五金模具培训资料
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五金模具设计入门培训[6P][211KB]
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一、五金模具设计的重要性
ISO9001体系品质控制的理念： 产品是设计出来的
设计决定着模具的品质； 2. 设计决定着冲压产品的品质； 3. 设计决定着模具制造的成本； 4. 设计决定着冲压产品的成本； F:\zfs\G 学习资料\工程检讨\生产中部品材料使用改善情况一览表.xls 5. 设计还决定着五金产品能否正常生产
1.
二、五金模具的分类
五金模具（又称冷冲压模具）按冲压方式不同分： 1.单工序模； 2.连续模
三、单工序模具设计的几个主要步骤
1.产品展开； 1.1.客户产品图整理 1.3.产品展开计算方法 2.工程排布 2.1.工程排布的依据 3.模具设计 3.1.复合模设计 3.3.倒折模设计 3.5.压披锋设计
1.2.产品公差取值范围 1.4.展开图画法 2.2.工程图的画法
பைடு நூலகம்
3.2.冲孔模设 3.4.U曲模设计 3.6.冲凸包模设计
四、连续模设计的几个主要步骤
（略）
THE END
谢谢大家！
ISO9001体系品质控制的理念： 产品是设计出来的
设计决定着模具的品质； 2. 设计决定着冲压产品的品质； 3. 设计决定着模具制造的成本； 4. 设计决定着冲压产品的成本； F:\zfs\G 学习资料\工程检讨\生产中部品材料使用改善情况一览表.xls 5. 设计还决定着五金产品能否正常生产
1.
二、五金模具的分类
五金模具（又称冷冲压模具）按冲压方式不同分： 1.单工序模； 2.连续模
三、单工序模具设计的几个主要步骤
1.产品展开； 1.1.客户产品图整理 1.3.产品展开计算方法 2.工程排布 2.1.工程排布的依据 3.模具设计 3.1.复合模设计 3.3.倒折模设计 3.5.压披锋设计
1.2.产品公差取值范围 1.4.展开图画法 2.2.工程图的画法
பைடு நூலகம்
3.2.冲孔模设 3.4.U曲模设计 3.6.冲凸包模设计
四、连续模设计的几个主要步骤
（略）
THE END
谢谢大家！
精密模具五金冲压件工艺内训资料
工厂管理常用术语
PD: Production Department (制造) PMC: Production / material Control (企划) MFG: Manufacturing (制造) LOG: Logistics (后勤支持) Shipping: (进出口) MIS: Management Information System (计算机中心) SMT: Surface Mounting Technology (表面粘着技术) M/I: Manual In Process (手插件) EC/CP/ECN： Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice (工程变更) CRB: Change Review Board (工程变更会议) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单) 5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE (整理,整顿,清扫,清洁,素养) BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material (物料清单) OBA: Out of Box Audit (开箱稽核) FIFO: First In First Out (先进先出)' CAR: Corrective Action Report (改善措施报告) MRB: Material Review Board (物料审核小组)
五金模具培训资料
将多种制模工艺集成在一台机器上 ，实现高效、高精度的制模。
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
五金模具知识
五金模具知识目录1. 内容概述 (2)1.1 五金模具的定义与分类 (2)1.2 五金模具在制造业中的应用 (3)2. 五金模具基础知识 (4)2.1 模具材料的选择 (5)2.2 模具结构设计原则 (6)2.3 模具制造工艺流程 (7)3. 常见五金模具类型 (8)3.1 冲压模具 (10)3.1.1 冲模结构 (11)3.1.2 冲压模具分类 (12)3.2 注塑模具 (13)3.2.1 注塑模具结构 (14)3.2.2 注塑模具分类 (15)3.3 压铸模具 (16)3.3.1 压铸模具结构 (18)3.3.2 压铸模具分类 (19)3.4 热压模具 (21)3.4.1 热压模具结构 (22)3.4.2 热压模具分类 (23)4. 模具设计要点 (24)4.1 模具零件设计 (25)4.2 模具结构设计 (26)4.3 模具强度与刚度分析 (27)5. 模具制造与加工技术 (29)5.1 模具加工工艺 (30)5.2 模具加工设备 (31)5.3 模具表面处理技术 (33)6. 模具故障分析与维修 (34)6.1 常见模具故障 (35)6.2 故障原因分析 (36)6.3 模具维修方法 (37)7. 五金模具行业发展趋势 (38)7.1 模具技术发展趋势 (39)7.2 模具行业市场前景 (41)7.3 模具企业竞争策略 (42)1. 内容概述本文档旨在全面介绍五金模具知识，涵盖五金模具的基本概念、分类、设计原理、制造工艺、使用维护以及相关技术标准等内容。
通过本概述，读者将了解到五金模具在工业生产中的重要地位，掌握五金模具的基本构造和工作原理，熟悉不同类型模具的特点和应用领域。
此外，文档还将探讨五金模具行业的发展趋势、技术创新以及未来市场前景，为从事五金模具设计、制造、应用等相关领域的人员提供有益的参考和指导。
1.1 五金模具的定义与分类五金模具，顾名思义，是指用于五金产品制造过程中，对金属材料进行塑性加工、成形和尺寸精度控制的工具。
五金模具培训资料
模具调整与优化
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
五金拉伸模具设计培训教材
合理选材原则及注意事项
满足制品性能要求
根据五金制品的使用环境和性能要求，选择具有相应力学性能和耐蚀 性的材料。
考虑加工工艺性
材料的加工工艺性直接影响五金制品的生产效率和成本。因此，在选 材时应考虑材料的切削加工性、冷加工性、热处理工艺性等。
经济性
在满足制品性能要求和加工工艺性的前提下，应尽量选择价格合理、 来源广泛的材料，以降低生产成本。
介绍五金拉伸模具的热处理工艺，包括淬火 、回火等，以及热处理对模具性能的影响。
关键零部件加工方法探讨
关键零部件概述
简要介绍五金拉伸模具中的关键零部 件，如凸模、凹模、固定板等。
加工方法选择
针对不同类型的关键零部件，探讨合 适的加工方法，如线切割、电火花加 工等。
加工精度控制
详细讲解关键零部件的加工精度控制 方法，包括尺寸精度、形位精度等， 以及提高加工精度的措施。
表面处理与强化
介绍关键零部件的表面处理与强化方 法，如渗碳淬火、表面喷涂等，以提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
装配调试过程演示及注意事项
装配前准备
讲解装配前的准备工作，包括清洗零部件、 检查配合尺寸等。
调试与试模
详细介绍调试与试模的过程和方法，包括 调整凸模与凹模的间隙、调整冲压参数等，
以确保模具的正常运行和产均匀一致，不应有 明显的色差。
标识清晰度
模具上的标识应清晰、完整，易于 识别。
尺寸精度测量方法介绍
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。
测量方法
对模具的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高 度、孔径等。
测量记录
详细记录测量结果，并与设计图纸进行对比分析。
合格率统计及改进措施建议
五金模具培训资料
五金模具培训资料[正文]五金模具培训资料一、概述五金模具是制造人们日常使用的各种金属制品的重要工具。
在五金模具行业中，提高员工的技能水平和知识储备对于提升产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍五金模具培训的必要性、培训内容以及培训方法等相关资料。
二、必要性五金模具行业的竞争日趋激烈，国内外市场的需求也在不断变化。
因此，培养和提升五金模具技能已经成为行业发展的必然要求。
培训员工的目的是为了增强他们在设计、加工和模具制造等方面的能力，提高产品的质量，满足市场需求。
三、培训内容1. 五金模具设计与制造：包括CAD/CAE、模具材料、模具结构等方面的知识，培训员工掌握模具设计与制造的基本原则和技巧。
2. 制模技术：培训员工掌握各种模具加工工艺和技术，包括折弯、冲压、锻造等，提升其加工的准确性和效率。
3. 模具维修与保养：培训员工掌握模具的维修与保养方法，延长模具的使用寿命，减少生产中出现的故障。
4. 模具管理与标准化：培训员工了解模具管理的基本原则和流程，并推广标准化操作，提高生产效率和质量。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授五金模具设计、加工和制造等方面的理论知识。
2. 实操培训：在工作场所为员工提供实操培训机会，让其亲手操作模具、加工五金制品，提升技能水平。
3. 案例分享：通过实际案例的分享，让员工了解成功的五金模具案例，并从中吸取经验，引导员工在实践中掌握技能。
五、培训效果评估为了确保培训的有效性，可采取以下评估方法：1. 测验与考核：通过定期测验员工在培训中学到的知识，并进行考核，评估其掌握程度和技能水平的提升。
2. 业绩考核：通过实际工作业绩的表现，评估员工在培训后的工作表现和改进情况。
3. 反馈调查：向员工收集培训效果的反馈意见，了解他们对于培训内容和方式的满意度，以便进行改进和优化。
六、培训资料准备在进行五金模具培训时，需要准备以下资料：1. 五金模具设计、加工和制造的相关教材和参考书籍。
五金拉伸模具设计培训教材
2.变形的不均匀:
拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的. 凸缘外边缘材料厚度变化最大,拉深件成形后,拉深件 的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材 料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造 成此处变薄最大. 所以拉深中厚度变薄主要集中于底部圆角部分及圆筒侧壁部分,我们把这一变薄最严重的部位称作危险断面. 拉深过程中,圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料 极限,便出现拉破现象.
二.各种拉深现象
由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：
1.起皱：
A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称 起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度. B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材 料来防止起皱. C.起皱的影响因素: a）. 相对厚度:t/D 其中t----毛坯厚度,D----毛坯直径 判断是否起皱的条件:D-d<=2Zt, d ----工件直径. b). 拉深变形程度的大小 但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变 小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即 凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.
拉深模的基本原理（一） 拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。 拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规 则的开口空心零件。 拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺 组合在一起的落料拉深复合模。 日常生活中常见的拉深制品有： 旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。 方形零件：如饭盒，汽车油箱 复杂零件：如汽车覆盖件。 圆形拉深的基本原理 一、 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。 拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部 分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。 观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。 1．原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增 大。 2．原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。 3.凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。 总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的 材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁 的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。
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获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属 热处理工艺 2. 表面热处理：零件如果局部硬度要求较高，可用感应 加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要 在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。 零件的硬度检测要在指定区域内进行 3. 化学热处理：化学热处理是使工件表面渗入一种或几 种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、 组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高 的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具 有高的强韧性。
研磨分类: 1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研
磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切 削运动
2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中， 研磨 研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等 辅助材料
3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可 用手工操作，也可在研磨机上进行
3.中走丝：原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用13m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少 材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质 量可介快走丝机与慢走丝机之间
五金模具培训资料
线切割
綫割加工常用的材質：銅綫，鉬絲 如何選用：慢走丝加工选用銅綫，不可循环使用，中走丝和快走丝选用钼
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模板
光板： 指模具经过切断，铣削，磨削加工,达到图面要求的模
板
毛料： 指模板直接切下来，末经过加工处理的模板，不符合图
面要求的模板
銑六研二: 铣六指一块模板共有6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面，模板加工时6个面通过铣削加 工，达到图面要求，研二指2个工作面须磨削加工，达到客 户要求的尺寸要求
五金模具培训资料
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线切割
线切割加工分类：
1.快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割 机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动， 走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容 易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和 使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式
Dc53 冲子一般选用：Skd11; Sld; Dc53
五金模具培训资料
熱處理
定义： 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、 保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金 相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工 工艺。
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熱處理
分类： 1. 整体热处理：工件整体加热，然后以适当的速度冷却，
模具常用的材料及选用
五金模具常用材料： A3; Ss41; 45#; Cr12; Cr12mov; D2; Skd11; Sld; Dc53;
Skh-9 模板选用： 上托板，上垫脚，上模座，下模座，下垫脚，下托板
一般选用：A3; Ss41 上垫板，止板板，下垫板一般选用：45#；Cr12 上脱板，下模板一般选用：Cr12mov; D2; Skd11; Sld;
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研磨
研磨的加工要求： 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件
在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如 切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加 工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球 面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表 面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米
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线切割
滑塊的加工要求，注意事項： 快走丝线割斜面一般不超过3度，如超过3度，需借
用辅助治具线割 慢走丝线割斜面可达20度，如超过,也需借用辅助
治具线割 滑块线割出来须与模板实配，看是否顺滑
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研磨
研磨定义： 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表 面层的精
加工方法
2.慢走丝：电极丝以铜线作为工具电极，通过NC控制的监测和管控，伺 服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工， 使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达 0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用。 工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工 大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此 使用成本也高。
五金模具培训资料
2020/11/8
五金模具培训资料
Index
1.线割知识介绍簡介(P3~P6) 2. 研磨知识介紹(P7~P8) 3.模具常用材料介绍(P9~P10) 4.热处理知识介紹(P11~P12)
五金模具培训资料
线切割
线切割加工原理：
其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方 向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定 控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另 一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且 喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的 脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件
丝，可循环使用
加工方式选用：加工精度和表面要求比较高的选用慢丝加工，例如模具中 的公母模，下模板，上夹板,上脱板，一般精度的选用快丝加工，如下 垫板，下模座,中走丝精度介于两者之间
线径选用： 电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺 寸来选择。一般情况下，加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的 电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速
五金模具培训资料
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
五金模具培训资料
研磨分类: 1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研
磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切 削运动
2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中， 研磨 研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等 辅助材料
3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可 用手工操作，也可在研磨机上进行
3.中走丝：原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用13m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少 材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质 量可介快走丝机与慢走丝机之间
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线切割
綫割加工常用的材質：銅綫，鉬絲 如何選用：慢走丝加工选用銅綫，不可循环使用，中走丝和快走丝选用钼
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模板
光板： 指模具经过切断，铣削，磨削加工,达到图面要求的模
板
毛料： 指模板直接切下来，末经过加工处理的模板，不符合图
面要求的模板
銑六研二: 铣六指一块模板共有6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面，模板加工时6个面通过铣削加 工，达到图面要求，研二指2个工作面须磨削加工，达到客 户要求的尺寸要求
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线切割
线切割加工分类：
1.快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割 机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动， 走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容 易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和 使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式
Dc53 冲子一般选用：Skd11; Sld; Dc53
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熱處理
定义： 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、 保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金 相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工 工艺。
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熱處理
分类： 1. 整体热处理：工件整体加热，然后以适当的速度冷却，
模具常用的材料及选用
五金模具常用材料： A3; Ss41; 45#; Cr12; Cr12mov; D2; Skd11; Sld; Dc53;
Skh-9 模板选用： 上托板，上垫脚，上模座，下模座，下垫脚，下托板
一般选用：A3; Ss41 上垫板，止板板，下垫板一般选用：45#；Cr12 上脱板，下模板一般选用：Cr12mov; D2; Skd11; Sld;
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研磨
研磨的加工要求： 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件
在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如 切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加 工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球 面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表 面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米
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线切割
滑塊的加工要求，注意事項： 快走丝线割斜面一般不超过3度，如超过3度，需借
用辅助治具线割 慢走丝线割斜面可达20度，如超过,也需借用辅助
治具线割 滑块线割出来须与模板实配，看是否顺滑
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研磨
研磨定义： 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表 面层的精
加工方法
2.慢走丝：电极丝以铜线作为工具电极，通过NC控制的监测和管控，伺 服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工， 使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达 0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用。 工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工 大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此 使用成本也高。
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2020/11/8
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Index
1.线割知识介绍簡介(P3~P6) 2. 研磨知识介紹(P7~P8) 3.模具常用材料介绍(P9~P10) 4.热处理知识介紹(P11~P12)
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线切割
线切割加工原理：
其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方 向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定 控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另 一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且 喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的 脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件
丝，可循环使用
加工方式选用：加工精度和表面要求比较高的选用慢丝加工，例如模具中 的公母模，下模板，上夹板,上脱板，一般精度的选用快丝加工，如下 垫板，下模座,中走丝精度介于两者之间
线径选用： 电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺 寸来选择。一般情况下，加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的 电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
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