几种典型的钢结硬质合金的相关资料
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
GB10钢结硬质合金使用介绍-无图
GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。
主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。
广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。
集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。
“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。
2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。
GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。
能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。
2.2高硬度高耐磨性。
GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。
2.3优良的性价比。
与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。
GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。
3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。
钢结硬质合金的牌号和用途
1
70WC-5.0Nb+2.5Mo-0.5Ni-余Fe
84.7
2500
86.7
2900
2
70WC-2.5TiC-2.5TaC+2.5Mn-0.5Ni-余Fe
84.7
2600
86.7
3000
3
61.5WC-1.8TiC-7.5TaC+2.5Mn-余Fe
86.6
2700
87.5
2900
10.17
45~50
69~71
-
-
D-3料
40
60W、18Cr、4V、余Fe
10.60
50~54
70~72
-
-
GW40
40
CrMo钢
9.7~10.0
34~40
68~70
2400~2600
≥20
W50CrMo
50
0.65Cr、0.625Mo、（0.4~0.5）C、余Fe
10.30~10.60
-
68~71
1024℃油淬、420℃回火
50
68
6.54
1750
M-6
33
12Ni、3.2Mo、5.7Co、0.7Ti、余Fe
482℃3小时空冷
49
63
6.68
2240
M-6A
37.5
11.2Ni、2.9Mo、5.3Co、0.6Ti、余Fe
482℃3小30
M-6B
42.5
10.5Ni、2.5Mo、5.0Co、0.5Ti、余Fe
86.5
3500
87.9
3600
典型的高速钢型钢结硬质合金的化学成分和物理机械性能
硬 质 合 金 基 本 知 识 介 绍
在制造钛钨钴合金时，碳化钛通常是以TiC-WC固 溶体（复式碳化物）的形式加入的，其原因是：工 业碳化钛一般均含有较多的氧（还有氮），并且 TiC与TiO的晶格类型相同，晶格常数相近，因而很 容易形成连续固溶体。如果碳化钛直接加入合金混 合料中，则在合金烧结时形成TiC-WC固溶体，这 时由于碳原子置换TiC晶格中的氧原子和氮原子而 析出CO和N2气体。这样，就阻碍了合金的正常收 缩，使合金的孔隙度增加。但是，在TiC-WC复式 碳化物形成的过程中，可以在很大程度上排除TiC 晶格中的氧和氮。因此，将碳化钛预先制成复式碳 化物加入合金中，将有利于合金的烧结，保证合金 的质量。
混合料的制备
制备混合料的目的，在于使碳化物和粘结金
属粉末混合均匀，并且使它们进一步磨细。 硬质合金成品的性能，在很大程度上取决于 混合料的制备方法。
精密全自动压力机
硬质合金的烧结原理
烧结是粉末冶金制品生产中重要的工序之一，
其目的是使制品强化，以达到最终要求的物 理机械性能，硬质合金的烧结是典型的液相 烧结过程，它的烧结过程可分为三个阶段：
二、WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co（YT）类硬质合金适于加工塑性材料如 钢材。钢料由于加工时塑性变形很大，与刀具之间 的摩擦剧烈，因此切削温度高。YT类合金具有较高 的硬度，特别是有较高的耐热性，在高温时的硬度 和抗压强度比YG类合金高，抗氧化性能好。另外， 在加工钢材时，YT类合金有很高的耐磨性。YT类 硬质合金的导热性较差，切削时传入刀具的热量较 少，大部分的热量集中在切削中，切削受强热后会 发生软化，因而有利于切屑过程的顺利进行。 YT类硬质合金中含钴量较多、含碳化钛较少时，抗 弯强度较高，较能承受冲击，适于作粗加工用；含 钴量较少、含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好， 适于作精加工用。但含碳化钛愈高，其磨加工性和 焊接性能也愈差，刃磨及焊接时容易产生裂纹。
硬质合金的牌号、性能及用途
硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号性能用途密度抗弯强度硬度G/Cm3N/mm2HRAYG3 K01 14.9-15.3 ≥1180≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。
并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG3X K01 15.1-15.4 ≥1300≥91.5YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560≥91.0适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。
亦适合普通铸铁的加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1580≥91.0YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670≥89.5适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T K30-M30 14.5-14.8 ≥2300≥91.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT K30-M30 14.4-14.6 ≥2100≥91.5YB06 K05-K10 14.9-15.0 ≥3000≥93.5适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10 K05-K10 14.4-14.5 ≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。
推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
YB12 K05-K10 14.0-14.1 ≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，以下为部分牌号（材质）用途介绍常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
什么是钢结硬质合金
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
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1020~1050
71~73
70~72
注:①淬火油为N32，油温60~90℃。
②低温回火在55%KNO3+45%NaNO3中进行。
③因钢结硬质合金导热性较差，需采用600~650℃，800~850℃两次预热，加热系数2min/mm计算，全部用盐浴炉；为防止氧化、脱碳和产生麻点，盐浴炉要充分脱氧、捞渣，高温加热系数按0.4~1.0min/mm计算。
高碳高铬合金钢
TiC30~40
0.6~0.8
0.6~13.0
0.5~0.3
0.1~0.5
(二)力学性能
牌号
密度
( g/cm3)
硬度( HRC )
抗弯强度
( MPa)
冲击韧性
( 105N.m/m2)
退火
淬火回火
TLMW50
10.21~10.37
35~40
66~68
2000
0.8
GW50
10.20~10.40
WC+珠光体+复式碳化物
WC+马氏体
WC+回火马氏体+复式碳化物
WC+索氏体+复式碳化物
GW50
WC+细珠光体
WC+珠光体+复式碳化物
WC+马氏体
WC+回火马氏体+复式碳化物
WC+索氏体+复式碳化物
GJW50
WC+索氏体+复式碳化物
WC+索氏体+复式碳化物
WC+马氏体+残余奥氏体
WC+回火马氏体
WC+索氏体
38~42
68~70
1700~2300
1.2
GJW50
10.20~10.30
35~38
65~66
1520~2200
0.71
GT35
6.40~6.60
39~46
68~72
1400~1800
0.6
R5
6.35~6.45
44~48
70~72
1200~1400
0.3
(三)淬火回火工艺
牌号
淬火加热温度
(℃)
淬火后硬度
硬质相
钢基体粘结相
C
Cr
Mo
Ni
Fe
WC
TLMW50
高碳铬钼合金钢
WC50
0.8~1.0
1.25
1.25
---
余量
GW50
高碳低铬钼合金钢
WC50
0.6
0.55
0.15
0.3
GJW50
中碳铬钼合金钢
WC50
0.25
0.50
0.25
---
TiC
GT35
碳铬钼中合金钢
T i C35
0.5
2
2.0
---
R5
+（Cr.Fe）7C3
（五）球化退火工艺制度
TLMW50GJW50
GW50GT35
—摘自于《模具制造》
2005年8月20日
目录
(一)化学成分- 1 -
(二)力学性能- 1 -
(三)淬火回火工艺- 1 -
（四）热处理状态组织特征- 2 -
（五）球化退火工艺制度- 2 -
荆州同益特种零件制造有限公司
2005年8月
2006年3月29日星期三2006-3-29几种典型的钢结硬质合金的相关资料
(一)Байду номын сангаас学成分
类型
牌号
钢基体名称
化学成分( % )
(HRC)
淬回火工艺规范
回火后硬度
(HRC)
TLMW50
1020~1050
68~70
180~200℃X1.5小时
X2次
66~68
GW50
1050~1100/900~1000
68~72/68~70
68~70/65~68
GJW50
1000~1020
69~70
65~66
GT35
960~980
69~72
68~72
GT35
TiC+贝氏体
TiC+珠光体
TiC+马氏体
WC+回火马氏体+碳化物
TiC+索氏体（屈氏体）+碳化物
R5
TiC+马氏体+（Cr.Fe）7C3
TiC++a铁素体+（Cr.Fe）23C6
+（Cr.Fe）7C3
TiC+淬火马氏体+（Cr.Fe）7C3
TiC+回火马氏体+（Cr.Fe）7C3
TiC+索氏体+（Cr.Fe）23C6
④淬火后应及时回火，对于在磨损条件下工作的模具，应采取低温回火（一般在200℃以下油淬）；对于在冲击载荷下工作的模具，适当提高回火温度。
⑤应避开300~350℃回火脆性区；在500℃以上高温回火时，会出现二次硬
（四）热处理状态组织特征
牌号
组织特征
烧结态
退火态
淬火态
回火态
低温
高温
TLMW50
WC+细珠光体