重钢连铸坯热送热装工艺应用
连铸坯热送热装工艺技术应用研究
连铸坯热送热装工艺技术应用研究赵海峰1龙正民2（1. 河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司技术中心；2. 河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司生产制造部，邯郸 056015）摘 要 对连铸坯热送热装工艺技术的发展、现有工艺流程、品种、质量、温度等进行了应用研究，要达到好的热送热装效果，必须要保证热装率≥60%以上。
好的工艺线热装率应达到80%以上。
温度必须在400℃以上。
好的工艺线应该达到650℃以上。
从运输方式看，倾向于辊道运输，另有火车、汽车及天车运输。
辊道近距离运输是将来设计的趋势。
从热送热装的品种、质量看，能热送的品种较多，质量能够满足工艺要求。
采用该工艺可以增加产量，提高加热能力及质量，降低了加热炉燃气消耗和加热炉吨钢消耗，减少氧化烧损，提高成材率等，并取得了一定的经济效益。
关键词 连铸坯热送热装发展工艺流程品种质量温度Research of Hot Delivery and Hot Charging Technology ofContinuous Casting BilletZhao Haifeng1 Long Zhengmin2(1.Technical Center；2.Production Manufacturing Department，Hebei Iron & Steel Group Handan Iron & SteelGroup Co., Ltd. , Handan， 056015)Abstract This paper used and studied the development of hot delivery and hot charging technology，existent technology process，variety，quality，temperature and so on, in order to reach good effect of hot delivery and hot charging technology，hot charging rate above 60% must be assured. Hot charging rate of good technology process is to reach above 80%. The℃℃temperature must be above 400, good technology process is to reach above 650.From transportation way, tend to roll transportation, other having train, automobile and overhead transportation. Roll short cut transportation is the tread of in the future plan.From the variety、the quality of hot delivery and hot charging, the variety of hot delivery is more than, the quality can meet technology requirement. Using the technology can add output, raise heat up ability and quality ,lower heat up stove fuel consumption and ton steel consumption, reduce oxidize burn loss, raise lumber rate and so on, some economics benefit is obtained.Key words continuous casting billet, hot delivery and hot charging, development, technology process, variety, quality, temperature1 引言连铸坯热送热装技术是钢铁生产中节能减排降耗的重要工艺技术之一，是钢铁工业进步的具体体现，是衡量钢铁生产技术和管理水平的新的重要技术指标。
浅谈轧钢生产中应用的新技术新工艺
浅谈轧钢生产中应用的新技术新工艺近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。
这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。
一、以节能降耗为目标的新技术1.连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。
在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。
连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。
根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。
通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。
2.薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。
根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。
现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。
国外正在进行扩大品种的研究工作，希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。
目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。
增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构，普遍进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上改善钢水的纯净度；改进结晶器的结构；二冷普遍采用轻（软）压下技术，并根据钢种、铸速对二冷区域轻（软）压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提高浇铸过程中结晶器液面的稳定性；进行粗轧；多次高压水除鳞；进行铁素体轧制等7 个方面。
连铸坯热装热送攻关方案的技术创新与市场前景
连铸坯热装热送攻关方案的技术创新与市场前景随着我国钢铁行业的发展，连铸工艺在钢铁生产中发挥着重要的作用。
连铸坯的热装热送技术是连铸工艺的一项关键技术，其在提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面具有重要意义。
本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的技术创新以及市场前景。
一、技术创新连铸坯热装热送技术的核心目标是在连铸过程中将坯料提前进行预热，并保持其热量，在送到下道工序之前保持温度，以提高连铸坯的质量和生产效率。
为了实现这一目标，需要在多个方面进行技术创新。
1.设备创新连铸坯热装热送设备的创新是攻关的关键之一。
传统连铸工艺中，常采用间歇式热装设备，存在能耗高、占地面积大、操作复杂等问题。
因此，需要研发出更加高效、节能的连续式热装设备。
连续式热装设备采用先进的加热和保温技术，能够实现坯料的连续预热和恒温保持，大大提高了生产效率和产品质量。
2.能源利用创新连铸坯热装热送过程需要大量的能源供应，传统能源供应方式存在能源浪费和环境污染等问题。
因此，需要通过创新技术，提高能源利用效率，减少环境负荷。
例如，可以探索利用余热发电和太阳能光热等可再生能源技术，将废热转化为电能，降低生产成本和环境压力。
3.数据分析与优化通过对连铸坯热装热送过程中的数据进行采集和分析，能够发现潜在问题和优化空间。
因此，需要使用先进的物联网技术和数据分析算法，实现对设备运行状态、能源消耗、产品质量等指标的实时监测和分析。
通过数据分析，可以精确控制工艺参数，提高产品质量和工艺稳定性。
二、市场前景连铸坯热装热送技术的应用前景十分广阔。
首先，在钢铁行业中，由于连铸坯的质量和温度对后续轧制工艺有重要影响，因此，连铸坯热装热送技术可以提高产品的加工性能和机械性能，满足市场对高质量钢材的需求。
其次，连铸坯热装热送技术可以降低能耗，提高生产效率，减少生产成本，对钢铁企业具有经济效益。
此外，随着我国钢铁工业的转型升级和环保要求的提高，连铸坯热装热送技术具有广阔的应用前景。
连铸坯热装热送攻关方案的工艺流程与参数调整
连铸坯热装热送攻关方案的工艺流程与参数调整连铸坯热装热送技术是冶金行业中一种常见的炼钢工艺，它有效地提高了铁水的产量和连铸坯的质量。
在实际生产中，正确掌握连铸坯热装热送的工艺流程和参数调整是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的详细工艺流程以及参数调整的重要性。
一、连铸坯热装热送工艺流程连铸坯热装热送工艺流程主要包括原料准备、连铸坯热装、热送过程和设备调试等环节。
具体流程如下：1. 原料准备：包括熔化铁水、加入合金和脱气等工艺。
优质的原料是获得高质量连铸坯的基础。
2. 连铸坯热装：将铁水倒入连铸机的水口，并通过合适的装备将铁水顺利地引导到结晶器中。
同时，应根据产品要求调整结晶器和浇注室的参数，确保铁水均匀流动，避免产生气孔等质量问题。
3. 热送过程：在结晶器中，连铸坯逐渐凝固并形成固态，然后通过辊道等设备传送到下一工序。
热送过程的关键在于控制连铸坯的温度和形状，以确保连铸坯具备良好的可锻性，不易产生裂纹等缺陷。
4. 设备调试：调整连铸机的各项参数，例如结晶器的冷却水量、辊道的速度等，并实时监测连铸坯的温度和形状，及时发现问题并进行调整，以确保工艺的稳定性和连续性。
二、参数调整的重要性参数调整是连铸坯热装热送工艺中不可或缺的一环。
适当调整参数可以提高产品的质量和工艺的稳定性，同时能够降低生产成本和能源消耗。
参数调整的重要性主要表现在以下几个方面：1. 控制连铸坯的温度：连铸坯的温度直接影响到产品的质量，合理控制连铸坯的温度可以改善产品的内部结构，减少表面缺陷的产生。
2. 调整结晶器和浇注室的参数：结晶器和浇注室的参数对连铸坯的形状和质量有重要影响。
必要时，通过调整结晶器与浇注室的冷却水量、喷水位置等参数，可以改善连铸坯的凝固过程，并降低内部缺陷的发生率。
3. 合理调整辊道和传动速度：辊道和传动速度决定了连铸坯的运输速度和形状变化。
通过调整这些参数可以控制连铸坯的长度、直径等形状参数，以满足产品的要求。
连铸坯的热送热装工艺研究
连铸坯的热送热装工艺研究连铸坯作为重要的钢材生产原料，其热送热装工艺是影响坯的性能的重要因素。
近年来，国内外的研究人员深入研究了连铸坯的热送热装工艺，提出了许多新颖的处理技术。
本文综合梳理了连铸坯热送热装工艺研究进展，旨在为更多研究者提供参考，以期获得更好的铸坯技术。
一、热送热装工艺研究进展1、送热装压力控制热送热装工艺过程中，压力和温度是控制质量的关键因素，原料温度过高或过低都会影响最终成品的质量。
因此，控制压力和温度的稳定性是连铸坯热送热装工艺的重要任务。
近年来，研究者们采用模糊控制、神经网络控制和智能控制等方法，在热送热装过程中提出了许多新颖的压力控制技术，使得连铸坯热送热装技术更加精确、可靠。
2、不同材料的热送热装工艺不同材料对于热送热装工艺有不同的要求，不同材料的不同参数会影响连铸坯的性能。
例如，铝合金中，选择合适的加热温度、负荷、流量和粘度等参数可以获得更高的性能和更加稳定的连铸坯性能。
因此，研究不同材料的热送热装工艺，可以有效提高连铸坯的性能。
3、渍溶液的研究在热送热装的过程中，浸渍溶液的性能和组分会对连铸坯产品的质量产生明显影响。
因此，研究浸渍溶液的性能和组成比例，可以获得更高质量的连铸坯，以满足高技术要求。
近年来，研究者们采用了多种方法，从化学到物理学，从分析到实验，研究浸渍溶液的不同特性，并对溶液进行优化，以获得更好的性能。
二、结论连铸坯的热送热装工艺受到越来越多的关注，研究人员着力于改善工艺，提高技术水平，比如控制压力和温度、优化不同材料的处理、研究浸渍溶液组成等。
本文综合梳理了连铸坯热送热装工艺研究进展，为更多研究者提供参考，以期获得更好的铸坯技术。
总之，连铸坯的热送热装技术是影响坯的性能的重要因素，在这方面的研究还有很长的路要走，未来的研究将是一个丰富而有趣的领域。
以上就是本文关于“连铸坯的热送热装工艺研究”的3000字文章的全部内容，通过本文的介绍，读者可以了解到连铸坯的热送热装工艺研究进展以及未来研究的方向。
连铸坯热装热送攻关方案的工艺优化与效果评估
连铸坯热装热送攻关方案的工艺优化与效果评估一、引言连铸坯热装热送技术是钢铁行业中的一项重要技术，通过该技术可以直接将高温连铸坯运送至热处理车间或轧钢车间，实现高效、快速的连续生产。
为了优化连铸坯热装热送工艺并评估其效果，本文将探讨相关的技术方案与效果评估。
二、工艺优化1. 连铸坯热装热送工艺现状分析目前，连铸坯热装热送工艺存在以下问题：装热使用的传统方法效率低下、能量消耗高；装热效果不稳定，导致产品质量波动较大；装热后的连铸坯温度下降快，对后续生产工艺造成制约。
2. 利用新型保温材料进行热装热送工艺优化为了解决现有问题，可以尝试使用新型保温材料，比如高效保温层、节能涂层等，来提高装热效率。
此外，还可以通过优化加热设备、调整加热温度和时间等措施，进一步提高装热效率和稳定性。
3. 流程控制优化针对温度下降过快的问题，可以通过优化装热过程的流程控制来改善。
例如，合理控制装热速度、加热时间和温度梯度等，以减缓温度下降速度，提高装热后连铸坯的温度稳定性。
三、效果评估1. 温度稳定性评估通过对装热后的连铸坯温度进行监测和分析，评估新工艺对连铸坯温度稳定性的影响。
可以通过统计分析数据、绘制温度曲线等方式，客观地评估装热过程中温度的波动情况。
2. 冷却过程评估通过对装热后连铸坯在冷却过程中的温度变化进行评估，可以观察装热工艺对冷却速率的影响。
可以通过计算冷却速率、分析连铸坯的温度均匀性等指标，评估新工艺对冷却过程的改善效果。
3. 产品质量评估新工艺对连铸坯的温度稳定性和冷却速率的优化改善，直接影响到最终产品的质量。
通过对产品的热加工性能、机械性能等方面的测试和分析，可以评估新工艺对产品质量的改善效果。
四、结论通过对连铸坯热装热送工艺进行优化，并对其效果进行评估，可以得出以下结论：1. 使用新型保温材料能够提高装热效率和稳定性，降低能源消耗。
2. 优化流程控制能够减缓温度下降速度，提高装热后连铸坯的温度稳定性。
3. 新工艺改善了连铸坯的冷却速率，提高了产品的冷却效果。
连铸坯热装热送技术研究与应用
连铸坯热装热送技术研究与应用连铸坯热装热送技术是在钢铁冶炼过程中应用的一种先进技术，通过热装热送可以有效提高连铸坯的质量和冶炼效率。
本文将从技术研究和应用实践两个方面探讨连铸坯热装热送技术的现状与发展。
一、技术研究连铸坯热装热送技术的研究主要包括物料选择、装载方式和传热特性等方面的内容。
在物料选择方面，传统的连铸坯热装热送技术中常采用石英砂作为包覆材料，但是石英砂的密度较大，容易影响坯料的冷却效果。
因此，近年来研究人员开始尝试采用新型包覆材料，如陶粒等，以提高连铸坯的冷却效果。
在装载方式方面，传统的连铸坯热装热送技术通常采用倒装方式进行热装热送，然而这种方式容易导致包覆材料的不均匀，从而影响坯料的冷却效果。
因此，近年来研究人员开始探索新的装载方式，如真空装载等，以提高连铸坯的冷却效果。
传热特性是连铸坯热装热送技术研究中的重要内容。
通过研究连铸坯在包覆材料中的传热特性，可以进一步优化连铸坯的冷却效果。
目前的研究表明，连铸坯在包覆材料中的传热过程可以用非稳态传热模型进行描述，这为优化连铸坯热装热送技术提供了理论基础。
二、应用实践连铸坯热装热送技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
通过热装热送，连铸坯在运输过程中可以得到有效的冷却，防止坯料结疤等质量问题的发生。
此外，热装热送还可以减少钢铁企业的能源消耗和对环境的污染，具有较高的经济效益和环境效益。
在应用实践中，连铸坯热装热送技术还存在一些问题。
首先，连铸坯在装载过程中容易出现包覆材料的不均匀现象，影响冷却效果。
其次，连铸坯的装载方式还不够多样化，需要进一步研究探索新的装载方式。
此外，连铸坯热装热送技术的设备和工艺还需要不断改进和优化，以满足钢铁行业对高质量连铸坯的需求。
总结起来，连铸坯热装热送技术的研究和应用具有重要的意义。
通过对物料选择、装载方式和传热特性等方面的研究，可以进一步改进连铸坯热装热送技术，提高连铸坯的质量和冶炼效率。
在应用实践中，连铸坯热装热送技术具有广泛的应用前景，但还需要解决一些问题，如包覆材料不均匀和装载方式不够多样化等。
连铸坯的热送热装工艺研究
连铸坯的热送热装工艺研究连铸坯是钢铁生产过程中的重要产物，作为钢铁连铸技术的核心，热送热装工艺对连铸坯质量起着关键作用。
本文旨在研究连铸坯热送热装工艺，以提高钢铁质量。
连铸坯按加工工艺分为静熔连铸和热连铸，其中热连铸的工艺要求连铸坯具有较高的热强度，以在热轧制中产生良好的冷硬性能。
热连铸坯热装工艺是热连铸工艺的重要环节，其主要任务是热处理连铸坯，以获得良好的冷硬性能，从而提高钢材的品质。
热送热装工艺包括热送、连铸室冷却和热装3个环节，其中热送的关键是控制坯料的热量，即确保在进入连铸室前，坯料的温度达到预定温度，以保证连铸坯的质量，提高产品的冷硬性能。
进入连铸室前，坯料的温度一般在800℃-1100℃，最终连铸坯的温度为1200℃-1400℃，坯料在连铸室里必须经过冷却，以便获得最佳的冷硬性能。
在冷却过程中，要求坯料按时间和温度控制，以保证连铸坯质量。
热装也是热送热装工艺中重要的一环，其目的是将连铸坯搬运至热装室，以使坯料在连铸室中，热处理的坯料能够完成冷硬工艺，达到预定的冷硬性能。
在热送热装工艺中，一般采用数控系统来控制坯料的热量，以确保热加工的坯料在轧制前能够达到预定的温度，并经过精密的温度控制，以达到最佳的热处理工艺效果，以便提高连铸坯的冷硬性能。
另外，还可以使用液压装置来控制坯料的热送，以有效控制连铸坯的温度，这一点对于提高产品质量非常重要。
此外，在热送热装工艺中，还可以采用一些先进的技术，如自动控制系统、超声波检测系统等，以更好地控制热处理的过程，提高产品质量和效率。
综上所述，热送热装工艺是影响连铸坯质量的关键因素，必须根据实际条件和钢材性能，采取有效措施，有效控制坯料的温度和加工工艺，以达到良好的连铸坯冷硬性能，最终提高钢材的质量。
总之，连铸坯热送热装工艺是连铸技术的重要环节，热送热装工艺的合理设计及其他控制措施，可以有效提高连铸坯的冷硬性能，从而提高钢材的品质。
以上就是以《连铸坯的热送热装工艺研究》为标题，写一篇3000字的中文文章。
连铸坯热装热送攻关方案的工艺创新与效果评估
连铸坯热装热送攻关方案的工艺创新与效果评估随着工业发展的推进，连铸坯的生产对于钢铁行业至关重要。
连铸坯热装热送是一种高效、低能耗的工艺方式，对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的工艺创新及其效果评估。
一、工艺创新连铸坯热装热送的工艺创新主要包括以下几个方面：1. 采用先进的连铸技术传统的连铸技术存在能源浪费、坯料质量不稳定等问题。
为此，采用先进的连铸技术是提高连铸坯质量和生产效率的关键。
例如，采用微量合金、超细晶、超声波去气等技术手段，可以提高连铸坯的纯净度和坯面质量。
2. 优化装热设备连铸坯热装热送过程中，装热设备的优化对于提高工艺效果至关重要。
通过改进加热炉的结构和燃烧装置，增加加热面积和改善温度分布均匀性，可以提高装热效率和坯料的热均匀性。
3. 优化热送工艺连铸坯热送工艺中，通过优化热送方式，可以实现能源的有效利用和生产效率的提高。
例如，采用高效热送工具，控制热送速度和温度，避免能量的散失和过热等问题，可以有效提高坯料的温度和质量稳定性。
二、效果评估连铸坯热装热送攻关方案的工艺创新带来了许多显著的效果。
1. 提高坯料质量工艺创新可以提高连铸坯的纯净度、结晶度和坯面质量，减少坯料表面缺陷和内部夹杂物的数量。
同时，通过优化装热设备和热送工艺，坯料的温度和质量稳定性得到有效控制，提高了坯料的整体质量。
2. 提高生产效率优化装热设备和热送工艺可以提高装热效率和热均匀性，减少了能源消耗。
同时，采用先进的连铸技术可以提高连铸坯的产出率和坯料利用率，增加了生产效益。
3. 降低能耗采用工艺创新的连铸坯热装热送方案可降低能源消耗，实现节能减排。
通过优化装热设备和热送工艺，减少了能量的散失和过热现象，提高了能源的利用效率，减少了能源资源的浪费。
4. 减少环境污染连铸坯热装热送方案的工艺创新减少了产生废气和废水的数量，降低了环境污染。
通过采用微量合金和超声波去气等技术手段，减少了废气中的有害物质排放，保护了环境的安全和健康。
连铸坯的热送热装工艺研究
连铸坯的热送热装是钢铁生产过程中常用的一种热处理方法，它可以使连铸坯达到所需的温度，以满足下一工序的要求。
热送热装的主要装置有热板装置和火焰喷射装置。
热板装置是通过将坯料放置在预热好的热板上进行加热的方法，可以使坯料快速达到所需温度。
火焰喷射装置则是通过喷射燃气使坯料表面产生燃烧反应，将燃烧产生的热量传递给坯料内部，使其达到所需温度。
两种方法各有优缺点，应根据具体情况选择。
在热送热装的过程中，需要注意以下几点：
1.控制加热速率和温度均匀性。
加热速率过快或温度分布不均匀都会导致坯料内部应力过大
或不均匀，从而影响坯料性能。
2.确保热板或火焰喷射装置的稳定性和可靠性。
热板或火焰喷射装置的故障会影响整个生产
线的正常运转，应及时进行检修和维护。
3.合理控制加热时间和温度。
过长的加热时间或过高的温度都会使坯料受到过度加热，影响
其性能。
4.加强坯料表面保护。
在热送热装的过程中，坯料表面易受氧化、腐蚀等影响，应采取措施
进行保护。
热送热装是钢铁生产中重要的热处理方法，其研究对于提高连铸坯质量和生产效率具有重要意义。
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地 编制 生产 计划 ，为 此 ，在连 铸机 和加 热炉 之 间通 常配 置有 保温 过 程 生产 、质 量控 制 、设 备稳 定等 方面 提 出 了较高 的要 求 。为 减 坑 ， 以形成 钢轧 缓冲 ；Ｈ Ｃ Ｄ Ｒ工 艺则 要求 连铸 送坯 顺序 和装 炉顺
序 是 相 同的 。故 此在 实施 热 送过 程 中 ，炼钢 ． 铸． 钢 之 间衔接 连 轧 更 加 紧密 ，各计 划执 行也 变 得更 具关 联性 ，其 中一 个环 节都 会直 接 对 其他环 节造 成直 接影 响 ，导致 热送 热装 失败 。 三 、热送 热装路 径 重钢 一炼钢 厂连 铸 板坯 主要 供 ４０ １０轧 钢厂 、２０ ７ ０轧 钢厂 、 １８ ７０热轧 厂使 用 ；主要 供坯 流程 图如 下
过程 中 。但 连铸 坯 热送 热装 轧制 工 艺是一 项 系统工 程 ，需要 生产 和管 理诸 多方 面协 调 ，如何 从炼 钢／Ｌ 计划 编制 、现 场设 备协 调 车钢 生产 过程 中保 证连 铸坯 的热 送热 装 以及 按计 划合 同轧 制 ，就要 求
强化 钢轧 计 划 的综合 管理 ， 出体现 在制 定热 送 热装 计划 时 ， 突 通 过平衡 轧钢 厂 各条 轧线 生产 能 力和 炼钢 铸机 热送 生 产能 力 ；如
续 行 ，导 致 同批次 轧制 的钢 坯 晶粒 均匀 程度 不 同 ，影 响轧制 的 效
率 以及成 品的质量 ，对成 品组 织 、成 形质 量及 产 品性 能产 生较 大 影 响 ，不 能保证 产 品质量 均衡 。在保 证 能力 匹配 的 同时 ，也 要保 证 钢轧 设备 的运 行 正常 ，使热 送热 装 工作 能顺 利展 开 。 （ ）无缺 陷铸 坯 生产技 术 二 确 保 热送 热装 工艺 ，对 连铸 坯提 出了较 高 的要 求 ，即尽 可 能 的确保 连铸 出来 的板坯 无缺 陷 或者 将缺 陷减 少 到最 小 。对连 铸 坯
、
引言
连 铸 坯热 送热 装应 用可 以减少板 坯 从连 铸到 轧钢 加热 炉 的送 坯 时间 间隔 ，很 大程度 的降低 钢坯 热送 过程 中 的温 降， 降低加 热 炉 能耗 ，缩 短钢 材产 品 的生产 周 期 ；同时 ，还 能改 善钢材 产 品质
量 ，提 高金 属收 得 率， 同时还 能减 少 设计规 划 厂房 占地 面积 ，节 约投 资等优 点 ，这 项技 术 已经被广 泛 地运 用于 各大 钢厂 实 际生产
摘要 ：本 文 简述 了重钢连 铸板 坯 热送热 装 生产 方面 所作 的工作 ， 据现 场 生产 实践过 程 中采取 的措 施 ，提 高板 坯 热送 热 根 装 到轧 钢 的技术 应 用情 况。 关键 词 ：连 铸坯 热送 热装 ；生 产 实践
中图分类号：Ｔ ３ Ｇ３５
一
文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ５９（ １） １ ０４— ２ ０７ ９９ ２ ２ １— ００ ０ ０
足无 缺 陷钢坯 连续 生产 能 力 。
（ ）信 息 系统对 热 送热 装支 持 三 由于连铸 坯 热送 热装 工 艺是把 炼 钢 、精炼 、连铸 、运 输 、加
热 、轧 制工序 联 系起 一管 理 ，这是 连铸 坯热 送 热装 工 艺发 展 的需要 ， 是物流 和 信 息
计算 机 光盘软 件 与应 用
２ １ 年 第 ｌ 期 ０２ １ Ｃ ｍ ｕ ｅ Ｄ Ｓ ｆｗ ｒ ｎ ｐ ｌｃ ｔ ｏ ｓ ｏ ｐ ｔ ｒ Ｃ ｏ ｔａ ｅａ ｄｈ ｐ ｉａ ｉｎ 工 程 技 术
重钢连铸坯热送热装工艺应用
胡 勇，漆元华 （ 重钢 电子有限责任公 司，重庆 ４０８ ） ０００
目 生 产计 划 ，协调 炼钢 、连铸 和 轧钢 三大 环节 ，确 保个 环节 设 前
备 正常 ，生 产能 力合 理 匹配 ，实现 生产 管理 及信 息处 置一体 化 。
二 、连铸板 坯 热送 热装 工艺特 点 连 铸 与 轧 钢 环 节 的送 坯 工 艺 可 以分 为 （ ） 连 铸 坯 热 装 １、 （ ｃ ：（ ） Ｈ Ｒ） ２ 、连 铸 坯直 接热 装 （ Ｈ Ｒ） ３ 、连铸 坯 直接 轧 Ｄ ｃ ；（ ） 制工 工艺 （ Ｒ） ４ 、传 统冷 送工 艺 （ Ｒ） Ｄ ；（ ） ｃ 。通 常所 说 热送 热装 工 艺为 ＨＣ Ｒ和 Ｄ Ｃ Ｈ Ｒ，之 间的区 别在 于 Ｈ Ｒ工 艺：板 坯 的连 铸 Ｃ 送坯 顺序 与 装炉 顺序 不一 定相 同 ，连铸 和轧 钢可 以各 自先对独 立
冷送 基础 上 ，工 艺方 面整合 生 产指 挥调 度 、 钢 环节 、轧 钢环 节 ； 炼
并 从信 息系 统整 合 生产 Ｅ Ｐ系 统 、炼 钢 ＭＥ Ｒ Ｓ系 统 、各 轧钢 ＭＥ Ｓ 系 统 ；从 管理流 程 、计划 优 化 ， ＭＲ 各 Ｓ制造 执行 等环 节 出发 ，提
高热送 热 装 比例 。 四 、热装 热送 技 术的各 项保 障措 施 （ ）优 化 热送 热装 计划 编制 一 ’
果 两者 之 间小 时产 能不平 衡 ，则 造成 加入 库存 冷 坯组 织 生产 ；或 者 热送 坯积 攒辊 道 ，导致 下 线处 理 。这样 就会 给 轧制 单元 顺 序 实
施 造 成影 响 ，而且 造成 加热 炉 内的钢 坯温 差 较大 ，影 响轧制 的连
公 司建 立统 一调度 指挥 环节 ，通 过 生产 指挥 中心 统一 调度 ，根 据
１ １１ １１ ｌ１ １ Ｉ １ ｌ １ １… ｛ １ Ｉ １ ｝ Ｉ —
少缺 陷 ，采取 如下 措施 ：在 炼钢 环 节采 用 大钢 级方 案 ；对钢 种 进
行最佳 成 分控 制 ；品种 钢 采用 精炼 加保 护 浇注 工艺 ；严 格 按照 温 度和 拉速 及二 冷水 匹配 ；对铸 机进 行 定期 检修 等 。确保 连 铸机 满