20g钢中夹杂物研究
Ce对于20MnTiB冷镦钢夹杂物和力学性能的影响
Ce对于20MnTiB冷镦钢夹杂物和力学性能的影响目录一、内容描述 (2)1.1 冷镦钢的应用与发展现状 (2)1.2 夹杂物对钢材性能的影响 (3)1.3 研究目的与意义 (4)二、基础理论与文献综述 (6)2.1 钢材中夹杂物的形成与控制 (7)2.2 钢材的力学性能测试方法 (9)2.3 Ce在钢铁冶金中的应用 (10)2.4 国内外相关文献综述 (11)三、实验材料与方法 (12)3.1 实验材料 (13)3.2 实验方法 (14)3.3 实验设备与流程 (15)四、实验结果与分析 (16)4.1 夹杂物的观察与分析 (17)4.2 力学性能测试结果 (18)4.3 Ce对夹杂物和力学性能的影响 (19)4.4 结果讨论 (21)五、Ce在冷镦钢中的优化应用 (22)5.1 Ce的添加量与添加方式优化 (23)5.2 生产工艺的优化建议 (24)5.3 冷镦钢性能的提升途径 (25)六、结论与展望 (25)6.1 研究结论 (26)6.2 研究创新点 (27)6.3 展望与建议未来研究方向和可能的技术改进方向 (28)一、内容描述本文主要研究了Ce元素对20MnTiB冷镦钢夹杂物和力学性能的影响。
通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对冷镦钢样品进行了表征，确定了夹杂物的类型和分布。
通过热处理工艺对冷镦钢进行处理，研究了不同温度下Ce元素对夹杂物形貌和尺寸的影响。
通过拉伸试验和冲击试验，探讨了Ce元素对冷镦钢力学性能的影响，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击韧性等指标。
实验结果表明，Ce元素可以有效地改善冷镦钢的夹杂物形态和尺寸分布，提高其力学性能。
这一研究成果对于指导冷镦钢的生产和应用具有重要的理论和实际意义。
1.1 冷镦钢的应用与发展现状冷镦钢作为一种高强度钢，因其良好的加工性、成型性、抗疲劳性能和焊接性能，在工业领域得到了广泛的应用。
冷镦过程是一种冷成形工艺，通过将钢坯在常温下施加极大的压力使其压扁或成形，适用于生产各种高强度的紧固件、阀门零件、轴类零件等。
RH—CC工序20CrMnTi钢中夹杂物的试验研究
卜—一 平 方 毫米 上 当量 直 径 为 Ｂ的夹 杂 物 每
２ 检验与试验
２１ 取样 ．
的个数，个；
ｄ广一 不 同尺寸范 围夹 杂物 的平均 直径 ，进
行 ２—１ ｉ、 １ ０ ｎ ０～２ ｍ、２ ０ ０～３ ｍ、３ ０ ０～
在 正 常 生 产 工 艺 条 件 下 ，连 续 ４炉 钢 分 别
得 出 以下 结论 ：Ｒ Ｈ真空 循 环时 适 当提 升气 量有
由式 １ 计算 出 ４炉试验钢各工序钢 中显微 夹杂物含量均值 ，并编绘成图 ４ 。由图 ４ 可知 ， 经Ｒ Ｈ真空循环后 ，钢 中夹杂物数量下降明显 ；
钙处 理 软 吹后 ，夹 杂物 略 有 回升 ；中包 浇铸 ３ ０
利于夹杂物去除 ；真空循环 ２ ｉ 可将钢 中能 ４ｒｎ ａ 够去除的夹杂 物几乎全部去除 。真空循 环过程 由于碰撞使钢 中小颗粒夹杂物（ 粒径 ＜ ｍ 不断 ５ ）
Ｒ Ｈ进站 Ｒ Ｈ钙处理前 Ｒ Ｈ软吹结束 中包 ３ｍｎ 中包浇铸 ３ｒｎ ０ｉ ０ｉ ａ
含 量下降 比较 明显 。但 由于受 连铸保 护浇铸 、
水 口密封效果较差的影 响 ，中包全氧 、氮含量
图 ４ 各工序钢中显微夹杂物含量变化情况
３ ． 各工序钢水洁净度分析 ．３ ３
通过执行 Ｒ Ｈ真 空循 环 ，喂钙 线夹杂物 改
关键词 ：２ Ｃ Ｍ Ｔ 钢 ；Ｒ ０ ｒｎｉ Ｈ精炼 ；连铸 ；夹杂物 ；全氧 ；氮
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔＳ ｕ ｙ ｏ ｐ ｒｍ ｎ ｔ ｄ ｎ ＲＨ － ＣＣ ｏ ｅ ｕ ｅ ｆ ｒ Ｉ ｃｕ ｉ ｎ ｉ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｏ ｎ ｌ ｓｏ ｎ ２ Ｃｒ ｎ ｔ ｅ ０ Ｍ ＴｉＳ ｅ ｌ
真 空 循 环对 去 除钢 中全 氧 、氮及 夹 杂 物 效
钢中细小夹杂物的研究方法探讨
形态 & 尺寸和分布对钢材 !! 钢中夹杂物的类型 & 夹杂物的控制技术越来越 性能有着重要的 影 响 ! 受到了冶金和材料界的高度重视 ' 随着冶金技术 传统的有害夹 杂 物 " 如粗大的 ' 的不断提高 ! 2 :& 已经能够得到有效控制 ' 但 近年来 ! 随 1 + !A $ 等# 着氧化物冶金技术的提出和大量功能钢铁材料的 钢中细小的 有 利 夹 杂 物 成 为 了 夹 杂 物 研 究 出现 ! 领域的重点
' 通过
图 #! 非水溶液小样电解萃取的各种夹杂物外部形貌 ' ( " #!* + ,/ . : + . 4 . 6 ( 2 4 1 5 ( . 2< + : . 1 +5 / = 4 4 5 = / 4 ,, 4 , < : . 4 ? = < ( . 2. 62 . 2 7 = 1 , . 1 5 5 . 4 1 < ( . 2 ) 0 ) >. ) 0 > @
'了弄清这些夹杂物的形核过
程和功能机制 ! 更好的利用夹杂物 ! 首先必须对夹 尤其需要对夹杂物的内部结 杂物进行全面认 识 ! 构和物相组成进行研究 ! 但目前对细小夹杂物 " 尺 寸为 #"$# 的具体研究方法或研究细节 E 左右 # 的报道很少 ' 本文以氧化物冶金技术中研究最为 广泛的钛脱氧产 物 为 例 ! 对钢中细小夹杂物的各 种研究方法进行 了 总 结 和 对 比 ! 为广大冶金工作 者对今后夹杂物的研究工作提供参考 '
# " #! 夹杂物的内部结构和物相研究方法 # " # " !! 夹杂物 A B C 分析 ! 常用的 ! 种物相研究 方法是 < 衍 射 和 透 射 电 镜 下 的 选 区 电 子 衍 射 " ' 对于 钢 中 夹 杂 物 尤 其 是 细 小 夹 杂 物 来 : 1 ># 说! 要提取足 够 < 衍 射 分 析 的 样 品 ! 采用小样电 解的方法萃取十分困难 ' 本文尝试了通过大样电 置于光滑 解的方法提取了 钛 脱 氧 钢 中 的 夹 杂 物 ! 的玻璃片上 ! 采 用 < 微 区 衍 射 进 行 分 析! 结果如 图$ 所 示'研 究 结 果 表 明! 钛脱氧钢中生成产物 为? / A !' + ! +
20MnSi钢中非金属夹杂物的研究
20MnSi钢中非金属夹杂物的研究
张志强;平丽英;冯少飞;王增利;冯建航;陈雅娟;李荣
【期刊名称】《安徽工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2003(020)0z1
【摘要】为提高20MnSi钢的质量,研究了钢筋中夹杂物的状况,讨论了炼钢工艺对钢中夹杂物的影响以及夹杂物对钢筋性能的影响.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】张志强;平丽英;冯少飞;王增利;冯建航;陈雅娟;李荣
【作者单位】宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100;宣钢技术中心,河北,宣化,075100【正文语种】中文
【中图分类】TF704.7
【相关文献】
1.钢中非金属夹杂物存在状况的跟踪研究--酒泉钢铁公司L290管线钢
2.管线钢LF 精炼过程钢中非金属夹杂物的研究
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降低精炼钢钢中夹杂物的研究
钢 锭 的质量 有较 高 的要 求 。精炼钢 锭 的质量 主要 取决 于钢 中 的夹 杂物 含量 。
这些 要求 归结 到两 个 相关 的冶 金 因素 ， 即精 炼钢锭 的纯 洁 度 和均 匀 性 。 当前 曲轴 钢 、 机 轴 风
夹杂 物展 开研究 。 １ 曲轴 、 风机轴 、 缝钢管 生产 工艺 流程 无 目前 我公 司重 点 民品 钢 的生 产 工艺 流 程 为 ： ５ 电弧 炉 （ Ｂ 冶 炼 一 精 炼 炉 （ Ｆ 冶 炼 一 真 ０ｔ Ｅ Ｔ） Ｌ） 空处 理 （ Ｄ） 模铸 一 热 送一 锻 造一 退 火一 机 械 Ｖ 一 加 工一无 损检 测 。 炼钢 是关 键工 序 ， 炼 钢 锭 内部 质 量 取 决 于 精 冶 炼 、 炼 、 注各 个环 节 的操 作 。下 道工 序加 工 精 浇
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Ｎｏ ４ ．
《 大型铸锻件》
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降低 精 炼 钢 钢 中夹 杂 物 的 研 究
董 立 王亚 明 王 晓燕 高 军 刘建 军
（ 内蒙古北方重工集团 ， 内蒙古 ０ ４３ ） １０ ３ 摘要 ： 介绍 了特殊钢锭 的生产工艺及产品质量现状 ， 对钢 中夹杂物 的影 响进行 了研究 。通过脱碳 、 氧 、 脱 脱 硫， 控制软 吹时间和废钢质量等措施 ， 有效地减少钢 中夹杂物数量 ， 提高钢锭质量。 关键词 ： 特殊钢 ； 夹杂物 ； 脱碳 ； 氧 脱
科技成果——钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用
科技成果——钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用
成果简介
钢中非金属夹杂物破坏了钢的连续性，是钢产生裂纹破坏的祸根。
一般把粒径大于50μm夹杂物称为大型夹杂物。
这种夹杂物占钢中夹杂总量的1%，但对钢质量危害最大。
如何把大型夹杂物从钢中捕捉并从钢中分离出来，这是首要解决的问题。
为此，原冶金部科技司于1982年下达“钢中大型非金属夹杂物”的研究课题。
大样电解是用于分析钢中大于50μm非金属氧化物的一种方法。
本方法是由电解、淘洗、还原、磁选、分离、照相、分级等部分组成。
主要设备包括：钢样电解、碳化物分离、还原设备、显微照相及分级等系统。
技术特点
1、电解试样大，捕捉钢中夹杂物效率高；
2、采用较低成本的电解液；
3、电解槽结构便于处理阳极泥；
4、采用物理方法分离碳化物，操作简便，效率稳定，夹杂物回收率高；
5、采用还原磁选方法来分离夹杂物。
技术水平
1985年通过冶金部鉴定，鉴定认为：本方法在电解液、电解槽结构、淘洗设备等方面均有特色，与国外（日本）同类型分析设备相当，填补了我国的空白，1999年获国家冶金工业局科技进步三等奖。
应用范围
该设备主要用于分析钢包精炼、连铸中间包、铸坯钢中大型非金属夹杂物，通过分析研究各阶段钢中夹杂物来源，提出有针对性措施，改进工艺，提高产品质量。
经济效益与市场分析
本大样电解分析设备可用于研究钢中夹杂物来源，分析钢中夹杂物数量、尺寸、组成和类型，为生产过程有针对性改进工艺措施提供了依据，对提高产品质量起了有效作用，受到用户好评。
此分析技术已面向首钢、鞍钢、武钢、攀钢等近二十家钢厂转让。
20钢内部夹杂物来源及控制
$ 减少夹杂物的措施
)#$ 采用全程保护浇注，减少二次氧化。钢包挂接长水口，减少钢流对中间包钢液面的冲击作用。增加钢 包自动开浇成功率，减少钢包注流的裸露时间。如果“烧眼”引流，要求安装长水口时快捷。中减少了二次氧化的几率，铸坯内部夹杂物 明显降低。 )#! 增加中间包液面深度，保证稳定的拉速和生产节奏，上钢要及时，提高钢包自动开浇率。在多炉连浇过 程中，当中间包内渣层较厚时，实施放渣操作，将多炉连浇积累下的渣子从溢流槽放出，避免渣子被卷入结晶
!!0
器内，不能及时上浮产生夹杂。 !"! 选用与高效连铸及钢种相适应的保护渣
根据生产#$钢及小方坯高速连铸技术上的特点，选用的保护渣应具有低黏度、低熔点、高熔化速度和良 好的吸附夹杂物的性能，拉速变化较大时能保持有足够的消耗量，具有适当的熔渣层厚度，防止拉速高时熔 渣供应不足，保证熔渣厚度不变，使坯壳的润滑得到保证，连铸顺利拉坯并获得优良的连铸坯。 !"% 采用优质的耐火材料
熔融石英侵入式水口使用过程中融蚀速度较快，融蚀形成渣地剥落，有些渣滴留在钢中形成外来夹杂。 !#) 中间包熔池深度不够
高效连铸以后，由于拉速增加，每包钢水的浇注时间缩短，炉机生产节奏不一至，钢水经常来晚。同时钢 包自动开浇率较低烧眼时间长，造成换钢包浇注时，钢液面处于或低于临界值，并产生涡流将渣子卷入结晶 器，形成夹杂物残留于钢中。 !#% 保护渣性能
连铸过程中夹杂物来源分内生夹杂物（脱氧产物）和外来夹杂（保护渣卷入，耐火材料熔损卷入等）。 !#$ 二次氧化产物
钢中夹杂物的来源及性质研究
高校大学生抑郁症的成因及预防探析一、本文概述抑郁症作为一种日益严重的心理健康问题，在高校大学生中尤为突出。
本文旨在深入探讨高校大学生抑郁症的成因，并提出有效的预防策略。
我们将首先概述抑郁症在大学生中的普遍性和严重性，然后分析可能导致抑郁症的各种因素，包括心理因素、社会因素、生理因素等。
在全面理解抑郁症成因的基础上，我们将进一步探讨如何通过心理健康教育、环境优化、政策支持等手段来预防大学生抑郁症的发生。
希望本文的分析和建议能为高校心理健康教育提供参考，促进大学生心理健康，降低抑郁症的发病率。
二、高校大学生抑郁症的成因分析高校大学生抑郁症的成因是多方面的，涉及生理、心理、社会和环境等多个层面。
生理层面的因素不可忽视。
某些学生可能因遗传基因影响，对抑郁症有更高的易感性。
同时，荷尔蒙水平的变化，如青春期和经期荷尔蒙波动，也可能对情绪产生负面影响。
心理因素是引发抑郁症的重要原因。
大学生正处于人生的重要转折期，面临着自我认同、人际关系、未来规划等多重挑战。
他们可能经历着身份危机、自我怀疑和焦虑等情绪困扰，这些心理因素可能导致抑郁症的发生。
社会因素也对大学生的心理健康产生深远影响。
学业压力、就业竞争、人际关系等问题都可能成为导致抑郁症的诱因。
特别是在高度竞争的社会环境下，大学生可能面临着巨大的心理压力，这些压力如果不能得到及时有效的缓解，就可能引发抑郁症。
环境因素也是导致大学生抑郁症的重要原因。
家庭环境、校园环境、社会环境等都可能对大学生的心理健康产生影响。
例如，家庭关系不和、校园暴力、社会歧视等都可能成为导致抑郁症的因素。
高校大学生抑郁症的成因是复杂的，涉及生理、心理、社会和环境等多个方面。
因此，在预防和治疗抑郁症时，需要综合考虑这些因素，采取多种措施，以全面提升大学生的心理健康水平。
三、高校大学生抑郁症的预防策略高校大学生抑郁症的预防策略应全面而多元化，涵盖了心理教育、早期识别、环境优化和社会支持等多个方面。
钢中非金属夹杂实验报告
实验报告姓名：班级：冶金1401班学号： 20142019实验名称：钢中非金属夹杂物观察与分析实验实验日期： 2017.11.7实验：钢中非金属夹杂物观察与分析实验一、实验目的1.掌握钢的磨制方法。
2.了解球磨机的使用方法。
3.了解金相显微镜的原理及使用。
4.对钢中的非金属夹杂物进行分析。
二、实验原理。
A钢中夹杂物的分类分类方法很多，但常见的有以下四种：1．按来源分类，可分为两类：(1)外来夹杂物：耐火材料、熔渣或两者的反应产物混入钢中并残留在钢中的颗粒夹杂称为外来夹杂。
包括从炉衬或包衬、或从汤道砖、中包绝热板、保护渣进入钢水中的夹杂物（有人还将钢水二次氧化生成的夹杂物包括在内）。
这类夹杂颗粒较大，易于上浮，但在钢中，它们的出现带着偶然性且不规则。
(2)内生夹杂物：在冶炼、浇注和凝固过程中，钢液、固体钢内进行着各种化学反应，对于在冶炼过程中所形成的化合物、脱氧时产生的脱氧产物、或在钢水凝固过程产生的化合物，当这些化合物来不及从钢水中彻底排出而残存在钢中者，叫做内在的非金属夹杂物。
内生夹杂物形成的时间可分为四个阶段：①一次夹杂（原生夹杂）：钢液脱氧反应时生成的脱氧产物；②二次夹杂：在出钢和浇注过程中温度下降平衡移动时生成的夹杂物；③三次夹杂（再生夹杂）：凝固过程中生成的夹杂；④四次夹杂：固态相变时因溶解度变化生成的夹杂。
一般说来外来夹杂物颗粒较大，在钢中比较集中，而内生夹杂物则与此相反。
从组成来看，内生夹杂物可以是简单组成，也可以是复杂组成；可以是单相的，也可以是多相的。
在铸坯凝固以及随后的冷却过程中，夹杂物不仅与钢基体保持平衡，而且夹杂物本身也不断发生改变，例如析出新的化合物以趋于稳定状态。
在轧制或热处理时，每次加热都为夹杂物和钢基体之间趋向平衡提供了条件，在室温下所观察到的夹杂物，实际上是经过了一系列复杂变化的结果。
2．按化学成分分类，一般分三类。
(1)氧化物：如FeO, Si02 , Al2O3等，有时它们各自独立存在，有时形成尖晶石(如MnO.Al203）或固溶体 (如FeO 和MnO)。
20g钢中夹杂物研究精品
【关键字】质量、问题、充分、整体、制定、研究、措施、规律、关键、稳定、理想、能力、结构、水平、检验、分析、形成、保护、满足、严格、开展、优先、发挥、解决、优化、调整、改善、加强、实现、提高、显著改善、实施、改进20g钢中夹杂物研究闫卫兵1，2，杨海平2，任毅1，2(1．北京科技大学冶金学院，北京100083; 2．河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂，河北宣化075100)摘要:20g钢在轧制过程中易发生表面纵裂，对钢水中氧、氮含量和纯净度要求严格。
研究了宣钢炼钢厂生产20g钢过程中各工序钢中全氧及氮含量的变化，夹杂物的种类及粒度分布，大型夹杂物的组成、分布及其来源。
介绍了非稳态浇铸对铸坯洁净度的影响，使用示踪剂追踪了夹杂物的来源，并制定了改进措施，20g钢铸坯质量得到显著改善。
关键词:20g钢;夹杂物;研究1 前言宣钢炼钢厂生产20g钢工艺流程为:120 t顶底复吹转炉→130t LF精炼→连铸。
选取了20g钢1个中包浇次的中间包前2炉取样。
在钢包和中间包钢液中取氧氮样、电解样，在连铸浇铸过程中切取铸坯样，取样前在钢包渣、中间包覆盖剂加入示踪元素，并利用结晶器保护渣中固有的示踪剂K和Na跟踪钢包渣、中间包覆盖剂、结晶器对钢液的污染。
根据铸坯样中夹杂物的示踪剂判定夹杂物的来源，对铸坯样进行夹杂物的检验，分析其夹杂物的种类、数量、形态、分布。
2 各工序钢中全氧及氮含量的变化钢中的氧、氮含量主要与转炉冶炼、炉外精炼及保护浇铸有关。
因此，分别在钢包、中间包及铸坯取样，精炼过程钢中平均T［O］和［N］的变化规律如图1所示，浇铸过程中间包钢液中平均T［O］和［N］的变化规律如图2所示，铸坯中平均T［O］和［N］的变化规律如图3所示。
由图1可知，20g 钢在精炼过程中的氧、氮含量变化为:在LF精炼过程中吹氩搅拌，钢液面波动较大，极易发生二次氧化，致使钢中氧氮含量升高;LF精炼末期，钢水通过弱氩气底吹，使钢水中氧氮含量降低。
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摘要 ： ２ ０ ｇ钢 在 轧 制 过 程 中易 发 生 表 面 纵 裂 ， 对钢水 中氧 、 氮 含 量 和 纯 净 度 要 求 严 格 。 研 究 了 宣 钢 炼 钢 厂生产 ２ ０ ｇ钢 过 程 中各 工 序 钢 中全 氧及 氮 含 量 的 变 化 ， 夹 杂物 的种类及 粒度分 布 ， 大 型 夹 杂 物 的组 成 、 分 布 及 其 来 源 。介 绍 了非 稳 态 浇铸 对 铸 坯 洁 净 度 的 影 响 ， 使 用 示 踪 剂 追 踪 了夹 杂物 的来 源 ， 并 制 定 了 改 进措施 ， ２ ０ ｇ钢 铸 坯 质 量 得 到 显 著 改 善 。
Ｙａ ｎ Ｗ ｅ ｉ ｂｉ ｎ ｇ ｌ －，Ｙ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｒｅ ｎ Ｙｉ ’ 。
（ １ ． Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ，Ｂｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ，
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１ ０ ００ ８３；２． Ｓｔ ｅ ｅ ｌ ｗｏ ｒ ｋｓ ， Ｘｕ ａ ｎ ｈｕ ａ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍ ｐａ ｎ ｙ，Ｈ ｅ ｂｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ，Ｘ ｕａ ｎ ｈｕａ，Ｈ ｅ ｂｅ ｉ ，
关键词 ： ２ ０ ｇ钢 ； 夹杂物 ； 研 究
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． １
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ０ ７— ０ ６
Ｓ ＴＵＤＹ ＯＮ Ｉ ＮＣＬＵＳ Ｉ ＯＮ Ｎ Ｉ ２ ０ｇ Ｓ ＴＥＥＬ
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄ ｓ：２ ０ｇ ｓ ｔ ｅｅ ｌ ；ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｔ ｕｄ ｙ
１
前 言
钢 中的氧 、 氮含 量主 要与 转炉 冶炼 、 炉 外精 炼 及 保 护浇 铸有 关 。 因此 ， 分 别在 钢包 、 中间包 及铸 坯 取 样， 精 炼过 程 钢 中平 均 Ｔ［ ０］ 和［ Ｎ］ 的 变 化 规 律 如
总第 ２ ０ ８期
２ ０ １ ３年 第 ４期
河 北 冶金
Ｈ ＥＢ ＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ ０８
２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ４
２ ０ ｇ钢 中夹 杂 物 研 究
闰 卫 兵 ，杨 海 平 ， 任 毅
炼钢厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ） （ １ ． 北京科技大学 冶金学 院， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ； ２ ． 河北钢铁集 团 宣钢公 司
宣钢炼 钢 厂生产 ２ ０ ｇ钢 工艺 流 程 为 ： １ ２ ０ ｔ 顶 底 复吹 转 炉 一 １ ３ ０ ｔ Ｌ Ｆ精 炼 一 连 铸 。 选 取 了 ２ ０ ｇ钢 １ 个 中包 浇次 的 中间包 前 ２炉 取样 。在钢 包 和 中间
０ ７ ５ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｌ ｏ ｎｇ ｉ ｔ ｕ ｄｉ ｎａ ｌ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｏ ｎ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ２０ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｏｃ ｃ ｕ ｒ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕｅ ｎ ｔ ｌ ｙ，Ｓ Ｏ ｔ ｈｅ ｃ ｏｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｏ ｘ ｙｇ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ ｎ ｉ 一