超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯分子量
超高分子量聚乙烯分子量简介超高分子量聚乙烯（Ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE）是一种具有特殊结构和性能的高分子材料。
它具有极高的分子量，通常在100万到900万之间。
超高分子量聚乙烯以其出色的耐磨性、耐腐蚀性和低摩擦系数而被广泛应用于多个领域，如医疗、工程、电力等。
超高分子量聚乙烯的制备方法熔融法超高分子量聚乙烯最常见的制备方法是熔融法。
该方法通过将乙烯单体加热至高温，然后在催化剂的作用下引发聚合反应，使得乙烯单体逐渐连接成长链。
为了得到较高的分子量，通常需要使用特殊的催化剂和添加剂，并控制反应条件（如温度、压力等）。
溶液法溶液法是另一种制备超高分子量聚乙烯的方法。
该方法首先将乙烯单体溶解在适当的溶剂中，然后在催化剂的作用下进行聚合反应。
与熔融法相比，溶液法可以更好地控制聚合反应的条件，从而得到更高分子量的聚乙烯。
其他方法除了熔融法和溶液法，还有一些其他方法可用于制备超高分子量聚乙烯。
例如，气相聚合法利用气相中的催化剂将乙烯单体聚合成长链。
尽管这些方法在实际应用中较少使用，但它们为超高分子量聚乙烯的制备提供了更多选择。
超高分子量聚乙烯的性能高分子量超高分子量聚乙烯具有极高的分子量，通常在100万到900万之间。
这使得它具有许多优异的性能，如出色的耐磨性和抗冲击性。
良好的耐磨性由于超高分子量聚乙烯具有非常长的链结构，使得其表面光滑且不易受到外界物质的损伤。
因此，在摩擦和刮擦等情况下，它表现出出色的耐磨性能。
这使得超高分子量聚乙烯广泛应用于制造滑动部件、输送带、导轨等需要耐磨性的领域。
优异的抗冲击性超高分子量聚乙烯具有高分子量和长链结构，使其具有优异的抗冲击性能。
它能够有效吸收和分散冲击能量，从而减少外界冲击对其造成的损伤。
这使得超高分子量聚乙烯成为制造防弹衣、防护设备等需要抗冲击性能的材料的理想选择。
低摩擦系数超高分子量聚乙烯具有较低的摩擦系数，使其表面非常光滑，并且不易与其他材料粘附。
超高分子量聚乙烯标准
超高分子量聚乙烯标准
超高分子聚乙烯(UHMWPE) 是一种具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐老化等特性的塑料材料。
关于它的标准，通常包括以下几个方面:
1.分子量: UHMWPE的分子通常不低于3.0x10^6,这使得其具有较高的强度和硬度。
2.密度: UHMWPE的密度通常在0.932-0.950g/cm3之间，这使得其具有较好的轻量化和防震性能。
3.耐磨系数: UHMWPE的耐磨系数不大于1.0x10^-11m3/N.m,这表明其具有较好的耐磨性能。
4.抗拉强度: UHMWPE的抗拉强度通常不低于20MPa,这使得其具有较高的承重能力和抗冲击能力。
5.化学性能: UHMWPE具有较好的化学稳定性,能够抵抗大多数酸、碱和有机溶剂的侵蚀。
6.热性能: UHMWPE具有较好的热稳定性和耐热性，能够在较高温度下使用。
7.电性能: UHMWPE具有良好的电绝缘性能，可用于制造绝缘器件。
8.环境性能: UHMWPE具有较好的环境适应性，能够在恶劣环境下使用。
此外，UHMWPE还具有较好的加工性能和使用性能，可以用于制造各种塑料制品。
同时，UHMWPE按其制造工艺可分为短纤维和长纤维两种类型。
需要注意的是，具体的标准可能会因产品类型、用途和生产商的不同而有所差异。
因此，在实际应用中，建议根据具体需求选择符合标准的UHMWPE材料。
制表：审核：批准：。
超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。
分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。
热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
1简介超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
超高分子量聚乙烯其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。
而我国的平均年增长率在30%以上。
1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。
2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速，以下为发展史：上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论;凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破;上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维;1964年中国研制成功并投入工业生产;1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)，成功制备出了UHMWPE 纤维，并于1979年申请了专利。
此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途;1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维;在中国超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。
国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
2辨别方法超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下：1.称重法则：真正的超高分子[1]量聚乙烯产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能十分优异的热塑性工程塑料,其耐磨性能超群、摩擦系数极低、耐腐蚀性突出,可与“塑料王”聚四氟乙烯媲美,应用范围广泛。
但由于其熔体粘度很高(高达109Pa*s),流动性极差(熔融指数为零)加热时处于高粘弹态,加工性能的超高难度极大的限制了它的应用。
超高分子量同众多的聚合物材料相比,具有磨擦系数小,磨耗低、耐化学药品性优良、耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、卫生性等优良特性。
完全卫生无毒,可用于接触食品和药物密度在所有工程塑料中最小,比聚四氟乙烯轻56% 磨擦系数为0.07-0.11,相当于冰-冰之间的磨擦,和抗结垢性,可以显著节省输送能耗。
抗磨耗性居塑料之首,是塑料的5-7倍,钢管的7-10倍,黄铜管的27倍。
抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击性优异,是目前已知塑料中最高的
优异的化学稳定性;除极少数溶剂对其有腐蚀性外,常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。
超高分子量聚乙烯在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯,是一种惰性材料。
优异的抗老化性能,在自然日照条件下,超高分子量聚乙烯的老化寿命为50年。
超高分子量聚乙烯的基本特性与应用领域
超高分子量聚乙烯的基本特性与应用领域超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE），是一种具有特殊结构和优异性能的高分子材料。
它以其独特的性质和广泛的应用领域，成为当今高性能材料领域的热门研究课题之一。
本文将重点介绍超高分子量聚乙烯的基本特性和其在不同应用领域的广泛应用。
一、超高分子量聚乙烯的基本特性1. 高分子量：超高分子量聚乙烯的分子量通常在100万到900万之间，是普通聚乙烯的几十甚至上百倍。
这种高分子量使其具有优异的物理性质，如高强度、高韧性和高耐磨性。
2. 超高吸收能力：超高分子量聚乙烯具有出色的吸能性能，可有效吸收冲击能量，减轻物体碰撞时的冲击和振动，使其成为理想的防护材料。
在运动保护用品、防护设备和防爆材料等领域得到广泛应用。
3. 优异的耐磨性：超高分子量聚乙烯具有出色的耐磨性能，在干燥或湿润条件下都能维持较低的摩擦系数。
因此，它被广泛应用于输送设备、滑轨、滑板等需要耐磨性能的领域。
4. 低摩擦系数：超高分子量聚乙烯的表面摩擦系数非常低，易于形成自润滑膜，具有良好的滑动性。
它在食品加工、输送设备和滑动元件等领域具有广泛的应用。
5. 良好的化学稳定性：超高分子量聚乙烯对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性能，在恶劣环境下也能保持较好的稳定性。
它被广泛应用于化工、制药等领域的管道、储罐等设备。
二、超高分子量聚乙烯的应用领域1. 高强度绳索与索具：由于超高分子量聚乙烯具有出色的强度和耐磨性，它在船舶、航空、登山和运动器材等领域被广泛用于制造高强度绳索、缆绳和索环等。
2. 自润滑轴承与导轨：超高分子量聚乙烯的低摩擦系数和优良的耐磨性能使其成为理想的自润滑材料，广泛应用于机械设备的轴承、导轨和滑动元件上。
3. 制造业和工业领域：超高分子量聚乙烯在制造业和工业领域有着广泛的应用。
它可以制成机械零部件、密封件、垫片等，用于减振、减噪和降低运动摩擦等方面。
超高分子量聚乙烯 熔点
超高分子量聚乙烯熔点摘要：一、超高分子量聚乙烯简介二、超高分子量聚乙烯的熔点特性三、熔点对超高分子量聚乙烯性能的影响四、提高超高分子量聚乙烯熔点的方法五、应用领域与发展前景正文：一、超高分子量聚乙烯简介超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种高性能合成材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和耐磨性。
其分子量高达100万至500万，被誉为“塑料之王”。
在我国，超高分子量聚乙烯的生产和应用已经取得了显著的成果，广泛应用于航空航天、军工、化工、建筑等领域。
二、超高分子量聚乙烯的熔点特性超高分子量聚乙烯的熔点一般在130-140℃之间，具有一定的熔融流动性。
当温度达到熔点时，超高分子量聚乙烯由固态转变为液态。
在这一过程中，聚合物的分子结构会发生改变，从而影响其性能。
三、熔点对超高分子量聚乙烯性能的影响1.力学性能：随着熔点的升高，超高分子量聚乙烯的力学性能呈下降趋势。
这是因为高温使分子结构松弛，导致材料内部的力学稳定性降低。
2.化学稳定性：熔点对超高分子量聚乙烯的化学稳定性影响较小。
但在高温条件下，其耐化学腐蚀性能略有下降。
3.耐磨性：熔点对超高分子量聚乙烯的耐磨性有一定影响。
一般来说，熔点较低时，材料的耐磨性较好。
四、提高超高分子量聚乙烯熔点的方法1.改进生产工艺：通过调整聚合物的制备工艺，如采用溶液聚合、悬浮聚合等方法，可以提高超高分子量聚乙烯的熔点。
2.添加助剂：在超高分子量聚乙烯中加入一定比例的助剂，如催化剂、抗氧剂等，可以提高材料的熔点。
3.分子结构调整：通过控制分子量分布、分子链分支等手段，对超高分子量聚乙烯的分子结构进行调整，从而提高其熔点。
五、应用领域与发展前景超高分子量聚乙烯在众多领域具有广泛的应用，如航空航天、军工、化工、建筑、交通运输等。
随着科技的进步和市场需求的提高，超高分子量聚乙烯的生产技术和应用领域将不断拓展。
超高相对分子质量聚乙烯
超高相对分子质量聚乙烯
超高相对分子质量聚乙烯，又称为超高分子量聚乙烯，是一种高分子化合物，由乙烯单体聚合而成。
它的相对分子质量通常在100万以上，可以达到数百万。
由于其分子量巨大，因此具有很高的强度和耐磨性，被广泛应用于各种领域，如工业、医疗、军事等。
超高相对分子质量聚乙烯最早是在20世纪50年代由德国的Karlsruhe研究所的Karl Ziegler和意大利的Giulio Natta共同发现的。
他们发现，通过使用特定的催化剂，可以将乙烯单体聚合成具有非常高分子量的聚乙烯。
这种聚合物的分子量比普通聚乙烯高出数十倍甚至数百倍，因此被称为超高分子量聚乙烯。
超高相对分子质量聚乙烯的制备过程需要使用特殊的催化剂和反应条件。
最初的催化剂是由Ziegler和Natta发明的，被称为Ziegler-Natta催化剂。
这种催化剂可以控制聚合反应的速率和分子量分布，从而获得具有非常高分子量的聚乙烯。
后来，人们又发现了其他的催化剂，如Metallocene催化剂和单体催化剂等，可以用于制备超高分子量聚乙烯。
超高相对分子质量聚乙烯具有很多优良的性质，如高强度、高耐磨性、低摩擦系数、低密度等。
这些性质使得它被广泛应用于各种领域。
例如，在工业领域，超高分子量聚乙烯可以用于制造输送带、轮胎、密封件等；在医疗领域，它可以用于制造人工关节、心脏支架等；在军事领域，它可以用于制造防弹衣、防弹盾等。
总之，超高相对分子质量聚乙烯是一种非常重要的高分子化合物，它的制备和应用已经成为了一个研究热点。
随着科技的不断发展，相信它的应用范围还会不断扩大。
超高分子量聚乙烯的性能与应用
超高分子量聚乙烯的性能与应用超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE），这名字听起来是不是有点拗口？但它在我们的生活中可发挥着不小的作用呢！我记得有一次去参观一家工厂，看到工人们正在操作一台大型机器，生产的就是用超高分子量聚乙烯制成的零部件。
当时我好奇地凑过去看，只见那原材料像是一大卷白色的塑料布，软软的，还有点弹性。
工人师傅告诉我，可别小瞧了这东西，它的性能可厉害着呢！先来说说它的耐磨性吧。
超高分子量聚乙烯的耐磨性那真是一绝！比一般的金属材料都要强好多倍。
比如说，在矿山运输矿石的传送带上，那些矿石不断地摩擦着传送带，如果用普通的材料，没几天就得磨损得不成样子，需要频繁更换，费时费力又费钱。
但要是用上超高分子量聚乙烯做的传送带，就能大大延长使用寿命，减少维修和更换的次数。
它的耐冲击性也相当出色。
就像有一次我在公园里看到小朋友们玩滑梯，那滑梯的表面就是用超高分子量聚乙烯做的。
小朋友们滑下来的时候冲击力可不小，但这滑梯却丝毫没有受损的迹象。
这是因为超高分子量聚乙烯能够承受很大的冲击力而不变形，保障了小朋友们玩耍的安全。
还有它的自润滑性，这可是个很神奇的特点。
想象一下，两块普通的材料相互摩擦，会产生很大的阻力，甚至会发热。
但超高分子量聚乙烯就不一样了，它自身就像是涂了一层润滑油一样，摩擦系数特别低。
在一些需要减少摩擦的机械部件中，比如轴承、齿轮等，使用超高分子量聚乙烯就能让机器运转得更加顺畅，减少能量的损耗。
超高分子量聚乙烯的耐化学腐蚀性也很强。
在化工厂里，各种化学物质对材料的腐蚀性很大。
但用超高分子量聚乙烯制作的管道、容器等，可以很好地抵抗这些化学物质的侵蚀，保证生产的安全和稳定。
基于这些优异的性能，超高分子量聚乙烯在很多领域都得到了广泛的应用。
在医疗领域，它可以用来制作人工关节，替代那些受损的关节，帮助患者重新恢复行动能力。
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UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度 和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（荼溶剂除 外）。在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其 它物理性能也几乎没有变化。 3.5、冲击能吸收性
2.2 丝条拉伸成型
Before
萃取、干燥
含有溶剂的 冻胶丝条
多级热牵伸
未成形、较 粗的丝条
After
经过萃取，将丝条中 的溶剂去除。通常采 用的萃取剂为碳氢清 洗剂，该萃取剂在干 燥过程中即可去除。
每一级牵伸过程都会 改变纤维分子间结构， 大分子由无序向有序、 定向排列，结晶度提 高。
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3.超高分子量聚乙烯纤维的性能
3.1、耐磨性 UHMWPE的耐磨性居化纤之首，并超过某些金属，UHMWPE耐磨性
与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。 3.2、耐冲击性
UHMWPE的冲击强度很高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断 裂破坏，其冲击强度随分子量的增大而提高。 3.3、自润滑性
CH2 CH2 n
分子量不同赋予聚乙烯不同的性能，分子量越高，拉伸强度、 表面硬度、耐磨性、耐蠕变、耐老化和耐溶剂性提高，断裂伸长率 降低。
n ≈ 1.79×105～1.96×105
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1.超高分子量聚乙烯概述
1.3 超高分子量聚乙烯纤维的发展
？
20C70S,利兹大学
研制出分子量10
•分子链良好的柔顺性和规整性，似的聚乙烯的分子链可以反复折叠并 整齐堆砌排列形成结晶。
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1.超高分子量聚乙烯概述
聚乙烯按照密度可分为：
低密度 聚乙烯
高密度 聚乙烯
线性低密 度聚乙烯
超高分子 量聚乙烯
LDPE,高压法合成，催化剂为 ROOR HDPE，中压法或低压法合成， 催化剂为Cr系或Ziegler
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PE工艺技术高级互动培训 之
超高分子量聚乙烯纤维的制备原理
研发部：王景景 2012年5月28日
主要内容
1.超高分子量聚乙烯概述 2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理 3.超高分子量聚乙烯纤维的性能 4.超高分子量聚乙烯纤维的应用领域 5.行业前景与展望
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1.超高分子量聚乙烯概述
1.2 超高分子量聚乙烯
分子量为80万～500万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯，分 子量是超高分子量纤维力学性能的基础，分子量越高，端基浓 度越小，增加了大分子链间的相互作用力，受外力时大分子链 间的缠结点与吸引点相互作用，达到分散作用力的目的。
1.超高分子量聚乙烯概述
1.1 聚乙烯分类
聚乙烯是由乙烯基单体自由基聚合而成的聚合物，分子的结构单元 为： CH2 CH2 n
CH2 CH2 聚乙烯结构特点：
CH2 CH2 n
•聚乙烯为线性聚合物，-C-C-链为柔性长链，为热塑性聚合物；
•分子对称，无极性基团存在，分子间作用力较小；
•聚乙烯分子链空间排列呈平面锯齿形，键角为109.3°；
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3.超高分子量聚乙烯纤维的性能
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维是当今世界上第三大 特种纤维，强度高达30.8cN/dtex以上,比强度是化纤中最高 的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。
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4.超高分子量聚乙烯纤维的应用领域
冻胶纺丝法
1.溶解UHMWPE于适当的溶剂中， 制成半稀溶液； 2.经喷丝孔挤出，以空气或水骤冷 纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝， 形成折叠链片晶； 3.通过萃取、超倍热拉伸大分子链 充分取向和高度结晶，折叠链的大 分子转变为伸直链结构。
除此之外，UHMWPE纤维的纺丝方法还有高压固态挤出法、 增塑熔融纺丝法、表面结晶生长法。冻胶纺丝--超拉伸技术制备 高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法， 是目前UHMWPE纤维唯一可产业化应用的纺丝方法。
干燥 拉伸
干燥的目的除了去除大部分残余溶剂和萃取剂外，更重要的是 要使纤维大分子形成折叠链结晶。聚乙烯大分子以大约20nm 厚的 折叠链结晶形式存在于纤维中，结晶体C 轴或大分子链的轴垂直于 这种片晶的表面，为正交晶体结构。大分子链的致密化和规整性增 加可大大提高纤维力学性能和热性能，使其能承受在较高温度下的 热拉伸，确保超倍拉伸的顺利进行。
UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，噪声阻尼性能很好，具有优良的 消音效果。
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3.超高分子量聚乙烯纤维的性能
3.6、耐低温性 UHMWPE具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展
性，因而能够用作核工业的耐低温部件。 3.7、卫生无毒性
UHMWPE卫生无毒，完全符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品 及药物行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品和药物。 3.8、不粘性
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十Hale Waihona Puke 萘烷烃类UHMWPE理想的溶剂， 低温下溶解，冻胶丝 可不经萃取直接牵伸
价格昂贵，我国 目前无大量生产
价格便宜
馏程高，需增加 萃取工艺，使用 关键为如何降低 溶剂在纤维成品 中的含量。
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2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理
2.2 丝条纺制
双螺杆挤出机
螺杆挤出机的作用为物料的传输-搅拌-加热-加压，将 UHMWPE大分子链解缠，赋予大分子链间适当的缠结点密度。
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4.超高分子量聚乙烯纤维的应用领域
超高分子量聚乙烯纤维是当今世界三大高科技纤维（碳纤维、芳纶 和超高分子量聚乙烯纤维）之一，也是世界上最坚韧的纤维。其“轻薄 如纸、坚硬如钢”，强度是钢铁的15倍，比碳纤维和芳纶1414（凯夫拉 纤维）高2倍，是目前制造防弹衣的主要材料。
UHMWPE表面吸附能力非常微弱，制品表面与其它材料不易粘符。 3.9、吸水性小
UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%。密度小于水，可浮于水面。 3.10、拉伸强度
UHMWPE具有朝拉伸取向必 备的结构特征，纤维比强度是迄 今已商品化的所有纤维中最高的， 比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍， 比芳纶纤维大50%。
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2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理
1.十氢萘、石蜡油 、煤油可作为溶剂
原料 溶解
加热 牵伸
5.多级牵伸改变 分子排列状态
2.输送-搅拌 -加热-加压
螺杆 挤压
萃取、 干燥
4.将丝条中的溶剂 萃取、置换，萃取 剂挥发
3.实现计量泵挤 压物料变为丝条
喷丝板
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万的UHMWPE
荷兰DSM公司十 氢萘溶剂凝胶纺 丝法，申请专利
6000吨 4500吨 600吨
美国Allied Signal 公司购买专利
1990年实现 工业化生产
20C90S 2008 2010 2012
帝斯曼公司生产规模图
商品名spectral 900/1000
联合日本东洋 纺织Dyneema SK-60
LLDPE，Z-N型或Ti系高效催化剂
UHMWPE，Ti系高效催化剂
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1.超高分子量聚乙烯概述
20 世纪30 年代，Staudinger 教授提 出了高强高模高分子必须具备的结构 模型，指出其大分子必须完美择优取 向和结晶。
1936 年，Boer 在Faraday 学会 研讨会上，提出如果由主价键计 算完美取向和结晶高分子材料的 话，主链方向杨氏模量可达 11000kg/cm2，而由范德华力控制 的话只有450kg/cm2。这种结构 模型只有在二种极端情况下才能 实现，即刚性的分子和非常柔性 的分子。
2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理
2.2 丝条拉伸成型
萃取 （去溶剂）
冻胶溶液在喷丝孔道内受剪切作用，部分溶剂析出流入冷浴， 大量的溶剂保留于冻胶丝条的网络结构内，除去后方能进行有效的 高倍拉伸，通常采用低沸点且易挥发的第二溶剂（萃取剂）置换出 高汽化点的第一溶剂。
目前所采用的萃取剂有汽油、正己烷，二甲苯，四氯化碳，二 氯甲烷、四氯乙烷，三氯三氟乙烷或其他低沸点碳氢化合物。萃取 剂的选择必考虑到萃取效率以及萃取剂的安全性和毒性。
纺丝箱
纺丝箱的作用为保温、控温、均匀的将物料分配到每 一个纺丝组件。
喷丝板
喷丝板将物料挤压变为丝条，决定了纤维的成型及拉 伸性能，孔径及外形为主要的技术参数。
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2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理
2.2 丝条纺制
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2.超高分子量聚乙烯纤维生产原理
目前，UHMWPE已在纺织、造纸、包装、运输、进写、化工、采矿、
石油、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到广泛的应用，并开始
进入常规兵器、船舶、汽车等领域。今后还将扩大到宇航和原子能等领
域。
它可直接制成绳索、缆绳、渔
医疗
网和各种织物：防弹背心和衣服、
Title in
军he事re
Title in
he船re舶
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5.行业前景与展望
超高分子量聚乙烯纤维作为世界范围内的稀缺物资，世界年需求 量为5万吨左右，欧美占70%以上。目前，全世界产量不足，缺口很 大，未来10年内超高分子量聚乙烯纤维的市场年需求量将达10万吨 以上，市场潜力巨大，前景广阔。