预制钢筋混凝土构件
预制钢筋混凝土构件施工技术规程
预制钢筋混凝土构件施工技术规程一、前言预制钢筋混凝土构件是一种广泛应用于建筑业中的新型材料，其具有优异的性能和可靠的质量，能够有效地提高建筑施工的效率和质量。
为了确保预制钢筋混凝土构件的施工质量，制定一份详细的技术规程是非常必要的。
二、材料准备1. 钢筋：应符合国家规定的钢筋标准，其长度、直径、型号、强度等应符合设计要求。
2. 混凝土：应符合国家规定的混凝土标准，其配合比、强度等应符合设计要求。
3. 模板：应符合国家规定的模板标准，其尺寸、表面平整度等应符合设计要求。
4. 钢筋连接件：应符合国家规定的钢筋连接件标准，其型号、材质、强度等应符合设计要求。
5. 其他材料：如膨胀剂、外加剂、锚固管等应符合国家规定的标准。
三、施工准备1. 质量检查：施工前应对所有材料进行质量检查，检查合格后方可使用。
2. 现场布置：应根据设计要求和施工进度，合理布置施工场地、材料堆放场地、机械设备等。
3. 施工机具：应根据施工需要，准备好混凝土搅拌机、起重机、模板拆卸机等必要的施工机具和设备。
4. 现场安全：应制定详细的安全措施，保证施工过程中的人员、材料和设备的安全。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。
2. 模板加工：按照设计要求，对模板进行加工，包括尺寸、表面平整度等。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按照配合比搅拌均匀。
4. 现场浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，通过振捣和压实处理，使混凝土密实。
5. 钢筋连接：在现场进行钢筋连接，包括焊接、螺栓连接等。
6. 养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工中应保证钢筋的位置和间距符合设计要求，钢筋表面应清洁、光滑，不得有锈蚀、氧化等现象。
3. 混凝土应按照设计要求进行配合，控制水灰比，保证混凝土强度符合设计要求。
预制混凝土构件质量标准
预制混凝土构件质量标准预制混凝土构件是建筑工程中常用的一种构件类型。
它们在施工现场之外进行制造，并在需要时进行运输和安装。
预制混凝土构件的质量标准对于确保结构的安全性、可靠性和耐久性至关重要。
本文将对预制混凝土构件质量标准进行深入探讨，以便读者更全面地了解这一重要的建筑材料。
1. 质量标准的制定背景1.1 法规和标准组织在各国，预制混凝土构件的质量标准通常由政府制定的法规和标准组织负责制定。
这些标准旨在规定材料的性能要求、施工过程的控制要求以及验收标准，以确保预制混凝土构件的质量。
1.2 安全与可靠性要求由于预制混凝土构件在使用过程中承受着重要的荷载和力学作用，其质量标准必须确保其安全和可靠性。
这包括对混凝土强度、钢筋配置、尺寸精度等方面的要求。
2. 质量标准的主要内容2.1 材料性能要求预制混凝土构件的质量标准通常包括对原材料的要求，如水泥、骨料、矿物掺合料和添加剂等。
这些标准旨在确保材料的物理性能、化学性质和稳定性符合要求，以保证构件的使用寿命和性能。
2.2 尺寸和几何要求构件的尺寸和几何要求是质量标准的重要组成部分。
这包括对构件尺寸、平面度、直线度、曲率和相邻构件之间的接口要求等方面的规定。
这些要求旨在保证构件的连接和安装质量。
2.3 强度和性能要求预制混凝土构件的质量标准中通常包括对构件强度、挠度、抗震性能、耐久性等方面的要求。
这些要求是确保构件在使用过程中能够承受荷载、保持稳定性和满足设计要求的关键要素。
3. 质量标准的检验和验收3.1 检验方法和程序质量标准要求对预制混凝土构件进行检验，以验证其满足质量要求。
检验方法通常包括对材料性能的实验室测试、构件尺寸和几何要求的测量、强度和性能的试验等。
质量标准还规定了检验程序，包括取样和试验的频率、检验记录和报告的要求等。
3.2 验收标准质量标准还制定了预制混凝土构件的验收标准，以判断其是否符合要求。
验收标准通常由最小强度要求、尺寸和几何要求、外观质量和性能要求等组成。
预制钢筋混凝土构件
预制钢筋混凝土构件预制钢筋混凝土构件一、引言预制钢筋混凝土构件是指通过预先加工而成的、具有一定形状和尺寸的钢筋混凝土构件。
这种构件具有施工快捷、质量可控、耐久性强等优势，广泛应用于建筑工程中。
本文将对预制钢筋混凝土构件的设计、制造、检验以及在施工中的应用等方面进行详细介绍。
二、预制钢筋混凝土构件的设计2.1 构件形状设计预制钢筋混凝土构件的形状设计应考虑构件的受力状况、使用条件以及外观要求等因素。
常见的构件形状包括板状构件、梁状构件、柱状构件等。
设计时需合理确定横截面形状、尺寸及配筋方式等。
2.2 构件连接设计预制钢筋混凝土构件之间及构件与结构之间的连接设计十分重要，直接影响到构件的整体性能。
连接设计包括连接形式选择、连接部位的布置、连接件的设计等。
2.3 构件配筋设计预制钢筋混凝土构件的配筋设计应满足受力要求和构件的使用要求。
配筋设计包括纵向钢筋的布置、横向钢筋的布置以及箍筋的布置等。
三、预制钢筋混凝土构件的制造3.1 材料准备预制钢筋混凝土构件制造的材料包括水泥、粗骨料、细骨料以及钢筋等。
这些材料应符合相关标准，制造前需进行检验。
3.2 模具制造预制钢筋混凝土构件的成型需要使用模具。
模具的制造应严格按照设计要求和相关标准进行，确保模具的精度和质量。
3.3 砼浇注预制钢筋混凝土构件的制造需要将混凝土浇注到模具中，浇注过程应注意均匀振捣、防止孔洞和碰撞等问题，确保混凝土的质量。
四、预制钢筋混凝土构件的检验4.1 材料检验预制钢筋混凝土构件制造前，需对所采用的材料进行检验，包括水泥、骨料以及钢筋等。
材料检验应符合相关标准，确保材料的质量。
4.2 构件尺寸检验预制钢筋混凝土构件的尺寸检验应包括几何尺寸、偏差尺寸以及相邻构件的连接尺寸等。
检测时应使用精密测量工具，确保构件尺寸的准确性。
4.3 强度检验预制钢筋混凝土构件的强度检验是确保构件承载能力的重要环节。
强度检验可以使用无损检测、破坏性检测等方法进行。
钢筋混凝土构件预制及安装
钢筋混凝土构件预制及安装在建筑领域中，钢筋混凝土构件的预制及安装是一项至关重要的工作。
它不仅影响着建筑的质量和稳定性，还直接关系到施工的效率和成本。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土构件预制及安装的各个环节。
钢筋混凝土构件预制，简单来说，就是在工厂或施工现场的特定区域，预先制作好各种混凝土构件，然后再运输到施工地点进行安装。
这种方式具有诸多优点。
首先，预制能够保证构件的质量。
在预制工厂中，生产环境相对稳定，工艺和流程更加标准化，能够有效地控制混凝土的配合比、钢筋的布置和绑扎等关键环节，从而确保构件的强度、耐久性和尺寸精度等指标符合设计要求。
其次，预制可以提高施工效率。
由于构件是在工厂提前制作好的，施工现场只需要进行安装工作，大大缩短了施工周期。
这对于一些工期紧张的项目来说，无疑是一个巨大的优势。
再者，预制有助于降低成本。
批量生产能够降低材料的浪费，提高材料的利用率。
同时，工厂化的生产方式还可以减少人工成本和现场管理成本。
在钢筋混凝土构件预制过程中，有几个关键的步骤需要特别注意。
第一步是模具的制作。
模具的质量和精度直接决定了构件的外形尺寸。
通常，模具采用钢材或高强度塑料制成，要保证其表面光滑、平整，拼接处严密无缝，以防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆现象。
第二步是钢筋的加工和布置。
钢筋是构件的骨架，承担着主要的受力作用。
钢筋需要按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，然后准确地布置在模具内。
在这个过程中，要确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求，以保证构件的受力性能。
第三步是混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要经过严格的设计和试验，以满足构件的强度和工作性能要求。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，排除混凝土中的气泡，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
第四步是构件的养护。
养护是保证混凝土强度增长和性能发展的重要环节。
一般采用自然养护或蒸汽养护等方法，养护时间和温度要根据混凝土的品种和环境条件进行合理控制。
当预制构件完成并达到设计强度要求后，就可以进行运输和安装了。
预制钢筋混凝土构件制作施工方法
预制钢筋混凝土构件制作施工方法
(1)本工程设计采用的排架柱，采用现场预制,采用叠加预制，不超四层。
（2）柱预制方案的确定：根据图纸内容所示及现场施工条件,拟建厂房南北侧空地可做为预制场地；要求回填土严格按要求回填夯实，吊装按旋转法施工，预制柱顺向布置，留出8m车道位置，施工前必须画出构件平面布置图，构件布置根据预制平面布置图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯。
预制柱采用δ=15的胶模板，地模采取原土夯实，铺砌二层砖，弹好几何尺寸，抹1:3水泥沙浆，隔层采用水质类隔离剂。
（3）搅拌站供应干硬性砼，砼的坍落度控制在140—180mm。
柱子采用三层和四层叠筑。
（4）施工工序：砌胎模→抹灰→涂刷隔离剂→钢筋绑扎→予埋件安装→支模→检查验收→浇筑砼→养护→进行内胎模施工。
PC混凝土钢筋预制板构件
PC板（预制钢筋混凝土构件）PC板（预制钢筋混凝土构件）就是预制板混凝土预制板构件，在混凝土凝结前对结构钢筋进行预应力张拉，使构件成型后在内部产生应力后增强构件的抗裂抗弯性能。
采用PC 板集成技术建造房屋，减低建造成本,经济效益明显。
通过采用工业化生产方式,预制率达到了90%以上,施工现场模板用量减少了85%以上、脚手架用量减少了50%以上,钢材节约2%,混凝土节约7%,抹灰人工费节约50%,节水40%以上,节电10%以上,耗材节约40%,管理费用节约50%,项目综合造价大约节省15%以上,经济效益十分明显。
远大的PC预制件结构体系符合现行设计规范要求，具有标准化生产、短周期施工、合理化成本、安全环保节能等多项技术优势。
从厘米级-毫米级，以工业化提升建筑业精度。
优点：三维化设计，装配更精确建筑工期缩短建筑精度提高建筑质量提高节省材料减少浪费环境污染减少(地盘垃圾量及噪音量减少)工程对环境滋扰期缩短PC构件的应用：中国于1956年开始推广预制件混凝土。
20世纪50年代，主要采用冷拉钢筋作为预应力筋，生产预制预应力混凝土屋架、吊车梁等工业村厂房构件。
70年代，在民用建筑中开始推广冷拔低碳钢丝配筋得预制件混凝土中小型构件。
20世纪80年代以来，预制件混凝土大量应用于大型公共建筑、高层及超高层建筑、大跨度桥梁和多层工业厂房等现代工程。
经过50多年的努力探索，中国在预制混凝土的设计理论、计算方法、构件系列、结构体系、张拉锚固体系、预应力工艺、预应力筋和混凝土材料等方面，已经形成一套独特的体系；在预应力混凝土的施工技术与施工管理方面，已经积累了丰富得经验。
PC构件的住宅产业化：■质量好工业化生产解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、不隔音、不隔热、精度差等“质量通病”；■工期短施工周期是传统建筑方式的1/3左右，高层约6天一层（含隔墙），多层约2天一层；■成本低时间短，用人少，综合成本降低，而且真正可控；■安全施工用人量大幅减少，不用搭设外脚手架，降低安全隐患；■环保低碳环保的生产建造方式，符合节能减排要求。
预制混凝土构件的制作工艺及施工要点
预制混凝土构件的制作工艺及施工要点预制混凝土构件是现代建筑中常用的一种结构材料，它具有生产周期短、质量可控、施工便捷等优势，被广泛应用于建筑物的梁、柱、板等部位。
本文将从预制混凝土构件的制作工艺和施工要点两个方面，详细介绍其相关内容。
一、预制混凝土构件的制作工艺1.设计与计划在进行预制混凝土构件制作之前，首先需要进行设计与计划。
设计师根据建筑需求和结构要求，确定构件形状和尺寸，并考虑模板选材、加固及支撑方式。
同时，还需要合理安排施工进度和人员分配。
2.模板制作模板是预制混凝土构件制作过程中非常重要的一环。
首先根据设计要求裁剪所需的模板材料，如胶合板或钢板。
然后按照具体构件形状，在模板上进行标记并拼装成完整的模具。
在拼装好的模具内表面涂抹防粘剂以防止混凝土黏附。
3.钢筋加工与绑扎预制混凝土构件中通常需要使用钢筋进行加固。
在模具搭建完成后，根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的位置、间距和连接处的牢固度。
4.混凝土搅拌与浇注混凝土是预制构件的主要组成材料。
在进行混凝土配比时，需要根据强度要求和结构形式选用合适的水泥、骨料和掺合料。
搅拌时应确保搅拌均匀，防止出现过于液态或过于干燥的现象。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中。
5.养护与脱模在混凝土浇注完成后，需要对其进行养护以保证施工质量。
一般情况下，需采取覆盖防水薄膜或使用湿麻袋等方式进行养护，并对温度和湿度有一定的控制。
待混凝土达到预定强度后，即可进行脱模操作。
二、预制混凝土构件的施工要点1.安全施工在进行预制混凝土构件的施工过程中，安全是首要考虑因素。
工地应设置明显的警示标志，设立专门的警戒线，并配备必要的防护设备。
同时，工作人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守操作规程和相关安全操作措施。
2.质量控制预制混凝土构件作为承受建筑物荷载的一部分，其质量控制至关重要。
特别是在模板制作、钢筋加工和混凝土搅拌浇注等环节，需要仔细检查每一个细节。
预制混凝土构件标准规格
预制混凝土构件标准规格一、引言预制混凝土构件是一种在工厂预制的混凝土结构构件，其在现场安装后即可使用，因此具有施工速度快、质量稳定、成本低廉等优点。
本文旨在制定预制混凝土构件的标准规格，以确保其质量和安全性能。
二、适用范围本规格适用于所有预制混凝土构件，包括墙板、地板、梁、柱等。
三、材料1.水泥：应符合GB/T 175-2007《水泥》规定，其28天强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应符合GB/T 14684-2011《天然骨料机制砂》规定，其粒径应在5-40mm之间，强度应符合设计要求。
3.钢筋：应符合GB/T 1499-2018《钢筋》规定，其抗拉强度应不低于400MPa。
4.混凝土添加剂：应符合GB8076-2008《混凝土添加剂通用技术规定》规定，其应符合设计要求。
四、制造要求1.模具：应采用钢模具或玻璃钢模具，其尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整，无裂缝、毛刺等缺陷。
2.混凝土：应按设计配合比进行配制，搅拌时间应不少于2min，拌和后应在规定时间内浇注至模具中。
3.振捣：应采用机械振捣或手工捣实方式，振动时间应不少于30s，振捣后应平整表面。
4.养护：混凝土在模具中养护时间应不少于24h，拆模后应进行湿度养护，养护时间应符合设计要求。
五、检验要求1.外观质量：应符合设计要求，表面应光滑平整，无裂缝、毛刺等缺陷。
2.尺寸偏差：应符合设计要求，尺寸偏差应在±5mm以内。
3.强度：应符合设计要求，混凝土强度应不低于设计强度的90%。
4.钢筋：应符合设计要求，钢筋应符合GB/T 1499-2018《钢筋》规定。
六、标志和包装1.标志：应在构件上标明构件名称、规格、制造日期、生产厂家等信息。
2.包装：应采用防水、防尘、防震的包装方式，确保构件在运输和存储中不受损坏。
七、质量保证1.生产厂家应具有相应的生产许可证和质量管理体系认证证书。
2.构件应按照本规格的要求进行生产和检验，确保质量和安全性能符合设计要求。
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预制钢筋混凝土构件
钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混
凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
1.预制混凝土构件的特点
（一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本；
（二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量；
（三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。
2.构件制作工艺
根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。
目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。
（一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
（二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
（三）传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
3.预制构件的成型
常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。
振动法用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。
插入式振动器振捣时宜呈梅花状插入，间距不宜超过300mm。
若预制构件要求清水混凝土表面，则插入式振动棒不能紧贴模具表面，否则将留下棒痕。
表面振动器振捣的方法分为静态振捣法和动态振捣法。
前者用附着式振动器固定在模具上振捣，后者是在压板上加设振动器振捣，适宜不超过200mm的平板混凝土构件。
挤压法用挤压法常用于连续生产空心板，尤其是预制轻质内隔墙时常用。
离心法离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
离心法常用于大口径混凝土预制排水管生产中。
4.预制构件养护
（一）预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等，以自然养护和蒸汽养护为主。
（二）自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。
（三）蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。
（四）蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
（五）蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。
（六）蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段，蒸汽养护时，混凝土表面最高温度不宜高于65℃，升温幅度不宜高于20℃/h，否则混凝土表面宜产生细微裂纹。
三、混凝土预制构件管理措施
1.准备阶段
（一）熟悉设计图纸及预制计划要求
技术人员及项目部主要负责人应根据工地现场的预制件需求计划和预制件
厂的仓存量确定预制构件的生产顺序及送货计划；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。
（二）人员配置与管理
预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。
要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。
要有严格的奖惩措施。
（三）场地的布置设计
为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。
生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制构件生产过程中发生设备超载、构件超高不能正常吊运等问题。
2.原材料对混凝土预制构件的影响及控制
原材料主要包括水泥、细集料、粗集料等。
只有优质的原材料，才能制作出符合技术要求的优质混凝土构件。
（一）水泥
配制混凝土用水泥通常采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品种。
通常普通硅酸盐水泥的混凝土拌和料比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。
矿渣水泥拌和料流动性大，但粘聚性差，易泌水离析；火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。
用矿渣或火山灰水泥预制混凝土小型构件，易造成外表初始水分不均匀，拆摸后颜色不匀，掺入的矿渣或火山灰在混凝土表面易形成不均匀花带、黑纹，影响构件外观质量。
因此，预制混凝土构件时，尽量选用普通硅酸盐水泥。
选用水泥的标号应与要求配制的构件的混凝土强度适应。
水泥标号选择过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性，造成构件粗糙、无光泽；如水泥标号过低，则混凝土中水泥用量过大，非但不经济，而目会降低混凝图构件的技术品质，使混凝土收缩率增大，构件裂纹严重。
通常，配制混凝土时，水泥强度为混凝土强度的1.5～2.0倍。
集料
细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm．含泥量3％的砂。
进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。
检查频率为1次／100立方米。
粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。
石质强度要不小于3级，针片状含量≤25％，硫化物及硫酸盐含量<1％，含泥量<2％。
碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4。
进场后应进行检查验收，检查频率为1次／200立方米。
3.施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制
（一）振捣
采用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍，与侧模应保持最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振动时间。
要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
拆模
预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。
拆模时要小心，避免外力过大损坏构件。
拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可及时进行适当修整。
养护
拆模后要按规定进行养护，使其达到设计强度。
避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。
当气温低于5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土表面洒水。
结束语
混凝土预制构件的生产设计多个方面，尤其需要注意的是细节处理，在工程施工中处理好了构件的生产管理问题，工程质量自然会有所提高。
本文提出了许多对混凝土预制构件的生产管理的改善措施，需要在实际工作中加以不断创新与完善。