互换性与公差复习--总结版
互换性与公差复习--总结版
互换性与公差复习（总）一、基本概念1、名词互换性:指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
公差：允许零件几何参数的变动量。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。
尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
光滑极限量规：指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。
尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
形位公差：形状和位置公差。
位置公差：关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。
形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动量。
表面粗糙度：零件表面所具有的较小间距和微小峰谷不平的程度，其波峰和波谷间的距离很小（在1mm之下）齿轮的I，Ⅱ，III 三个公差组.2、理解与思考1）互换性的优越性及互换性和标准化的意义答：互换性的作用：从使用上看，由于零件具有互换性，零件坏了，可以以新换旧，方便维修，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命；从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，而专业化生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，降低生产成本；从设计上看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。
标准化的意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前提，是国家现代化水平的重要标志之一。
它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。
2）互换性的分类；答：按互换性的程度可分为完全互换与不完全互换，对标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。
3）标准公差、基本偏差、误差及公差等级的区别和联系•答：标准公差是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。
互换性复习整理
主要知识点1、标准、标准化的定义及其意义。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致并由公认机构批准，规定共同使用的和重复使用的一种规范文件.标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
意义：改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，便于交流、沟通、合作。
2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。
互换性：产品和零部件具有在尺寸（本书要讨论的主要内容）、功能（物理、化学、机械性能等）上能够彼此相互替换的性能。
1、设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。
2、制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。
3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。
(1)完全互换性(简称互换性):同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。
(2) 不完全互换(又称有限互换):同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。
4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。
5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？量块选用原则？量块的制造精度分为五级：K、0、1、2、3级，其中K级精度最高，精度依次降低，3级最低。
主要依据量块长度极限偏差和量块长度变动量等指标来划分的。
量块按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结果中。
由于不需要加修正值，故使用较方便。
量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降低，5等最低。
“等”主要依据量块测量的不确定度允许值和长度变动量来划分的。
量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。
按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。
按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。
就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。
互换性尺寸公差小结解读
公差带特点
1、公差带是确定的； 2、上偏差均为O； 3、下偏差均为负。
常用级 最高级
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第一节 滚动轴承公差与配合
三、常用滚动轴承精度等级及公差 （四）精度等级应用 1、普通级（常用）—— P0 变速机构、减速器、电机、水泵、内燃机、压缩机、涡轮机等 2、高精度轴承—— P6 （P6X）、P5、P4、P2级
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第三节 配合公差设计
5、配合公差标注与分解 Φ 30H6 Φ 30k5
+0.013 Ø30 0
Ø30 +0.011 +0.002
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第三节 配合公差设计
5、配合公差设计实例二
有一Φ25皮带轮孔与轴的配合，皮带轮与轴无相对 运动、不常拆卸、定位精度要求不高，孔精车，轴精车， 试设计该尺寸的配合公差。 皮带轮孔与轴 无相对运动、不常 拆卸，扭矩不大 定位精度不高 孔精车，轴精车
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第一节 滚动轴承公差与配合
八、滚动轴承配合公差设计
解：
（三）设计实例 第一步 确定轴承配合面
由6205知轴承配合面尺寸为： d=25 D=52 第二步 选定轴承等级
由题意知轴承等级为：P0
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第一节 滚动轴承公差与配合
八、滚动轴承配合公差设计
（三）设计实例 第三步 明确轴承负荷类型 由题意知轴承负荷类型为: 外圈固定，内圈旋转
题意分析
1、加工母机 2、不转动、可拆卸 3、精密定位
高精密配合 过渡配合 小过渡配合
4、孔精磨，轴精磨 孔内圆磨，轴外圆磨
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第三节 配合公差设计
解：1、配合制度的选择 根据基孔制优先
2、配合种类的选择
互换性(小抄)要背诵的知识点都在里面,可打印,可放手机里看,很精简,本人亲自制作
静态测量：测量时，被测表面不测量头是相对静止的。例如用千分尺测量零件直径。 动态测量：测量时，被测表面不测量头有相对运动，它能反映被测参数的变化过程。
精度
精度是和误差相对的概念。 精度分为精密度、正确度、精确度。 （1）精密度：表示测量结果中的随机分散的特性，是指在多次测量中所得到的数值重复一致的程度。它说明在一个测量过 程中，在同一条件下进行重复测量时，所得结果彼此乊间符合到什么程度。 （2）正确度：表示测量结果中其系统误差大小的程度。理论上可用修正值来消除。 （3）精确度（或准确度）：是指测量的精密和正确程度的综合反映，说明测量结果不真值的一致程度。
1.影响接触长度的： 直齿轮是齿向误差， 窄斜齿轮是接触线误差， 宽斜齿轮是轴向齿距偏差； 2.影响接触高度的： 直齿轮和窄斜齿轮是齿形误差和基节偏差， 宽斜齿轮是接触线误差。
第四章
评定参数： 1.轮廓算术平均偏差Ra 2.微观丌平度十点高度Rz 3.轮廓最大高度Ry(Rz) 4.轮廓单峰平均间距S 5.轮廓微观丌平度的平均间距Sm(RSm) 6.轮廓支撑长度率tp(Rmr(c)) 测量： 比较法，光切法，干涉法，针描法
表面粗糙度
第五章
量规
工作量规，验收量规，校对量规 泰勒原则：是指孔的作用尺寸应大于或等于 孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最 大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺 寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大 于或等于轴的最小极限尺寸。
单项测量：单个地彼此没有联系地测量工件的单项参数。例如测量圆柱体零件某一剖面的直径，或分别测量螺纹的螺距
接触测量：仪器的测量头不工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在。 丌接触测量：仪器的测量头不工件的被测表面乊间没有机械的测力存在（例如光学投影测量，气动测量）。 被动测量：零件加工后进行的测量。此时测量结果仅限于収现并剔出废品。 主动测量：零件在加工过程中进行的测量。此时测量结果直接用来控制零件的加工过决定是否继续加工或需调整机床或
公差、互换性复习资料
第一章光滑圆柱体结合的公差与配合１．基本朮语基本尺寸，实际尺寸，极限尺寸，最大、最小实体尺寸，作用尺寸，偏差，公差，零线，公差带，基本偏差，配合，间隙、过盈、过渡配合，基孔、基轴制，精度等级。
２．主要概念（１）精度等级与标准公差国标规定的标准公差是用公差等级系数和公差单位( i )的乘积来决定的。
公差等级――共分为20级，IT表示标准公差（ISO Tolerance），加注脚码代表等级，如IT7代表标准公差7级，或7级标准公差。
每一级公差有确定的公差等级系数，详见P７表1-4。
（２）配合的种类与构成公差的等级决定了公差带的宽窄，而公差带相对零线分布的位置是由基本偏差决定的。
孔和轴的基本偏差所决定它们各自公差带分布位置，构成配合时就形成了不同形式的配合。
为简化配合类型，将配合分为基孔制和基轴制两类，它们的基本偏差为零。
３．应知应会（１）基本偏差的分布与配合种类P11F1-9，轴与孔的h与H基本偏差紧靠零线，Js对称于零线。
应能记住P30表1-25中的优先配合符号的含义，及它们的应用实例。
如Js5~7常用于滚动轴承内圈与轴颈的配合；应能理解P25F1-14中混合基制配合应用实例的意义。
（２）公差配合的计算当孔与轴间形成配合时，如以零线为数轴的零点，公差带在数轴上的分布即决定了配合性质。
配合性质是以最大、最小和平均间隙来评价的，应能掌握用作图法计算。
基本计算可分为两类，一类是基制的转换，即在配合性质不变条件下进行基轴与基孔制互换；另一类是已知一些条件，求公差带的分布位置。
４．例题：例１：将配合H7 0+0.021/p6 +0.022+0.035转换成基轴制配合。
解：根据题意知原配合最大间隙X max= E S-e I=+21-(+22)= -1μm, X min=E I-e s=0-(+35)= -35μm.且IT7=21μm；IT6=13μm。
转换成基轴制h60-0.013，即e I=-13μm，根据配合性质不变要求，∵X max=E S-e I= -1μm ∴E S= X max+ e I=-1μm+(-13)=-14μm∵X min=E I-e s= -35μm ∴E I= X min+ e s=-35μm+0=-35μm由此可得P7-0.014-0.035/h60-0.013。
互换性总复习(1)
X max= D max— dmin=ES - ei Y max = D min— d max =EI - es
配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。 对于间隙配合 对于过盈配合 对于过渡配合 Tf =︱Xmax—Xmin︱ Tf =︱Ymin—Ymax︱ Tf =︱Xmax—Ymax︱ Tf = Ts +Th
基准线
L
L
L
n
L
L
评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的 一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m 轮廓算术平均中线m
国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个 评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参 数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。
eg：已知 Ø60 (0+0.074/
+0.085 +0.011)或者Ø60H9/m9
2、已知孔与轴的基本尺寸，配合类型，求孔与轴配合的 公差等级，极限偏差；写配合代号；画公差带图。
eg： 已知孔、轴基本尺寸Ø60 ，过渡配合Xmax=+0.063， Ymax=-0.085
3、已知孔与轴的配合选用基孔制，并知道基孔制中，孔 与轴的极限偏差；不查表，写出孔与轴同名配合选用基 轴制中，孔与轴的极限偏差。 +0.085
3、最小实体要求
• 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效 边界之内的一种公差要求。 • 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符 号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基 准字母代号后标注符号“ L ”。 • 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度 和壁厚的场合。 • 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超 出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大 实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为 “+”，外表面为“-”。
互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲
互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲期末复习提纲第⼀章绪论1、互换性的定义、特点？2、实现互换性的前提和实现互换性的条件？3、标准和标准化的定义？4、优先数的优点和优先数系基本系列及规律？第⼆章光滑圆柱体结合的公差与配合1、尺⼨、基本尺⼨、实际尺⼨、极限尺⼨的概念？2、尺⼨偏差、实际偏差、上偏差、下偏差、公差的概念和关系？3、公差带图及相关规定4、配合的定义及种类、公差带的特点？5、配合公差的定义及各种计算公式？6、配合制度的种类及特点？7、标准公差的等级及标准公差的决定参数？8、基本偏差的定义、基本偏差系列代号及位置特点？9、在尺⼨公差中基本偏差和标准公差各⾃所起的作⽤？10、什么叫同名配合及特点？什么叫“⼯艺等价性”原则？11、配合公差、公差、基本偏差、上下偏差、间隙、过盈、过渡之间的计算关系？12、配合制度的选⽤原则？公差等级的选⽤原则？13、各种配合的特性和应⽤？第三章测量技术基础1、测量的定义和要素？2、量块的作⽤和精度等级？3、量块按“级”和按“等”使⽤的优缺点？4、量块的选⽤原则和⽅法？5、计量器具的主要度量指标？测量⽅法的分类？6、测量误差⼤⼩的判定⽅法？7、测量误差的分类？随机误差的分布特点？第四章形状和位置公差检测1、形位公差的定义、项⽬、符号？2、形位公差的正确标注⽅法？3、基准的种类及表达？4、形位公差带的要素？各种形位公差带的形状及特点？5、作⽤尺⼨、最⼤实体尺⼨、最⼤实体实效尺⼨及边界？6、什么是公差原则？公差原则的种类？7、各种公差原则及要求的标注及含义？8、各种公差原则及要求的应⽤场合、公差值的选择原则？9、形位误差评定的基本原则和常⽤⽅法？10、形位误差的检测原则？第五章表⾯粗糙度1、表⾯粗糙度的定义？2、表⾯粗糙度对零件使⽤性能的影响？3、表⾯粗糙度的主要评定参数及标准参数值？4、表⾯粗糙度的选择原则？5、表⾯粗糙度的正确标注？第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性1、滚动轴承的组成？2、滚动轴承的精度等级？3、滚动轴承与孔、轴配合的基准制度？4、滚动轴承公差带的特点？第⼋章尺⼨链1、尺⼨链的定义？尺⼨链的分类？2、封闭环及特点？3、完全互换法计算尺⼨链？（正计算、反计算、中间计算）第⼗⼆章圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮传动要求？2、齿轮加⼯误差的来源、分类及对齿轮传动性能的影响？3、影响齿轮各项传动性能的应检指标及关系？4、齿轮精度等级和选择⽅法？5、齿轮精度等级的标注？6、齿轮精度设计的内容和步骤？互换性与测量技术基础复习题及答案⼀、填空1、允许零件⼏何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
互换性(机械)复习课重点知识总结
孔轴的实际的配合类型是由它们的作用尺寸决定的。
2020/3/26
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实效尺寸：最大、最小实体实效尺寸
对于孔：最大实体实效尺寸DMV=最大实体尺寸DM－形位公差t 对于轴：最大实体实效尺寸dMV=最大实体尺寸dM + 形位公差t 对于孔：最小实体实效尺寸DLV=最小实体尺寸DL + 形位公差t 对于轴：最小实体实效尺寸dLV=最小实体尺寸dL－形位公差t
孔用量规（塞规）的尺寸属轴类尺寸，可 用精密的通用量仪测量；但轴用量规（卡 规）测量比较困难，对其规定了校对量规。
2020/3/26
太小 导致误废 太小 导致误收
太大 导致误收
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2~5分 第六章 滚动轴承的公差与配合
一 、精度等级
国标规定，向心滚动轴承按其尺寸精度和旋转精度分为5个 公差等级，分别为0,6(或6x), 5,4和2级，其中0级精度最低， 2级精度最高，6x级用于圆锥滚子轴承。
3、轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转，考虑到工作时 温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承， 可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热 胀伸长量，不然轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。因此 国标规定：轴承外圈的公差带位于公称尺寸D为零线的下 方。它与具有基本偏差h的公差带相类似，但公差值不同。
理解：
❖ 从加工看：孔的尺寸越加工越大，轴的尺寸越加工越小；
❖ 从配合看：孔是包容面，如轴承内圈的内径，轴上键槽宽度等；轴 是被包容面，如圆柱体直径、长度；长方体长、宽、高；键宽等。
❖ 一般来说，零部件上的尺寸要么是孔，要么是轴，但有一类尺寸例 外，既不是孔，也不是轴，如两个孔的中心距尺寸。
7
公差与极限偏差的比较
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互换性与公差复习（总）
一、基本概念
1、名词
互换性:指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
公差：允许零件几何参数的变动量。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。
尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
光滑极限量规：指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。
尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
形位公差：形状和位置公差。
位置公差：关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。
形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动量。
表面粗糙度：零件表面所具有的较小间距和微小峰谷不平的程度，其波峰和波谷间的距离很小（在1mm之下）
齿轮的I，Ⅱ，III 三个公差组.
2、理解与思考
1）互换性的优越性及互换性和标准化的意义
答：互换性的作用：从使用上看，由于零件具有互换性，零件坏了，可以以新
换旧，方便维修，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命；从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，而专业化生产有利于采用高科技和
高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，降低生产成本；
从设计上看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅
助设计，这对发展系列产品十分重要。
标准化的意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前
提，是国家现代化水平的重要标志之一。
它对人类进步和科学技术发展起着巨
大的推动作用。
2）互换性的分类；
答：按互换性的程度可分为完全互换与不完全互换，对标准部件或机构来说，
互换性又分为外互换与内互换。
3）标准公差、基本偏差、误差及公差等级的区别和联系
•答：标准公差是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。
(由公差单位、公差等级、基本尺寸分段原则制订的)
基本偏差是确定零件相对零线位置的上偏差或下偏差。
除JS外，均指靠近零线
的偏差，它与公差等级无关。
•误差：工件加工后的实际尺寸和理想尺寸之差为误差。
•公差：允许零件几何参数的变动量称为公差
•关系：标准公差是确定公差带大小的公差值；
•基本偏差与公差等级无关。
•公差是限制加工误差大小的。
公差等级由IT01到IT12方向，允许加工误差值增大。
4）什么是基孔制？什么是基轴制；为什么优先采用基孔制？
答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度为基孔制。
基本偏差为一定的轴的公差带与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度为基轴制。
采用基孔制可减少备用定值刀、量具的规格和数量，故经济性好。
5）试述形位公差的项目和符号
6）形位公差的公差带有哪几种主要形式？公差带由什么组成？
7）表面粗糙度属于什么误差？对零件的使用性能有哪些影响？
答：表面粗糙度属于微观几何形状误差。
表面粗糙度对机械零件使用性能及寿命影响较大，尤其对在高温、高速和高压条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面：对耐磨性的影响、对配合性质的影响、对抗疲劳强度的影响、对抗腐蚀性的影响。
此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性，对流体流动的阻力，对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。
8）表面粗糙度常用的检测方法有哪几种？
答：表面粗糙度的测量方法主要有比较法、光切法、针描法、干涉法、激光扫描法等。
9）表面粗糙度与形状误差有何区别？表面粗糙度的标注？
答：表面粗糙度与形状误差的区别大致可按波距划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距大于10mm的属于形状误差。
10）形位公差的标注。
11）同轴度等形位公差的标注，代号。
12）螺纹公差、标注含义。
（174~178页）
(1)公差等级(看书)
(2)基本偏差：内螺纹选G和H，外螺纹e f g h
(3)精度等级：精密级、中等级和粗糙级。
(4)旋合长度：短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，分别为S、 N、
L
(5)标注（结合书本177页例题和178页课后习题，这是必考的）
13）键和花键的互换性特点，花键的定心方式有哪几种？
答：键互换性特点：键和轴槽的侧面相互接触传递扭矩，配合采用基轴制，
键采用h9，连接方式有松连接、正常连接和紧密连接。
花键互换性特点：采用基孔制，选H9，连接有固定连接和滑动连接。
花键的定心方式：大径定心、小径定心、键宽定心。
14）轴承的配合及配合特点、公差、标注。
答：轴承的配合及配合特点：滚动轴承是标准件，其内、外圈均是基准件,也是基准。
轴承内圈与轴一起旋转，有一定的过盈，采用基孔制，但内圈的上偏差为零，下偏差为负。
轴承外圈安装在外壳中，通常不转动，采用基轴制，上偏差为零。
15） 齿轮的公差、标注、代号含义。
16） 齿轮精度设计。
17） 齿轮传动的中的三个公差组对传动性能的主要影响是什么？试述 8
8-7-7G M GB/T10095 表示什么意思？
• 答：第一组是针对：传递运动的准确性
• 第二组是针对：传递运动的平稳性
• 第三组是针对: 载荷分布的均匀性
8-7-7G M GB/T10095
• 8：第I 组的精度等级
• 7：第Ⅱ组的精度等级
• 7：第III 组的精度等级
• G ：齿厚上偏差
• M ：齿厚下偏差
• GB/T10095-1988：精度标准代号
• 齿轮各项偏差项目均符合GB/T10095的要求，第I 组的精度等级为8，第Ⅱ组的
精度等级为7，第III 组的精度等级为7，齿厚上偏差为G ，齿厚下偏差为M
18） 齿轮传动的四项使用要求是什么？
答：1、传递运动的准确性。
2、传递运动的平稳性。
3、载荷分布的均匀性。
4、传动侧隙的合理性。
19） 光滑极限量规的特点？
答：指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。
是一种无刻度定值专用量具，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范
围内，不能测量出工件的实际尺寸。
二、 综合与设计计算
1、 已知孔与轴的配合为：
1）、孔：030.00
55+φ 轴：060.0041.055++φ 2）、孔：033.0019+φ 轴：065.0098.019--φ
3）、孔：007
.0018.036+-φ 轴：0016.036-φ
它们属于哪种基准制的配合和哪类的配合？确定孔和轴的最大间隙或最小过盈，最小间隙或最大过盈，并且画出公差带图.
答：在总复习的课件里面有一样的例题。
2、 形位公差标注改错（把作业题搞懂）
3、 形位公差标注（把作业题搞懂）
1)、图1形位公差标注，
（1） φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.006mm 。
（2） φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.01 。
（3） φ40P ７孔的圆柱度公差为0.004mm 。
（4） 左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm 。
（5） 标注φ40P ７孔的表面粗糙度，并给出一个合理的Ra 值。
标注φ100h6圆柱面的
表面粗糙度。
（课件里有这道题，差不多的）
4、 设计
如下图所示，有一G 级207滚动轴承，轴承坐内径为Φ32j6，轴的外径为Φ70H7，请设计与标注装配图上的轴颈轴的尺寸和外壳孔的尺寸。
并查出轴颈尺寸公差和轴承坐外壳孔的公差，说明轴与轴承孔的配合、轴承外圈与轴承坐外壳孔的配合分别是什么配合？。