锻造工艺过程
热锻造工艺流程
热锻造工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择适当的原材料，包括金属坯料和锻造辅助材料。
金属坯料通常为各类金属合金或纯金属，根据需要可以采用不同的规格和形状，例如圆钢、方钢、板材、管材等。
锻造辅助材料包括模具、润滑油、冷却水等。
2. 加热：将金属坯料放入加热炉中，加热到所需的温度。
加热温度和加热时间需要严格控制，避免金属材料过度加热或加热不足。
一般来说，预热温度应该控制在金属材料的再结晶温度以上，但不超过其熔点。
3. 锻造：加热后的金属坯料放入锻压机或铁锤等设备中进行压制、拉伸、弯曲等变形加工，从而改变其内部组织和物理性质，最终得到所需形状和尺寸的金属制品。
这个过程可能需要多次锻造，以达到所需的形状和尺寸。
具体来说，锻造可分为自由锻造和异型锻造。
自由锻造是将金属坯料放在锻模表面上，通过手工或机械压力进行锤打、压制等加工，使其得到所需形状。
异型锻造则是采用锻模对金属坯料进行塑性变形，从而达到所需的不同形状和尺寸。
这一步可以消除应力，提高金属制品的强度和硬度，同时也有利于改善其外观质量和精度。
4. 冷却：对锻造后的金属材料进行冷却处理，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却处理通常分为两种类型：自然冷却和人工冷却。
5. 清理：主要是去除表面氧化皮。
6. 检查：一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
需要注意的是，热锻造工艺流程可能因具体的产品和工艺要求而有所不同，上述步骤只是一般性的描述。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
锻压车间锻造的工艺流程
锻压车间锻造的工艺流程1. 原料准备最开始的工艺流程是原料准备。
通常情况下，原料是金属坯料，通常是钢、铝、铜等金属材料。
在进行锻造前，需要对原料进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。
2. 模具准备锻造模具是进行锻造加工的关键工具。
在锻压车间，通常会有专门的模具工艺师负责设计和制造锻造模具。
在工艺流程中，模具准备是非常重要的一环，模具的设计和制造质量直接影响到产品的成形质量和生产效率。
3. 加热在原料和模具准备好后，原料会被放入加热炉中进行加热处理。
加热的目的是使得原料金属材料达到适合锻造的温度，提高其塑性和可锻性。
4. 锻造加热后的金属材料被送入压力机中进行锻造加工。
在锻造加工中，原料会受到模具的变形力，根据模具的设计进行成形。
锻造是一个物理变形的过程，通过模具的变形力，原料金属会产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
5. 冷却在锻造加工完成后，成形的产品会被送入冷却设备中进行冷却处理。
冷却的目的是使得产品温度降低至适合的温度，以便后续的加工处理。
6. 表面处理在冷却处理完成后，产品通常会进行表面处理。
表面处理的目的是使得产品的表面光洁度和粗糙度达到要求，以便后续的使用和加工。
7. 检验在产品表面处理完成后，需要进行产品的检验。
检验包括产品的尺寸和形状的检查，以确保产品符合要求的尺寸和形状。
8. 包装最后，经过检验合格的产品会被送入包装环节。
包装的目的是保护产品，在储存和运输过程中不受损坏或污染。
在锻压车间，锻造工艺流程是一个繁琐的过程，需要各个环节的高度配合和严格控制。
通过上述工艺流程，可以将金属材料进行成形加工，获得所需的形状和尺寸的产品。
在实际生产过程中，锻压车间的工艺流程可能会根据不同的产品和要求进行一定的调整和变化，但总的来说，上述工艺流程是锻压车间的基本工艺流程。
锻造工艺过程
第四节 自由铸造
一、自由铸造旳特点及设备(视频)
(1) 改善组织构造，提升力学性能。经过锻打，金属内部粗晶 构造被打坏；气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提升了致密性，金 属旳纤维流线在锻件截面上合理分布，提升了金属旳力学性能。
(2) 成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好， 生产准备周期短，便于更换产品。
(1) 空气锤。空气锤旳构造简朴，操作灵活，维修以 便。因为受压缩缸和工作缸大小旳限制，空气锤吨位较小 ，锤击能力也小。空气锤吨位一般在40kg～1000kg，常 用吨位范围为65kg～750kg。锻锤吨位是指落下部分(锤 头、锤杆、活塞和上抵铁等)旳质量。
(2) 水压机。水压机是在静压力下使坯料产生塑性变 形，工作平稳，噪声小，工作条件好；能产生数万kN压 力，锻透深度大；变形速度慢，有利于取得金属再结晶组 织，改善了锻件旳内部组织。
水压机旳缺陷是设备庞大，构造复杂，价格昂贵。
二、自由铸造旳基本工序 自由铸造工序分三类，即辅助工序、基本工序和精整工序。 自由锻工序简图见下表。
工序
说明
示意图
• 辅助工
辅 助
序是为
工 基本工
序 序操作
以便而
进行旳
预先变
形，如
压钳口、
压钢锭
• 基本 工序
基 是变 化坯
本 料形 工 状、
尺寸 序 以取
V 空心筒
Ⅵ 弯曲件
拔长，分段，错移，打 圆，扭转
镦粗，冲孔，在心轴上 扩孔，定径
镦粗，冲孔，在心轴上 拔长，打圆
拔长，弯曲
四、自由铸造锻件旳构造工艺性
自由铸造锻件构造设计旳原则是：除满足使用性能要求外，还要考虑 自由铸造旳设备、工具及工艺特点，尽量使锻件外形简朴，易于铸造
锻造工艺的概念
锻造工艺的概念一、引言锻造工艺是一种通过对金属材料进行加热、变形和冷却等操作，来改变金属内部晶体结构和外形的工艺技术。
锻造工艺从古代以来就被广泛应用于金属加工领域，不仅可以提高金属的强度和韧性，还可以制造出各种形状复杂的构件。
本文将从锻造工艺的定义、分类、过程和应用等方面对其进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、锻造工艺的定义锻造工艺是指通过将金属材料加热至其塑性状态，然后施加压力使其产生塑性变形，最终获得所需形状的制造工艺。
锻造工艺在金属加工中占有重要地位，它可以改变金属的内部晶体结构，提高材料的力学性能，增加金属的密度，减小材料的晶格缺陷，从而使金属具有更好的强度、韧性和硬度等特性。
三、锻造工艺的分类锻造工艺根据加热温度、应用于金属材料的压力和形变速率的不同，可以分为以下几种类型：1. 热锻热锻是指在金属材料高温状态下进行的锻造工艺。
通过加热金属材料至其变形温度以上，使其变得柔软，并施加一定的压力和形变速率，以实现金属的塑性变形。
2. 冷锻冷锻是指在常温下进行的锻造工艺。
相对于热锻而言，冷锻的材料硬度较高，精度较高，并且可以避免由于高温引起的氧化和变形。
3. 温锻温锻是介于热锻和冷锻之间的锻造工艺。
在温度较低的条件下进行锻造，既可以降低材料的变形力度，又能够保持一定的塑性和可变形性。
4. 等静压锻造等静压锻造是指利用静态液压力将金属材料加热至高温进行锻造的工艺。
与其他类型的锻造工艺相比，等静压锻造可以制造出更为复杂的形状，并且材料的力学性能更加均匀。
四、锻造工艺的过程锻造工艺主要包括以下几个基本过程：1. 加热将金属材料加热至其变形温度以上，使其达到塑性状态，以便于进行后续的变形。
2. 变形通过施加压力，使金属材料发生塑性变形。
变形过程可以通过锤击、挤压、滚压等不同的方式进行。
3. 冷却将变形后的金属材料进行快速冷却，以固化其内部结构，提高强度和硬度。
4. 补正对变形后的金属材料进行修整和修饰，使其达到所需的精度和形状要求。
锻压车间锻造的工艺流程
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锻压的工艺流程
锻压的工艺流程
锻压是一种金属成形加工方式，也是制造零件的一种重要方法。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.原材料准备：选择适合锻造的金属棒材或金属板材，并进行预处理或表面清理。
2.预热和加热：将金属材料加热到一定温度，以改善其变形性能和易形性。
3.锻造：将加热后的金属材料放置于锻压机上，进行锻造加工。
锻造时将材料放置于模具中，施加压力力和冲击力，使材料发生塑性变形，从而取得所需的形状和尺寸。
4.冷却处理：经过锻造加工后，金属材料会处于高温状态，需要进行冷却处理，以保证其内在质量和物理性能。
5.后续处理：根据需要进行后续处理，例如打磨、抛光、表面处理等，以改善材料表面质量和耐腐蚀性能。
总的来说，锻造的工艺流程相对简单，但需要精准的操作技术和对材料特性的深入了解，才能确保制造出合格的产品。
多向锻造工艺流程
多向锻造工艺流程多向锻造是一种先进的金属加工工艺，主要用于制造复杂形状的金属零部件。
它通过多次变形和旋转，将金属坯料加工成具有高精度和复杂形状的零部件。
以下是多向锻造的工艺流程：1.选材：根据产品的要求，选择合适的金属材料作为坯料。
常用的材料有钢、铝、镁、铜等。
2.坯料切割：将选定的金属材料切割成合适尺寸的坯料，通常采用剪切、切割机床等方法进行切割。
3.加热坯料：将切割好的金属坯料放入加热炉中进行均匀加热，以提高材料的塑性和可锻性。
4.预锻：将加热好的金属坯料放入多向锻造机的预锻腔室中，在预锻过程中，通过多次辗轧和压制，使坯料的形状逐渐接近最终产品的形状。
5.多向锻造：将经过预锻的坯料放入多向锻造模具中，进行多次旋转和变形。
在每一次旋转和变形中，工件都会受到不同方向的力的作用，使其逐渐变形为所需的形状。
6.修正和整形：在多向锻造的过程中，由于材料的流动和变形，有时会产生一些不完全符合要求的形状。
因此，需要对工件进行修正和整形，以达到设计要求。
7.热处理：经过多向锻造后，工件的组织和性能可能会出现变化。
因此，需要进行热处理，使工件具有所需的力学性能和组织结构。
8.精加工：经过热处理的工件进行精加工，包括磨削、铣削、钻孔等工序，以获得最终的产品形状和尺寸精度。
9.表面处理：对精加工完成的工件进行表面处理，如除锈、喷涂、镀铬等，以提高工件的耐腐蚀性和外观质量。
10.检验和质量控制：对制造完成的零部件进行检验和质量控制，确保产品符合设计要求和标准。
11.包装和运输：将合格的零部件进行包装，以便运输和储存。
总之，多向锻造是一种先进的金属加工工艺，通过多次变形和旋转，将金属坯料加工成具有高精度和复杂形状的零部件。
这一工艺流程包括选材、坯料切割、加热坯料、预锻、多向锻造、修正和整形、热处理、精加工、表面处理、检验和质量控制、包装和运输等环节，每个环节都起着重要的作用，以确保产品的质量和性能。
汽车零部件锻造的工艺流程
汽车零部件锻造的工艺流程
汽车零部件的锻造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的金属材料，进行切割或加工，以得到合适形状的毛坯。
2. 加热：将毛坯经过预热炉或锻造炉加热到一定温度，以便提高材料的可塑性。
3. 锻造：在加热到适宜温度的毛坯上施加压力，使其发生塑性变形，以得到设计要求的形状。
常见的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、自由锻造等。
4. 打饰处理：通过冲压、切割、修整等方式对锻件进行辅助加工，以去除锻造过程中产生的瑕疵，精确得到最终形状。
5. 热处理：如果需要改变锻件的力学性能，可以进行热处理，如退火、淬火、回火等。
6. 机械加工：对锻件进行车、铣、钻等机械加工操作，使其达到设计要求的尺寸和精度。
7. 表面处理：对锻件进行喷砂、喷漆、镀铬等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
8. 检测：通过各种检测设备和方法对锻件进行质量检测，如尺寸检测、材料分析、硬度测试等。
9. 组装：将经过各项工艺处理的锻件与其他零部件进行组装，形成最终的汽车零部件。
以上仅为一般汽车零部件锻造的工艺流程，在具体的生产过程中，可能还会有其他相关工艺步骤，具体工艺流程可能会因零部件的形状、材料等而有所不同。
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基 本 工 序
基 本 工 序
基本工序是 改变坯料形 状、尺寸以 获得所需锻 件的：工艺 过程。如镦 粗、拔长、 冲孔、弯曲、 扭转、错移 等
修 整 工 序
修整工序是用 来修整锻件表 面缺陷，使其 符合图样要求。 如校正、平整、 滚圆等
3．确定锻造工序
根据自由锻工艺特点及锻件的结构特征，确定采用一个或多个工序的 最佳组合。 各类自由锻件采用的锻造工序见下表。
(2) 终锻温度的确定。 终锻温度过高，停止锻造后金 属的晶粒还会继续长大，锻件的力学性能也随之下降；终 锻温度过低，金属再结晶进行得不充分，加工硬化现象严 重，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。
(二)金属在加热时易产生的缺陷
1．氧化、脱碳
钢加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性 气体(02、C02、H20、SO2、)发生化学反应，使钢料表层 形成氧化皮(铁的氧化物FeO、Fe304、Fe203)，这种现象 称为氧化。大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7～ 8mm，钢在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失，称 为烧损。
二、自由锻造的基本工序 自由锻造工序分三类，即辅助工序、基本工序和精整工序。 自由锻工序简图见下表。
工序
说
明示Βιβλιοθήκη 意图辅 助 工 序
辅助工序是为 基本工序操作 方便而进行的 预先变形，如 压钳口、压钢 锭棱边、压肩 等 基本工序是改 变坯料形状、 尺寸以获得所 需锻件的工艺 过程。如镦粗、 拔长、冲孔、 弯曲、扭转、 错移等
第四节
自由锻造
一、自由锻造的特点及设备(视频)
(1) 改善组织结构，提高力学性能。通过锻打，金属内部粗晶 结构被打碎；气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高了致密性，金 属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属的力学性能。 (2) 成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好， 生产准备周期短，便于更换产品。 (3) 工艺灵活，适用性强。锻件质量可以从1kg～300t， 是锻造大型锻件的唯一方法。 (4) 锻件尺寸精度低。锻件的形状、尺寸精度取决于技术 工人的水平。
自由锻主要用于单件小批、形状不太复杂、尺 寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产。
机械制造基础
2．自由锻设备
第十一章
自由锻设备分两类：一类是产生冲击力的设备，如空气锤 和蒸汽一空气锤；另一类是产生静压力的设备，如水压机等。 (1) 空气锤。空气锤的结构简单，操作灵活，维修方 便。由于受压缩缸和工作缸大小的限制，空气锤吨位较小 ，锤击能力也小。空气锤吨位一般在40kg～1000kg，常 用吨位范围为65kg～750kg。锻锤吨位是指落下部分(锤 头、锤杆、活塞和上抵铁等)的质量。 (2) 水压机。水压机是在静压力下使坯料产生塑性变 形，工作平稳，噪声小，工作条件好；能产生数万kN压 力，锻透深度大；变形速度慢，有利于获得金属再结晶组 织，改善了锻件的内部组织。 水压机的缺点是设备庞大，结构复杂，价格昂贵。
自由锻造锻件结构设计的原则是：除满足使用性能要求外，还要考虑 自由锻造的设备、工具及工艺特点，尽量使锻件外形简单，易于锻造 自由锻造锻件结构工艺性见下表。
图
工 艺 要 求 避免锥面和 斜面
例 工 艺 性 好
工 艺
性 差
避免圆柱面 与圆柱面相 交
避免非规则 截面与非规 则外形
避免肋板和 凸台等结构
截面有急剧变 化或形状复杂 的零件，可分 段锻造，再用 焊接或机械连 接，组成整体
机械制造基础
第十一章
第三节 锻造工艺过程
一、加热 (一) 锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指锻件由开始锻造温度 (称始 锻温度) 到停止锻造温度 (称终锻温度) 的间隔。 (1) 始锻温度的确定。在不出现过热、过烧等加 热缺陷的前提下，应尽量提高始锻温度，使金属 具有良好可锻性。始锻温度一般控制在固相线以 下150～250℃。
钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的O2、C02 等氧化或与氢产生化学作用，生成CO或甲烷而被 烧掉。这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称 为脱碳。
脱碳的钢，使工件表面变软，强度和耐磨性降低 。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。 减少脱碳的方法是： （1）采取快速加热； （2）缩短高温阶段的加热时间，对加热好的坯料尽快 出炉锻造；
类
别
图
例
锻 造 用 工 序
I
实心圆截面光 轴及阶梯轴
拔长，压肩，打圆
Ⅱ
实心方截面光 杆及阶梯杆
拔长，压肩，整修，冲孔
单拐及多 Ⅲ 拐曲轴
拔长，分段，错移，打 圆，扭转
Ⅳ 空心光环 及阶梯环
镦粗，冲孔，在心轴上 扩孔，定径
V
空心筒
镦粗，冲孔，在心轴上 拔长，打圆
拔长，弯曲 Ⅵ 弯曲件
四、自由锻造锻件的结构工艺性
（3）加热前在坯料表面涂上保护涂层。
2．过热、过烧
过热是指金属加热温度过高，加热时间过 长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻 性和力学性能下降，必须通过退火处理来细化 晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢 坯可通过反复锻打来改善晶粒度。
二、锻造成形
金属加热后，就可锻造成形，根据锻造时 所用的设备、工模具及成形方式的不同，可将 锻造成形分为自由锻成形、模锻成形和胎模锻 成形等。