件或产品在不同环境下、不同条件下的可替代性和可互换性。
在工程设计和制造中，互换性是一个关键的考量因素，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
为了确保产品的互换性，工程设计师和制造商需要遵循一系列的标准和规范。
在本文中，我们将介绍六项互换性基础标准，这些标准对于确保产品的互换性至关重要。
首先，尺寸互换性是确保产品互换性的基础。
尺寸互换性要求产品的尺寸和公差必须在一定范围内，以确保不同部件之间的互换性。
在设计和制造过程中，需要遵循国际上通用的尺寸标准，比如ISO和ASME等标准。
这些标准规定了产品的尺寸公差范围，确保了不同厂家生产的产品可以互换使用。
其次，表面质量互换性也是确保产品互换性的重要因素。
产品的表面质量对于产品的互换性有着直接的影响。
表面质量包括表面粗糙度、平整度、表面涂层等因素。
为了确保产品的表面质量互换性，需要严格控制产品的表面加工工艺，确保产品的表面质量符合标准要求。
第三，功能互换性是确保产品互换性的关键。
产品的功能互换性要求产品在不同环境和条件下能够实现相同的功能。
为了确保产品的功能互换性，需要对产品的功能进行严格的测试和验证，确保产品在不同条件下都能够满足设计要求。
第四，材料互换性是确保产品互换性的基础。
材料的选择对产品的互换性有着直接的影响。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对产品的性能和互换性有着直接的影响。
因此，在产品设计和制造过程中，需要根据产品的要求选择合适的材料，确保产品的材料互换性。
第五，装配互换性是确保产品互换性的重要因素。
产品的装配过程对产品的互换性有着直接的影响。
在产品设计和制造过程中，需要确保产品的装配过程简单可靠，确保不同部件之间的装配互换性。
最后，环境互换性是确保产品互换性的重要考量因素。
产品在不同环境条件下的使用和存储对产品的互换性有着直接的影响。
因此，在产品设计和制造过程中，需要对产品的环境适应性进行严格测试，确保产品在不同环境条件下都能够正常工作。
互换性三级项目报告(机电第2组)
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：13级机电卓工姓名：指导教师：邵晓荣提交时间：2015年11月27日摘要轴类零件一直是机械系统中不可或缺的核心部件，其加工品质的高低将直接影响整个机械系统的性能好坏。
而本文的主要内容即在于说明轴类零件的精度设计与检测指标，从一般轴类零件的结构特点及加工方法出发，阐述轴类零件常见的误差种类以及精度等级要求，并着重聚焦于轴类零件中阶梯轴的制造图纸设计。
其中包括轴类零件尺寸公差选用，具体到基准制、公差等级、配合种类的选择。
几何公差的选用，具体到公差种类、公差等级、基准的选择。
表面粗糙度的确定包括评定参数和评定值等。
旨在加深团队对互换性知识的了解深度，为今后的课程设计打下良好基础。
目录0前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (1)1.1结构特点 (1)1.2轴类零件的加工方法： (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (2)2.1误差种类： (2)2.2加工方法所能达到的精度等级： (3)3轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)3.1误差种类： (3)3.2加工方法所能达到的精度等级： (4)4轴类零件的尺寸公差选用 (5)4.1基准制的选定： (5)4.2精度等级的确定： (5)4.3配合种类与类型： (6)5轴类零件的几何公差选用 (6)5.1基准选择： (6)5.2轴与滚动轴承配合部位的形位公差： (6)5.3轴与齿轮配合部位的形位公差： (6)5.4键槽的形位公差： (6)5.5端面的形位公差： (7)6轴类零件的表面粗糙度选择等 (7)6.1评定参数： (7)6.2评定值： (7)7 参考文献 (7)8 最终零件图 (7)0 前言此次互换性三级项目开展与学期中期，主要目的在于将所学习到的互换性知识结合实例进行更深入的了解和学习，为今后的课程设计乃至工作打下坚实的基础。
报告主要针对于轴类零件的精度设计，设计知识包括轴类零件的概述与分类，轴类零件的机构特点与加工方式以及各种加工方式所能达到的精度等级。
互换性三级项目概述.
进度
与实验相结合，课下讨论，课上不安排单独时间
1-2学时：轴类零件外径的尺寸误差、圆度圆柱度测量
3-4学时：轴类零件表面粗糙度的测量
轴类零件圆跳动误差的测量（选）
互换性与测量技术基础
三级项目
考核及成绩评定
项目成绩占课程总成绩10%（10分），其中
项目报告8分：根据尺寸精度与检测、形状位置精度与检
我国标准层次和适用范围———填空、简答
优先数系的选用——简答、填空
国家标准代号的含义
十进制等比数列
…… 十 进 段
0.1～1 1～10
优先数系
每个十进段内，数列的数量是相等的，设为m 若等比数列的公比为q 在1-10十进段内，1*qm=10，即q=101/m 根据m的不同，国家标准规定了五个优先数系
10～100
……
国家标准规定的优先数系
GB/T 321-2005
R5 数系： m=5, q=101/5≈1.60
R10数系： m=10, q=101/10 ≈1.25 R20数系： m=20, q=101/20 ≈1.12 R40数系： m=40, q=101/40 ≈1.06
R80数系： m=80, q=101/80 ≈1.03
1～10 优先数
考试要点
互换性含义——判断题
互换性生产——判断题
满足预期性能
便于维修
先 秦 时 期 弩 机 ——
先 秦 时 期 弩 机 ——
先 秦 时 期 弩 机 ——
世 纪 初 火 枪 ——
18
世 纪 初 火 枪 ——
18
世 纪
19
世 纪 初 汽 车 ——
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件：①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。
装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。
3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。
（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40（2）补充系列R80（3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:（1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε （3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
三级项目报告模板轴类零件的精度设计
1.3 配合的选用
1.3.1 配合种类的选择
φ 35mm 轴头处与联轴器配合，为了便于拆卸，但由于有较大的转 矩，故选用较小量的过盈配合。 φ 50mm 轴头处与齿轮配合，由于齿轮较重，如果采用间隙配合的 话，会产生较大的冲击与震动，会在工作中产生噪音，同事影响机器的 寿命，因而也选择过盈配合。 两处φ 45mm 轴径处与滚动轴承配合 g,h,js,j 为过度配合，k,m,n
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[互换性与测量技术课程三级报告]
φ 45mm 与φ 54mm 处轴身与轴环均为自由轴，无精度要求，不给 予精度选择。 φ 50mm 轴头处为与齿轮配合，选用过盈配合，H7 级，且由于选用 过盈配合，选择 ������ 6 ，查表可得出，φ 50mm 的轴 6 级精度标准公差为 0.016mm，查出下偏差为 0.026mm，因此上偏差为 0.042mm。查出下偏 差为 0.026mm，因此上偏差为 0.042mm。 键槽处 6 级精度φ 35mm，查表可得出，φ 35mm 的轴 6 级精度标准 公差为 0.016mm， 由于为基轴制， 为 h7， 故上偏差为 0， 下偏差为-0.016。 键槽处 6 级精度φ 50mm，查表可得出，φ 50mm 的轴 6 级精度标准 公差也为 0.016mm， 由于为基轴制， 为 h7， 故上偏差为 0， 下偏差为-0.016。 键槽低端要求的精度不高，粗糙度较大，这里选用 12 级精度，故下 偏差为-0.25。
《互换性与测量技术》三级项目报告
题目：轴类零件的精度设计
班级：车辆工程 14-01 姓名：齐志远 指导教师：周野飞 提交时间：2016 年 11 月 21 日
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目录
摘要 ....................................................................................................... 4 0.引言 .................................................................................................... 5 1.轴类零件尺寸公差与配合选用 ........................................................ 6 1.1 基准制的选用 ............................................................................. 6 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 基孔制的选用................................................................. 6 基轴制的选用................................................................. 6 非基准制的选择............................................................. 6
互换性三级项目
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：机控一班姓名：张浩翔、张振乐、闻彰、陆佳伟指导教师：张艳提交时间：2014.12.14摘要在本次的三级项目中，我们通过详细计算得出轴的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度四个方面，来保证轴类零件的加工的准确性和合理性。
因为轴类零件在支撑零件传递扭矩的过程中需要与很多零件配合使用，因此需要不同的配合程度来完成零件的工作。
本次的三级项目中包括工艺路线的确定，夹具方案，零件的精度的选择以及绘制等等。
合理的加工精度可以保证加工质量，提高生产率，降低成本，而且在零件的实际使用中可以使装配更加方便，延长轴和齿轮的使用寿命，一定程度的减轻工人们的劳动强度，保证生产的高效率和高质量。
加工零件的方法和精度直接影响到生产产品的好坏，因此必须慎重选择零件加工的公差等级及配合，形位公差项目及等级，表面粗糙度参数值等才能有效的保证轴的利用和生产的高效率，高质量。
我们轴承端直径经过计算直径40mm，查表计算ei,es，齿轮处直径46mm，同理得ei,es。
形位公差，粗糙度同样查表一步步推演而得。
最终完成轴的设计目录前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (2)1.1轴类零件的结构特点 (2)1.2轴类零件的加工方法 (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)2.1轴类零件的误差种类 (3)2.2各种加工方法所能达到的精度等级 (4)3轴类零件的尺寸公差选用 (4)4轴类零件的几何公差选用 (6)5轴类零件的表面粗糙度选择 (8)6轴类零件图的标注 (9)结论 (11)参考文献 (11)前言：互换性与测量技术基础课程是工科院校特别是技术型工科院校的机械类专业的一门实用性较强的技术基础课，内容涉及机械产品及其零部件的设计、制造、维修、质量控制与生产管理等多方面标准及其技术知识。
本次的三级项目中将以轴类零件的加工作为例子，利用互换性的专业内容来详细的计算和选定轴类零件各个数据的精度，公差以及粗糙度等各方面的数据。
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《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度设计班级：机械装备（一）班姓名：徐经纬姚培锋丁涛石天磊指导教师：邵晓荣提交时间：2015、11、20摘要在机械行业中，轴类零件的精度对传动的平稳性，轴的寿命等很多方面有重要作用，为此需对其精度进行分析与检测。
对轴类零件的结构特点及加工方法进行分析，根据其使用范畴，确定加工方法以及所能达到的精度等级，通过轴类零件的互换性，分析并确定轴和键、键槽所需要的尺寸公差、几何公差。
不同的加工方法对应不同的粗糙度等级，加工零件时根据粗糙度需要选取不同的加工方法，确定轴、键、键槽各部分的粗糙度。
用相应仪器对加工出来的轴类零件进行检测，选取允许范围内的零件进行装配。
为了加深我们对轴类零件的误差分析、加工方法及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注。
本项目中我们运用了互换性中误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注等互换性理论知识，还包括机械设计中轴的长度、直径的选取及机械制造工艺中轴类零件的加工方案等知识方法。
关键字：尺寸公差几何公差粗糙度目录1 前言 12 轴类零件的结构特点、选材及加工方法 2 2.1 轴类零件的结构特点 2 2.2 轴类零件的材料选择 22.3 轴类零件加工工艺及能达到的精度等级 23 轴类零件的尺寸公差选用 3 3.1 基准制4 3.1.1 基孔制 4 3.1.2 基轴制 4 3.1.3 非基准制应用的场合 4 3.2 精度等级 4 3.3 配合种类5 3.3.1 间隙配合 5 3.3.2 过度配合 5 3.3.3 过盈配合 53.4 配合选用 54 轴类零件的形位公差选用5 4.1 几何公差 5 4.2 位置公差6 4.3 公差等级 64.4 基准 65 轴类零件的表面粗糙度选择6 5.1 评点参数的选择 65.2 评定参数值的选择 66 最终结论7 6.1 尺寸公差选用 7 6.2 形位公差选用 76 .3 表面粗糙度选用 87 感想与体会 98 参考文献 91 前言随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。
为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。
在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。
互换性与测量技术将测量、标准化与计量学等有关部分有机结合在一起，主要包含几何量公差选用和误差检验两方面的内容，与机械设计、机械制造及其质量控制密切相关。
该课程结合生产中常用的典型零部件，如滚动轴承、键和花键、螺纹和齿轮，着重介绍了尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度。
在现代化的机械生产中只要运用正确的技术测量方法，将几何量的误差控制在一定的范围内，就能实现互换性。
互换性原则是组织现代化生产极为重要的技术经济原则，机械加工现代化生产的发展，专业化、协作化、生产模式的不断扩大，互换性原则的应用范围也越来越大。
2 轴类零件的结构特点、选材及加工方法2.1 轴类零件的结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
2.2 轴类零件的材料选择轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。
这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
2.3 轴类零件加工工艺及能达到的精度等级传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
故车削后还需磨削。
粗车后精度能达到IT12-IT11，表面粗糙度达到Ra25-Ra12.5；半精车后精度能达到IT10-IT9，表面粗糙度达到Ra6.3-Ra3.2；精车后精度能达到IT8-IT6，表面粗糙度达到Ra1.6-Ra0.8淬火粗磨后精度能达到IT8-IT7，表面粗糙度达到Ra0.8-Ra0.4，精度等级和精车相同；粗磨后精度能达到IT6-IT5，表面粗糙度达到Ra0.4-Ra0.2。
若需要更高的精度则可以采用研磨等。
轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。
因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。
下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打顶尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。
(2)一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。
(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。
整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打顶尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。
3 轴类零件的尺寸公差选用总原则: 在保证零件功能要求的前提下，应尽量取较低等级的尺寸公差，以获得较好的经济效益。
3.1 基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
合理选择基准制与工艺、结构、装配以及经济因素有关。
3.1.1 基孔制基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
一般情况下优先选用基孔制，因为孔的尺寸类型少而轴的尺寸类型多，这样就能减少刀具的成本费用。
3.1.2 基轴制1) 用冷拉钢制圆柱型材制作光轴作为基准轴这一类圆柱型材的规格已标准化，尺寸公差等级一般为IT7～IT9。
它作为基准轴，轴径可以免去外圆。
切削加工，只要按照不同的配合性质来加工孔，可实现技术与经济的最佳效果。
2)“一轴多孔”，而且构成的多处配合的松紧程度要求不同的场合所谓“一轴多孔”指一轴与两个或两个以上的孔组成配合。
3）轴为标准件或标准部件(如：键、销、轴承等)。
3.1.3 非基准制应用的场合国家标准规定：为了满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带(基本偏差代号非H的孔或h 的轴)组成的配合。
3.2 精度等级1.公差等级的选择依据主要是根据使用性能对尺寸精度及配合一致性要求的高低来确定。
2.选择公差等级的原则1）在满足使用性能的前提下，尽量选取较低的公差等级。
所谓“较低的公差等级”是指：假如IT7级以上(含IT7)的公差等级均能满足使用性能要求，那么，选择IT7级为宜。
它既保证使用性能，又可获得最佳的经济效益。
2）尽量遵守标准推荐的孔与轴公差的等级组合规定。
3.3 配合种类孔轴配合时配合种类可分为三中：间隙配合、过度配合、过盈配合。
3.3.1 间隙配合间隙配合主要应用的场合：孔轴之间有相对运动和需要拆卸的无相对运动的配合部位。
3.3.2 过渡配合过渡配合主要应用的场合：孔与轴之间有定心要求，而且需要拆卸的静联接(即无相对运动)的配合部位。
3.3.3 过盈配合过盈配合主要应用的场合：孔与轴之间需要传递扭矩或准确定心的静联接(即无相对运动)的配合部位。
3.4 配合选用配合选择的方法有类比法、计算法和试验法3种。
1）类比法同公差等级的选择相似，大多通过查表将所设计的配合部位的工作条件和功能要求与相同或相似的工作条件或功能要求的配合部位进行分析比较，对于已成功的配合作适当的调整，从而确定配合代号。
此选择方法主要应用在一般、常见的配合中。
2）计算法计算法主要用于两种情况：一是用于保证与滑动轴承的间隙配合，当要求保证液体摩擦时，可以根据滑动摩擦理论计算允许的最小间隙，从而选定适当的配合。
二是完全依靠装配过盈传递负荷的过盈配合，可以根据要求传递负荷的大小计算允许的最小过盈，再根据孔、轴材料的弹性极限计算允许的最大过盈，从而选定适当的配合。
3）试验法试验法主要用于特别重要配合的选择。
这些部位的配合选择，需要进行专门的模拟试验，以确定工作条件要求的最佳间隙或过盈及其允许变动的范围，然后，确定配合性质。
4 轴类零件的形位公差选用总原则: 在保证零件功能要求的前提下，应尽量减少形位公差项目，检测方法简便，以获得较好的经济效益。
4.1 几何公差由于该轴与多个零件配合故得限制其素线和中心轴线的直线度、外圆表面的圆度、圆柱面的圆柱度。
但回转类零件用径向全跳动代替圆柱度和同轴度，用圆跳动代替垂直度。
4.2 位置公差轴类零件也应有三类位置公差：定向公差、定位公差、跳动公差。
该轴应控制键槽的对称度公差、圆跳动公差、各阶梯轴圆柱面的同轴度公差。
4.3 公差等级国家标准对圆柱度给定了13个公差等级，对同轴度、对称度、圆跳动给定了12个公差等级，一般取用5-8级，对于该轴选择6级精度。
4.4 基准基准的选择在保证使用要求前提下力求使设计、加工、检测的基准三者统一，选择中心孔的轴线作为基准。
5 轴类零件的表面粗糙度选择5.1 评点参数的选择表面粗糙度的评定参数中，高度参数是最常用的。
我国标准中主要采用了Ra和Rz两个参数，Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多，所以应用较广泛。
在常用的参数值范围内（Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.10~25μm）推荐优先选用Ra。
由于受仪器测头的限制，对于过于粗糙的或者太光滑的表面，则不宜采用Ra值。