互换性与公差测量

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互换性与测量技术

互换性与测量技术

第1章绪论1-1什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则?列举互换性应用实例。

(至少三个)。

答:(1)互换性是指机器零件(或部件)相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。

(2)因为互换性对保证产品质量,提高生产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。

(3)列举应用实例如下:a、自行车的螺钉掉了,买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。

b、手机的显示屏坏了,买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。

c、缝纫机的传动带失效了,买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。

d、灯泡坏了,买一个相同的灯泡换上即可。

1-2 按互换程度来分,互换性可分为哪两类?它们有何区别?各适用于什么场合?答:(1)按互换的程来分,互换性可以完全互换和不完全互换。

(2)其区别是:a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。

而不完全互换是零件加工好后,通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组,仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。

b、当装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高;而采用不完全互换,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工,成本降低。

(3)适用场合:一般来说,使用要求与制造水平,经济效益没有矛盾时,可采用完全互换;反之,采用不完全互换。

1-3.什么叫公差、检测和标准化?它们与互换性有何关系?答:(1)公差是零件几何参数误差的允许范围。

(2)检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。

(3)标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。

(4)公差与检测是实现互换性的手段和条件,标准化是实现互换性的前提。

1-4.按标准颁布的级别来分,我国的标准有哪几种?答:按标准颁布的级别来分,我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

1-5.什么叫优先数系和优先数?答:(1)优先数系是一种无量纲的分级数值,它是十进制等比数列,适用于各种量值的分级。

互换性与测量技术

互换性与测量技术

1.3 几何量检测概述
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
一、几何量检测的重要性 检测是测量和检验的统称。 测量:被测量与标准量进行比较,得出其 比值的全过程。 检验:只知道工件是否合格,而不知道具 体的数值。 在检测过程中不可避免地会产生或大或小 的测量误差,这将导致两种误判: 误收:是把不合格品误认为合格品而给予 接收 。 误废:是把合格品误认为废品而给予报废。
(二)量块的构成 • 一般用特殊合金钢(如铬锰钢)或线膨 胀系数小、性能稳定、耐磨、不易变形 的其它材料制成。 • 量块的形状有长方体和圆柱体两种。常 用的是长方体,它有两个平行的测量面 和四个非测量面。两测量面之间的距离 即为量块的工作长度。
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
3、优先数:优先数系中的每一个数值。 优先数的理论值是无理数,在实践中不 应用。而实际应用的数值都是经过化整 后的近似值。 • 计算值 取5位有效数字,是作为工程上 精确计算之用。 • 常用值 即为优先数,取3位有效数字。 • 化整值 一般取2位有效数字
1.4 本课程的任务
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链

互换性与公差测量

互换性与公差测量
(2)公差带图 极限配合的主要术语及其相互关系可以用图示的方法来表示,如图 2-2 所示 为一对相互结合的孔、轴极限与配合的示意图。
图 2-2 极限配合示意图 在实用中为了简化起见,常不画出孔和轴的全部,而只画出孔、轴公差带来 分析问题,这就是极限与配合的图解,简称公差带图,如图 2-3 所示。
图 2-3 公差带图解
《公差配合与技术测量》 第1 讲
主讲人:
班级
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课 题 第一章 绪论 目的任务 了解学习公差课的目的,启发学习本课程的兴趣。 基本要求 了解互换性历史,理解互换性定义、了解互换性的应用 重点难点 1.互换性的定义
2.加工误差与公差 教学方法 讲述
第一章绪论
本书的主要任务是,使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才 所必要的极限与配合的基本知识,几何量测量的基本理论,检测产品的基本技能。 主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、 齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
适当放大公差值,加工测量后分组装配,滿足其使用要求。作用在于解
决加工困难,降低生产成本。
二、互换性的作用 1、从设计上看 2、从制造上看 3、从装配上看 4、从使用上看 综上所述,互换性是现代化生产基本的技术经济原则,可以提高生产率, 有利于专业化大生产,缩短维修时间,降低生产成本等,在机器的制造与 使用中具有很重要作用。
ES=Dmax-D es=dmax-d
2)下偏差(EI ei)
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 EI=Dmin-D es=dmin-d
图 2-1 基本尺寸、极限尺寸与极限偏差
a) 孔
b)轴
在图样上或技术文件中极限偏差的标注方法如:φ30 ;为了标注保持严

互换性与技术测量(第三章 几何公差及检测)

互换性与技术测量(第三章 几何公差及检测)

对称度
控制被测提取(实际)轴线的中心平面(或轴线)对基准中心平面(或轴线)的共 面(或共线)性误差。
位置度 控制被测要素(点、线、面)的实际位置对其理论正确位 置的变动量。理论正确位置由基准和理论正确尺寸确定。
基准:三基面体系
三基面体系 a)三基面体系的基准符号及框格字母标注 b)三基面体系的坐标解释
单一要素
该要素对其它要素不存在功能关系,仅对其本身给出形状 公差的要素。 关联要素 该要素对其它要素存在功能关系,即规定位置公差的要素。
第二节 几何公差在图样上的标注方法
在技术图样中一般都应用符号标注。 若无法用符号标注,或用符号标注很繁琐时, 可在技术要求中用文字说明或列表注明。 进行几何公差标注时,应绘制公差框格,注明 几何公差数值,并使用有关符号。
线轮廓度
理论正确尺寸:用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它 仅表达设计时对被测要素的理想要求,故该尺寸不附带公差,而由形位公差
来控制该要素的形状、方向和位置。
面轮廓度
三、定向公差
定向公差是指被测关联要素的实际方向对其理论 正确方向的允许变动量,而理论正确方向则由基准确 定。
平行度 当两要素互相平行时,用平行度公差控制被测要素对基准 的方向误差。
图4.4
(3)在多个同类要素上有同一项公差要求
第三节
几何公差带:
几何公差带
用来限制被测提取(实际)要素变动的区域,
零件提取(实际)要素在该区域内为合格。
一、形状公差 是指单一提取(实际)要素形状的允许变动量。 公差带构成要素:
公差带形状——由各个公差项目特征决定。
公差带大小——由公差带宽度或直径决定。
① 单一基准是由单个要素建立的基准,用一个大写 字母表示,如图4.11(a)所示。 ② 公共基准是由两个要素建立的一个组合基准,用 中间加连字符“-”的两个大写字母表示,如图4.11(b) 所示。 ③ 多基准是由两个或三个基准建立的基准体系,表 示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在公差 框格内,如图4.11(c)所示。

互换性与测量技术概述

互换性与测量技术概述

三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性,必须对公差值进行标准化, 不能各行其是,标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准,它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表) 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924,紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯(前苏联)也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会(ISA),1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准,1947年将ISA更名为ISO(国际标准化组织)。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件,不需要作任何 挑选和附加加工,就可以装配到所需的部位上,装配后并 能满足使用要求。
问题:如何使工件具有互换性?
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程:方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系:对产品技术参数合理分档、 分级,对产品技术参数进行简化,协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程:缩短装配时间 产品设计:简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性

互换性与测量技术基础公差原则

互换性与测量技术基础公差原则

3.4 公差原则主讲教师:马惠萍1公差原则与公差要求3.4公差原则 —是指处理t几何和T尺之间关系应遵循的原则t 几何和 T 尺之 间关系:无: 有:独立原则包容要求E最大实体要求 M 最小实体要求 L 可逆要求R图样上某要素的t 几何与T 尺各自独立,彼此无关,分别满足各自公差要求GB/T4249-1996规定,独立原则是图样中应遵循的基本原则,机械图样上95%以上公差要求遵循独立原则。

3.4.1 独立原则t 几何和 T 尺之 间关系:无: 有:独立原则包容要求E最大实体要求 M 最小实体要求 L 可逆要求R3.4.2 有关公差原则的一些术语和定义1. 最大实体尺寸(MMS)2. 最小实体尺寸(LMS)3. 体外作用尺寸(EFS)4. 体内作用尺寸(IFS)5. 最大实体实效尺寸(MMVS)6. 最小实体实效尺寸(LMVS)D m a x孔d m i n轴D m i nd m a x指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内,并具有实体最大(即材料最多,重量最重)的状态下的尺寸对孔 D M =D min对轴 d M =d max1. 最大实体尺寸(MMS )-maximum material size对孔 D L =D max 对轴 d L =d min实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内,并具有实体最小(即材料最少,重量最轻)的状态下的尺寸2. 最小实体尺寸(LMS ) -Least material sizeD m a x孔d m i n轴D m i nd m a x3. 体外作用尺寸(EFS )-External function sizeD fe =D a -f 几何孔的EFS —是指被测要素在给定长度上,与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面的直径或宽度。

D aD feD a f 几何轴的EFS —是指被测要素在给定长度上,与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度。

d fe =d a +f 几何f 几何d ad feMMVS—是指实际要素在给定长度上处于最大实体尺寸,且其导出要素的f几何= t几何时的体外作用尺寸。

互换性与测量技术- 配套课件

互换性与测量技术- 配套课件
公差与检测技术导论
互换性与公差
1. 互换性的概念
互换性
俗话说,“一把钥匙开一把 锁”。那么,为什么几把钥匙 能开同一把锁呢?这正是今天 我们要学习的“互换性”在起 着作用。
1. 互换性的概念
什么是 互换性?
互换性
同一规格的一批零部 件,任取其一,不经过任 何挑选和修配,就能彼此 相互替换而使用效果相同 的特性。
6. 优先数系的实例
7. 本部分小结
✓ 优先数系是对各种技术参数的数值进行协 调、简化、统一的一种科学数值制度。
✓ 国家标准规定,我国以“十进制的等比数 列”作为优先数系。
✓ 本课程中所涉及的有关标准里,基本上采用 优先数系。
公差与检测技术导论
几何量检测概述
1. 检测的概念 检验:确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内,并作出
2.标准的概念
2.标准的概念
2.标准的概念
3.标准化的概念
标准化:标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过
程。包括从调查标准化对象开始,经试验、分析和综合 归纳,进而制订和贯彻标准,以后还要修订标准,等 等。
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
提高机器的使用价值
4. 互换性的分类
按照互换的形式和程度不同,互换性可以分 为完全互换性和不完全互换性。
分组互换 修配互换
......
5. 不完全互换举例
分组互换
13500.02
/
0.12 0.14
大尺寸,小公差
公差数值小 精度要求高 加工难度高
5. 不完全互换举例
分组互换
1350.02 0

互换性第五版课件第一章公差与互换性原

互换性第五版课件第一章公差与互换性原

零件的互换性
完全互换
概率互换
在装配过程中,所有零件都能用符合要求 的零件完全替换,装配后产品性能完全符 合要求。
在装配过程中,所有零件都能用符合要求 的零件替换,但装配后产品性能符合要求 的概率达到某一预定值。
位置互换
选用互换
在装配过程中,零件可以任意调换位置而 不影响产品的性能。
在装配过程中,零件可以按照一定规则选 用不同的规格零件进行替换。
尺寸公差的作用
保证零件的功能要求
通过控制零件的尺寸公差,可以保证零件在装配和使用过程中的 功能要求。
提高生产效率
合理的尺寸公差可以减少加工余量,降低加工成本,提高生产效率 。
促进互换性
通过制定统一的尺寸公差标准,可以实现不同厂家生产的同种规格 的零件之间的互换性。
尺寸公差的标注
线性尺寸公差的标注
技术部件的各项参数进行测量,以判断其是否满足要求。
技术测量与互换性的关系
技术测量是实现互换性的重要手段,通过技术测量可以保证产品或零部件的精度和一致性,从而提高其互换性。
THANKS
感谢观看
实现互换性需要满足一定的条件 ,包括零件的几何参数和性能参 数的标准化、零件的加工和检测
的精度控制等。
02
尺寸公差
尺寸公差概述
尺寸公差定义
尺寸公差是允许零件尺寸变化的 范围,是零件合格的一个重要因
素。
尺寸公差带
尺寸公差带是指在零件尺寸线上, 允许尺寸变化的区域。
尺寸公差等级
根据不同要求,尺寸公差等级分为 IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18共 20级,其中IT表示国际公差。
数据可视化技术
数据可视化技术是将数据处理结果以图形 或图表的形式呈现的技术,有助于更好地 理解数据和发现数据中的规律和趋势。
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h
20
圆度误差最小区域评定准则
交叉准则:由两同心圆包容被测实际轮廓时, 至少有四个实测点内外相间地在两个圆周上, 即为最小区域。
h
21
近似法
h
22
位置误差
位置误差:
位置误差是对关联要素而言的,关联要素相 对于基准有方位要求。因此,位置误差评定 时,被测要素的理想要素的方位与基准有关。
位置误差的分类:
保持所要求的方向,然再按此方向来包容实际要素, 所形成的最小包容区域,即定向最小区域。
h
24
定向误差评定
定向误差要按被测理想 要素的方向来包容被测要
素,且具有最小宽度或直径的包容区域。
h
25
S
被测实际要素
被测实际要素 S
基准
基准 被测实际要素
S
α
基准
定向最小包容区域示h 例
26
定位误差
1定义:是被测实际要素对一具有确定位置的理想要
+10(+3) +4
+5(-3)
+6(+6) +8(+3) +2
f•=|10 - 1 |=9m
h
17
4)旋转坐标法:
旋转坐标为:
0
P
2P
0+Q
P+Q
2P+Q
0+2Q
例: 0
-6
-7
+3
-10
+12
P+2Q
-16 -7 +4
2P+2Q 求:P和Q的值。
0 + 0 = 4 +2P + 2Q
-10 + 2Q =-16 + 2P 求出:P=0.5
最小条件是评定形状误差的基本原则.
h
5
形状误差
形状误差一般是对单一要素而言的,仅 考虑被测要素本身的形状的误差.
形状误差评定时,理想要素的位置应符
合最小条件。所谓最小条件是指被测实 际要素对其理想要素的最大变动量为最 小.
h
6
a) 评定直线度误差
被测实际要素
h
7
被测实际要素 被测实际要素
被测实际要素
S
h
14
1)最小区域判别准则
三角形准则 交叉准则
直线准则
h
15
近似法 2)对角线法:
0 -1 +4 +8 +2 +3 +4 +2 0
f•=|8 - (-1) |=9m
h
16
3)基准面转换原则:
例: +2 +4 +12 +7 +4 +8 0 +5 +2
以此为轴旋转
+2
+1(-3) +6(-6)
整个过程中指示器测得的最大读数差。
跳动是某些形位误差的综合反映。
h
27
定位误差评定
定位误差是以理想被测要素定位来包容被测实际
要素,且具有最小宽度或直径的区域。
h
28
基准B
S
f
基准A
P O
Ly
Lx
定位最小包容区域示例
h
29
定向和定位的相同点和不同点:
相同点:
都是将被测实际要素与其理想要素进行比较。
不同点:
它们的区别在于确定理想要素方位的条件各有不同。 确定定向误差时,理想要素首先受到相对于基准的方向的
h
10
2)两端点连线法(近似法):是以被测实际线两端 点连线为评定误差基准.直线度误差值是包容实际 线且平行两端点连线的两平行直线间的纵坐标距 离.
h
11
例:用水平仪测量某导轨的直线误差,得到的数据见下 表(单位为m),试用作图法求直线度误差。
h
12
h
13
平面度误差评定
用两个平行平面包容实际平面区域,当 两个平面之间的距离为最短时。
第四章 形状和位置公差
4.5 形位误差及其评定
h
1
一、形状误差评定

被测实际要素


f1最小区域f轮廓要素的最小条件h
2
L2
被测实际要素
d1
L1
d2
中心要素的最小条件
h
3
形状误差评定
形状误差:是实际要素对其理想要素的变动 量。
形状误差评定:确定实际要素形状误差的方 法。
评定原则:被测要素对其理想要素的变动量 为最小,即最小条件。
形状误差值用最小包容区域的宽度或直径来 表示。
h
4
最小包容区域
最小包容区域是指与形状公差带形状相同,包 容被测实际要素,具有最小宽度或直径的包容 区域。
公差带的宽度或直径是由公差值决定的,而最 小包容区域的宽度或直径是由被测要素决定的。
按最小包容区评定形状误差的方法,称为最小 区域法,也叫定义法。
素的变动量,该理想要素的位置由基准和理论正确 尺寸来确定。
2意义:定位误差值用定位最小包容区域(简称定位
最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指
以理想要素定位来包容被测实际要素时,具有最小 宽度或直径的包容区域。如图所示为点的位置度误
差。由基准和理论正确尺寸(图中带框尺寸)确定 理想点的位置,以该点为圆心作一圆包容被测点, 此圆内部区域即为定位最小包容区域。
S
f
S
b) 评定圆度误差
c) 评定平面度误差
h
8
直线度误差评定
仅有一组(与公差带形状相同的区域)包容被测实 际线的两平行直线之间的纵坐标距离为最小即最小区域 法(定义法).
h
9
直线度误差最小区域判别准则
1)相间原则:在给定平面内,由两条平行直线所包容 的被测实际线时,成高低相间三点接触,即为最小区 域。
A
b) 形状、定向和定位误差评定的 最小包容区域:f形状< f定向< f定位
评定形状、定向和定位误差的区别
h
31
跳动:
跳动的分类:
它可分为圆跳动和全跳动。
圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动
的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。
全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的 回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在
Q=-2.5
其旋转坐标为:
0 +0.5
1
-2.5 -2
-1.5
-5 -4.5
-4 与原h 测结果相加得:
18
0
-5.5
-15
-9.5
1
-8.5
-15
+7.5
0
符合对角线法则。
f=|7.5- (-15) |=22.5m
h
19
圆度误差评定
用两个同心的圆包容实际圆形区域,当两个 同心圆半径之差的为最小时。
约束,然后使实际要素对它的最大变动量为最小,这种大变 动量最小已“定向”的前提,显然与形状误差中涉及的最小
条件有所区别,称为定向最小条件。 至于定位误差,则理想要素置于相对于基准某一确定的位
置上,其定位条件可称为定位最小条件。
h
30
f形状
t1 t2 A t3 A
H H f定向 f定位
A
a) 形状、定向和定位公差 标注示例:t1 < t2 < t3
可分三种类型:
定向误差
定位误差
跳动
h
23
定向误差:
1定义:
是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素 的变动量,该理想要素的方向由基准确定。
2意义:
定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最 小区域)的宽度或直径表示。定向最小区域是指按 理想要素的方向包容被测实际要素时,具有最小宽 度或直径的包容区域。理想要素首先要与基准平面
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