电主轴参数
广州昊志车床电主轴手册
2016年第1版 DGZC-20008800038011104533G1A2-5≦0.003≦0.003≧85%油脂 Grease油脂 Grease 版权所有，翻录必究！微信二维码DGZC-2400660003802240 14G1 A2-6 ≦0.003≦0.003 ≧85%车床主轴是昊志机电专门针对金属等材料高精密、高转速、高效能加工精心设计的系列产品。
该系列产品汇聚了昊志机电多年的主轴设计与制造经验，对设备及切削加工工艺的深刻理解、全球主轴技术领域最先进技术的把握，在悉心听取客户需求的基础上精心研制而成。
昊志机电车床主轴系列产品得到了国内外客户的广泛关注和使用，已成为该领域设备厂家及终端生产厂家的首选产品和行业标杆产品，并以最齐全的产品线满足众多客户的多样性需求，产品技术领先，性价比优越。
昊志机电车床主轴系列产品主要运用于车床车削等加工。
高精度：高刚性：高效率：多样性：稳定可靠：国际顶级制造设备加工的零部件，并采用国际知名品牌的主轴轴承、结合多年积累优化的先进装配体系，使主轴具有无与伦比的回转精度，为高精加工提供保障。
采用大轴径滚珠滚子轴承，轴承布置和预紧经最优化设计，确保主轴刚性最佳。
车床电主轴内置永磁同步电机，在低速大扭矩，高速高精度，快速启停，精准控制，超低振动方面尤显突出。
主轴可配置气幕密封、设计不同刹车结构，应用不同驱动形式，满足不同需求。
主轴采用免维护润滑结构设计，运转温升低，长寿命周期免维护运行。
创造金色品牌 引领世界潮流创造金色品牌 引领世界潮流创造金色品牌 引领世界潮流昊志机电是一家专业从事高精密电主轴及其零配件的研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业，股票代码300503。
昊志机电“以中高端电主轴产品为核心、以电主轴精密零配件制造为支撑、以配套维修服务为特色”，通过坚持不懈的技术攻关和持之以恒的品质管理，构建了电主轴“整机—配件—服务”紧密结合的完整业务链。
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_电主轴（Electrospindle）是一种将电能转换为机械能的装置，常用于数控机床、加工中心等设备中。
本讲座将介绍电主轴的基本参数与结构。
一、电主轴的基本参数2. 功率（Power）：电主轴的功率是指单位时间内产生的机械功率，单位为千瓦（kW）。
功率的选择要根据切削力和材料的硬度等因素来确定，一般在2-50kW之间。
3. 扭矩（Torque）：电主轴的扭矩是指主轴承受的力矩大小，单位为牛顿米（Nm）。
扭矩的大小直接影响主轴的加工能力和稳定性，一般在2-500Nm之间。
4. 刚度（Stiffness）：电主轴的刚度是指主轴的抗弯、抗扭能力，也是主轴受力时的变形量。
刚度的高低决定了电主轴的动态性能和稳定性。
二、电主轴的结构电主轴的结构主要包括电机、轴承、刀具接口等部分。
1. 电机（Motor）：电主轴的电机一般采用交流电机或直流电机，根据需要可选择不同类型和功率的电机。
电机通过电能转换为机械能，驱动主轴旋转。
2. 轴承（Bearing）：电主轴的轴承用于支撑和定位主轴，承受主轴的径向和轴向力。
轴承的选用要考虑到主轴的转速、扭矩和刚度等参数，常用的轴承类型有深沟球轴承、角接触球轴承等。
3. 刀具接口（Tool Interface）：电主轴的刀具接口用于安装不同类型和规格的切削工具，包括刀柄、刀具夹持装置等。
刀具接口的选择要匹配主轴的规格和电机的功率，以确保切削工具的安全可靠。
三、电主轴的工作原理电主轴的工作原理是利用电能将电机旋转起来，并通过轴承将旋转的力传递给刀具，实现切削加工的效果。
其工作过程一般可分为以下几个步骤：1.电能输入：将电能输入到电机中，通过电机的换能作用将电能转换为机械能。
2.主轴旋转：电机的转子开始旋转，通过电机的驱动将力矩传递给主轴。
3.轴承支撑：轴承将主轴支撑，防止主轴在高速旋转时产生过大的振动和变形。
4.刀具安装：将切削工具安装在刀具接口上，用于进行切削加工。
电主轴手册 Z45-D160.02 S5A2说明书
手册Z45-D160.02 S5A2高频主轴气动直接换刀电主轴的标记系列号额定转速因为本公司的电主轴始终保持最新技术研发水平，所以我们保留更改和与本说明书中的实施方案相比的技术改进和不同内容。
本手册文字说明经过极为认真地编写。
但是错误和疏漏在所难免，对于因此而引起的后果，Alfred Jäger GmbH概不承担法律责任及任何其它责任。
未经 Alfred Jäger GmbH 明确的书面同意，不得翻译和复制（即使是节选）。
目录:原厂手册的翻译文本1初步信息 5 1.1手册用途 (5)1.2符号说明 (5)2运输和包装 6 2.1电主轴的供货范围 (6)2.1.1维修工具 (6)2.1.2可选配件 (6)2.1.3随产品附带的技术资料 (7)2.2电主轴的包装 (7)3按规程使用 8 3.1允许的加工类型 (8)3.2允许材料 (8)4安全注意事项 9 4.1工作要具备安全意识 (10)4.2电主轴的停止运转 (11)4.3安装维修 (11)4.4改装维修 (11)4.5不正确的操作方法 (11)5技术说明 12 5.1电主轴的接口 (12)5.2电气连接 (12)5.3冷却 (13)5.3.1通过电主轴托架冷却 (13)5.4密封空气 (13)5.5气动刀具更换 (13)6技术参数 14 6.1尺寸 (15)6.2技术数据页 (KL2006 , 交流电机) (16)6.2.1功率图 (17)6.3电路图 (18)6.4电机保护 PTC 100° C (19)6.5转速传感器（数字磁敏电阻） (20)6.6ESD 保护 (20)6.7空气传播听觉范围内的声音 (21)7操作地点 228安装 23 8.1安装电主轴 (23)8.2介质引线直径 (23)8.3压缩空气 (24)8.3.1气体纯度等级 (ISO 8573-1) (24)8.3.2调节密封空气 (24)8.3.3调节值 (25)9调试 26 9.1进料示意图 (26)9.2每天启动 (27)9.3停止信息 (27)9.4存放之后启动 (27)10刀具更换 28 10.1顺时针旋转 (28)10.2气动直接换刀 (28)10.2.1更换夹头 (29)10.3刀具更换站（可选附件） (30)10.3.1气动直接换刀 (30)10.3.2安装更换站 (30)10.3.3维修 (30)11高速加工刀具 31 11.1折断的刀具 (31)12维修 32 12.1球轴承 (32)12.2每日清洁 (32)12.2.1开始工作前 (32)12.2.2每次刀具更换时 (32)12.2.3每次更换夹具时 (32)12.3存放时 (33)12.4月维修 (33)12.5在长期存放条件下 (33)12.6最长存放期限 (33)13拆除 34 13.1废物处理及环境保护 (34)14服务和维修 35 14.1特约维修站 (35)14.2工作故障 (36)15安装声明 39目录:初步信息1初步信息高速电主轴（电主轴）是适用于高速加工的高质量精密刀具。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
电主轴技术水平参数
电主轴技术水平参数主要包括以下几个方面：
1. 电机参数：包括功率-转速特性曲线图和扭矩-转速特性图。
这些图表可以帮助我们了解电主轴在不同转速和负载下的性能表现。
例如，主轴最高转速、最大功率时的转速点等。
2. 主轴刚性：主轴的刚性主要包括径向刚度和轴向刚度。
刚性越好，电主轴在高速运行时产生的振动和噪音就越小。
主轴刚性与前端轴承内孔孔径有很大关系，轴承越大，主轴刚性越好，但同时最高转速会受到限制。
3. 静态精度：电主轴的静态精度指其在静止状态下，各轴线之间的平行度和同轴度等指标。
一般来说，电主轴的静态精度越高，说明其制造工艺和质量控制水平越高。
4. 动态性能：动态性能主要包括电主轴在高转速情况下的振动值、噪音和温度等。
这些指标影响电主轴在实际应用中的稳定性和寿命。
高性能的电主轴在高转速下具有较低的振动、噪音和温度表现。
5. 换刀设备和技术：对于数控机床等设备，电主轴的换刀设备和技术是衡量其技术水平的重要指标。
快速、准确地换刀有助于提高生产效率和降低成本。
6. 控制系统：电主轴的控制系统影响着电主轴的性能发挥和用户体验。
先进的控制系统可以实现电主轴的精确控制、高效运行和便捷操作。
7. 冷却系统：电主轴在高速运行过程中会产生大量热量，良好的冷却系统可以保证电主轴在高温环境下仍能保持稳定的性能。
8. 安全性：电主轴的安全性包括过载保护、短路保护等功能，这些保护措施可以确保电主轴在异常情况下仍能确保操作人员的安全。
9. 环保性能：电主轴的环保性能主要体现在其能耗、噪音和排放等方面。
节能、低噪音和环保的电主轴有助于实现绿色制造。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
电主轴详细参数及装置
电主轴详细参数及装置电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E ——内装电机驱动主轴，即电主轴M ——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C ——车床用主轴 X ——铣床用主轴 Z ——钻床用主轴 N ——拉辗用主轴M ——磨床用主轴S ——试验机用驱动主轴 L ——离心机用主轴 T ——特殊用图主轴4、外形代号说明F ——外形带法兰的主轴 H ——电机后置式主轴 Y ——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min 表示；字母有g 、m 、a 等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A 、B 、C …（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明： 180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF ——车削机械主轴，带法兰结构最高转、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
电主轴技术水平参数
电主轴技术水平参数（原创版）目录1.电主轴技术水平参数概述2.电主轴的主要参数a.电机参数b.主轴刚性c.静态精度d.动态性能3.电主轴参数对机床性能的影响4.如何选择合适的电主轴参数5.结论正文一、电主轴技术水平参数概述电主轴是机床的核心部件之一，其性能直接影响到机床的加工精度、效率和稳定性。
电主轴技术水平参数主要包括电机参数、主轴刚性、静态精度和动态性能等方面。
了解这些参数对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。
二、电主轴的主要参数1.电机参数：电机参数主要包括功率 - 转速特性曲线图和扭矩 - 转速特性图。
这些参数可以反映电主轴在最高转速和最大功率时的转速点等性能。
2.主轴刚性：主轴刚性包括径向刚度和轴向刚度。
刚性主要是由前端刀具端的轴承决定，轴承越大主轴的刚性越好，但同时轴承越大主轴的最高转速也会受到限制。
3.静态精度：静态精度反映了主轴在静止状态下的轴向和径向跳动。
它是评价主轴精度的重要指标，但在选择电主轴时，静态精度并非唯一参考标准。
4.动态性能：动态性能主要包括高转速情况下的振动值、噪音和温度等。
这些参数对于评价电主轴在高速运行时的稳定性和性能具有重要意义。
三、电主轴参数对机床性能的影响电主轴参数对机床性能的影响主要体现在加工精度、效率和稳定性等方面。
选择合适的电主轴参数可以提高机床的加工精度和效率，同时提高机床的稳定性和可靠性。
四、如何选择合适的电主轴参数在选择电主轴参数时，需要综合考虑机床的加工范围、加工材料、加工工艺和性能要求等因素。
同时，要权衡电主轴的各项性能指标，选择最适合机床的电主轴参数。
五、结论电主轴技术水平参数是评价电主轴性能的重要指标，对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。
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GDJ系列产品参数：
2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用
1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
5、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制，电主轴不允许超速运行。
超速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。
6、电主轴正常工作时做好一听，二摸，三看三个环节。
一听电主轴有无异常声出现，发现异常声应及时关机检查。
二摸电主轴发热、振动是否稳定，若发热、振动加剧及时关机检查。
三看被加工的表面质量是否稳定，如不稳定及时关机检查。
三、电主轴运行常出现的问题
正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15℃时可以认为发热。
需关机检查，首先用温度计检查冷却水箱里的冷却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更换低于环境温度的冷却液。
如果冷却水箱没有问题，
应检查电主轴的冷却水道是否堵塞，冷却液是否清洁，冷却液一般一个月应定期更换，同时对冷却水箱上面应加防尘保护装置。
四、维护和保养
1、电主轴运行时发现声音或振动异常时，应立即停机检查轴承，必要时须更换新轴承。
当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻及三相电阻，绝缘电阻丧失为定子烧坏，应回厂更换定子。
2、电主轴停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净，并对电主轴进行防锈处理。
电主轴存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。
3、为延长电主轴的使用寿命，新的电主轴或更换新轴承的电主轴应在转速范围内均分4～8档，每段运行30min后再升速，避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。
在休假日后，开机使电主轴空载运转半小时后，再开始工作。
4、已损坏的电主轴须维修时，应回公司由我公司修理，本公司将竭诚为你服务。
五、电主轴不免费保修的声明
如果用户在使用过程中没有按使用说明书操作，造成电主轴损坏，出现下列情况时，本公司不承担免费保修义务，实行收费维修。
1、电主轴的使用电压与铭牌不符，造成定子烧坏。
2、电主轴在缺相的情况下使用，造成定子烧坏。
5、由于用户操作失误使电主轴撞车，造成电主轴损坏。
6、用户私自拆卸电主轴，造成电主轴损坏。
7、用户没有定期更换冷却液，造成电主轴堵塞冷却水道。
8、因冷却液的水温过高，造成电主轴损坏。
9、用户私自加大切削参数,造成电主轴损坏。
附录：
常见故障及排除方法。