挂面水分烘干工艺关键控制点分析
２ 保 潮 出汗 ．
当湿挂面从预备干燥 阶段进入主干燥 阶段 的前期时 ， 开
种 ，也是传统食品成功实现工业化生产最早 的范例之一 ， 经
始升温 ， 干燥 介质的温度高于面条 的温度 ， 两者之间存 在着 温度差 ， 干燥介 质中的热能逐步传人 面条 ， 人的热能除 ｒ 传 供 给面条表面水分蒸发 以外 ， 还用 于加 热面条。随着 十燥 过 程 的进 行 ， 热量 逐渐传人面条 的内部 ， 缩小 了表面与 内部 的
相对湿度是表示湿空气 中所含水蒸气接近饱 和的程 度 ，
也 叫饱和度 。所谓饱和是指湿空气中充满 了水蒸气 ， 不能再 吸收水分 了。 相对湿度以百分 比表示 ， 百分 比小 ， 表示空气离
饱和 度远 ， 空气 比较干燥 ， 吸收水分 的能 力较强 ： 也就是干燥 能力 较强 ； 百分 比大 ， 表示空气 比较 潮湿 ， 吸收水分 的较 弱 ， 也就是干燥能力较弱 ； 百分 比为 ０时 ， 干空气 ， 是 吸收水分的 能力最强 ； 百分比为 １０ ０ ％时 ， 为饱和湿空气。根据挂面 的特
与此同时 ， 由于采取了调整温度和控制排 潮的方法 ， 在烘 房 内部保持 了相 当高的相对湿度 （５ ７ ％上下 ）湿面条表 面水 分 ，
、
控 制过 程一 烘干 工艺 及烘 干机 理
湿面条 中所含的水分 以两种状态存在 。一种是结合水 ， 就是 原来和小麦粉 中的蛋 白质 、 淀粉 、 纤维 素等物质牢 固地
过很长 时间的研究 ， 步完 成了加工设备 、 逐 生产 工艺 的完 善
和革新 ， 成为 目前生产规模最大 的粮食方便食 品。在挂 面的
制作 —艺 中， 分烘 千至关重要 。本文从宏观 和微观上 分析 ｒ 水
ｒ挂面烘干工艺 中的关键控制点。
一
温差 。 了面条 内部水分子的动 能， 加强 提高 了内扩散 的速度 。
口 检测与分析 ＿
ｌ ／ ｅ１“ ｔ ｎＸＺ ｎｔ ｃ １ ｅ
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｓ ｎ１ ０ － ３ 。０ ．９０ ｏ： ３ ６ ／ｉｓ ０ ９ ６ １ ２ １ ０ ．２ ０ ． ０ １
挂面水分烘干工艺关键控制点分析
闫爱 萍
（ 商丘市质 量技 术监督检验测试 中心 ， 河南 商丘 ４６ ０ ） ７ ００ ［ 摘 要 ］ 面烘干是挂 面生产过程 中技 术高 ， 挂 难度 大， 最难掌握 的关键 工序 ， 关 它
殊性和“ 温干燥 ” 保 的特殊干燥方法 ， 就是用相对湿度的高低 来实 现保 温 ， 而达到控制外 扩散速度 的 目的 ， 从 只有 主干燥 阶段需要 把相对湿度控 制在 ７ ％左 右 ，预备干燥 阶段 和完 ５ 成干燥阶段一般不需要 控制 相对湿度 。
３ 风 速 的 快 慢 ． 风 速 大 小 表 示 空气 流 动 速度 的快 慢 ， 它也 是挂 面 干 燥 过
４ 降 温 散热 ．
用， 很容 易使 湿挂 面 自 然拉 伸 ， 面积减少 ， 截 造成断条 落下 ，
增加 了湿断头 的回机处理量 ， 响了生产 。所 以要设法 较快 影
地 除去湿面条表 面水 分 ， 减少 自重 ， 湿挂面逐 步从可塑体 使
向 弹性 体 转 移 。这 就 是 “ 条 ” 它 的作 用 就 是 固定 湿挂 面 的 定 ，
在室温下定条 ． ．
５ ０
却 ，或者在烘房出口处 的室温与烘房 内部的温度相差很大 ， 使干燥后带着温度 的面条 出烘房 ， 与温度低 的空气相接触 而 使面条表面温度快速下降 ， 则面条表 面和 中心的温度差就会
很大。如果在这种状态下结束烘 干工艺 ， 经过一段时间就会
ｇ ｔ ｇ ｉ ｈｌ ｎ ａ ｄ ａ ｂ ｏ ｕａ ｘ ｉａ ｇ ｉｎ ｕｄ ｏ ａ ｎ ｚ ｉ ｊ ｒ 砥质 量监 橱 导报
度 ， 外 扩 散 与 内 扩 散 基 本平 衡 。 主要 措 施 是 主 干 燥 阶 段 保 使
程 中不可缺少的重要参 数。风速太快 ， 悬挂在烘干室中的湿
规律 ， 根据现有 的实 践经验 ， 索道式低温 干燥 主干燥 区的最 高温度不 宜超过 ３ ℃ ， ５ 雨季不宜超过 ４ ％， ０ 隧道式高温 干燥
主干燥 区的最高温度不宜超过 ５ ％。但 国外 已在研制挂面 ０ 的超 高温干燥取得 了突破性进展 ， 超越 了现有 的实践 。
２ 相 对 湿 度 的 高 低 ． ‘
和流量是挂 面烘干工 艺的关键 。 通过排 风来调 节烘房 内的相对湿度 ， 制挂 面本 身水分 控
的 蒸发 速 度 ， 保 证 挂 面质 量 的重 要 措 施 。 是
［ 关键词 】 面； 挂 烘干； 水分扩散 ； 扩散速度
引言
挂 面 ， 我 国各 类 面 条 中产 量 最 大 、 售 范 围 最 广 的 品 是 销
肜状 ， 防止Ｌ 自重拉伸 而断 条。 大 ｊ 在这个 阶段 ， 如果用升高温度来加速排除湿挂 面表 面的
降温的速度宜慢不宜快 ， 比较合理 的降温速度为 ２ ３ － 分
钟 降低 １ ℃，如果 以低 于面条温度 １℃ 的冷风进 行快速冷 ５
水分 ， 当温度升高以后 ， 使含水量多的湿挂面更加软化 ， 反而 会增强断条 。所 以用加强空气流动的办法 ， 以大量干燥空气 来促使湿面条表面水分的蒸发。只吹风排 潮而不 加热 ， 就是
行 速 度 加 快 ， 干燥 时 间短 ， 行 速 度慢 ， 干燥 时 间 长 。 根 则 移 则
的受 热与传递 过程 。
１ 温度的高低 ．
据 挂面干燥设备 的实际情况 ， 移行长度和移行速度 ， 一般 情 况 下是不变 的， 因此干燥时 间的长短也是不变的。但 干燥 温 度却 和干燥 时间有关 ， 干燥温度高 ， 干燥 时间可 以缩短 ； 干燥
较均匀 ， 不容易 产生脆化变酥 的质 量问题 ； 面为扁形 的面 截 条， 宽度与厚度之 比越大 ， 干燥过程 中收缩越不均匀 ， 在 越是
容 易 产 生 质 量 问 题 ， 以在 挂 面 干 燥 时更 应该 注 意 调节 相 对 所
湿度 。
截面积小的挂面比截 面积大 的容易干燥 。因此 ， 在干燥过程 中 ， 须根据不 同的截 面积形状和截面积大 小 ， 必 合理 地调节 温度和相对湿度 ， 不要不加 区分统一对待 。
系到 挂 面 产 品 的 质 量 和 企 业 经 济 效 益 ， 因此 ， 先进 的 工 艺 、 备 ， 资 少 ， 质 高 产 是 厂 设 投 优 家积 极 追 求的 目标 。挂 面烘 干 道 从 理 论 上 划 分 为 ； 风 定 条 ， 潮 出汗 ， 温排 潮 ， 温 冷 保 升 降 散 热 等 四 个 区 。控 制 内部 水 分 和 外 部 水 分 的扩 散 速 度 ， 以及 控 制 湿热 空气 的 温度 、 度 湿
１ —１８ ／ ， ． ． ｓ完成干燥 阶段 为 ０８ １ ｍ ｓ ５ ｍ ．一 ． ／． Ｏ
４ 挂 面 截 面 形 状 和 截 面 积 的 大 小 ． 挂 面截 面形 状 和截 面 积 的 大 小 ， 是 影 响截面形状来分析 的实 践证 明 ， 圆形或 正方形截面在 干燥 时受热均匀 ，干燥 所产生的应力基本 相 等， 不容易发生变形 ， 也就是不容易发生酥面。 其他挂面的截 面 多数 是 矩 形 ， 度 一 般 为 ｌ ｍ， 度 为 １ ｒ ２Ｏ 厚 ｍ 宽 ． ｍ，． ５ ａ ｍｍ， ３ｍ ． ｍ等不一 ， Ｏ 在厚度不变的前提下 ， 宽度越大 ， 收缩 变形 越
同人体在 闷热的环境 中出汗一样 ， 面条内部 的水分逐渐 畅 使
通 向表 面 扩 散 ， 现 了 一 种 “ 潮 ” 象 ， 就 是 保 潮 出 汗 的 出 返 现 这
特殊表现 。经过这个 阶段 ， 可为后期加速蒸发准备条件。
３ 升 温 排 潮
刚进入烘房 的湿挂面 ， 是一种 可塑体 ， 其长度一般在 １ ， ４ 米左右 ， 有一定的 自重。 它在悬挂移行过程上 ， 由于 自重的作
不 均 匀 ， 容 易 发 生酥 面 。 挂 面截 面积 的大小 来 分 析 ， 越 从 当然
湿度 。如能在这种情况下结束干燥工艺 ， 则产 品质量 才有保
证。
另 外 ， 应 该 注 意 产 品 品 种 变 化 对烘 干作 业 的 影 响 。一 还 般 规 律 是 截 面 为 正 方 形 或 圆形 的 面 条 在 干 燥 过 程 中收 缩 比
结合存 一 的水 。 起 另一 种是非结合水 ， 在和面时加入 的水 ， 这 种水存常温 下能够 自然蒸发 ，加热或加强通风能加速蒸发 。
这 部 分 水 称 为 自由水 ， 很容 易 除 去 。
１ 冷 风 定 条 ．
蒸发 的速度受到控制 ， 使内扩散与外扩散 的速度逐 步趋向平 衡。 在这种状态下 ， 面条内部水分 向表面扩散的道路 畅通 ， 如
温度是挂 面干燥 的重要技术参数。 一般规 律是 温度 的高
低与干燥 时间长短成反 比， 与干燥效果 的优劣成正 比。干燥 温度 高 ， 干燥时间短 ， 干燥效果好 。 但挂面干燥 不适 用于一般
温度低 ， 干燥时间要延 长。 以， 所 移行距离和干燥时间的长短
要根据干燥温度 的高低来设计 。
三 、 条及 问题 的解 决 酥
挂面干燥是挂面生产 工艺 中十分重要的工序 ， 它对保证 挂面正常烹调性能和挂面产品质量关 系极大 。 如果干燥不 当 就会发生酥条 。挂面的干燥不同于方便面的干燥 ， 因为方 便 面是熟 面条进行干燥 ，而挂面的干燥是生面条进行干燥 ， 面 条 内部 淀粉尚未糊化 ， 白质未 热变性而凝 固， 蛋 面筋 网络包 围淀粉微粒的组 织结构 尚未完全形成。 因而干燥 的 目的除 了 去除多余水分外 ， 还要 固定面条的组织 状态 。 由于湿挂面是淀粉和蛋白质 吸水后所形成 ， 具有一定 的 黏性 ， 在表层收缩时分子之间互相紧靠黏结形成一层胶性 薄
隧道式烘房挂面干燥工艺特征分析
面条内部受压、 外表紧绷 ， 会产生变形、 酥条、 裂纹等 不 良后果 １ ７ ］ 。Ｈｉ ｌ ｌ ｓ 等 研 究 认 为 ， 面条 在 高 温 干燥
的同 时 ， 应 当保持 一定 的相对 湿 度 ， 以减少 面 条 表 面 和 内部 之 间的 水 分 差 距 ， 这 样 就 能有 效 地 防 止 由于
房挂 面干燥 工 艺参数 符合挂 面干燥 工艺技 术规程 ； 三 次 多项 式 回归方程 一数 学模 型对 实现 挂 面 干燥 工 艺标 准
化和 自动 化有 重要 的指导 意 义。
关键 词
挂 面 干燥 工 艺 干燥 曲线 温度
文献标 识 码 ： Ａ
相 对 湿度
在 线监 测
．
中图分类 号 ： Ｔ Ｓ ２ １ １ ． ４
工技术
标准化 的工艺参数 可依 ， 又缺少 自动化或智能化 的 控制系统 。挂面干燥工艺主要依靠技术人员的经验 和精心操作来实现 ， 且烘 房内的温度和湿度 容易受 到季节 和天 气变 化 的影 响 ， 导致 产 品质 量不 稳 定 （ 劈 条、 酥条 、 水分含量超标 ） ， 能耗利用不合理， 企业效益
意义。 国 内外 学者对 面 条 的干燥 特性 及其 理 论 研 究较 为深 入 ， 特 别 是 对 意 大 利 杜 伦 麦 面 条 和 日本 乌 冬 面 的研究 已有 大 量 报道 。研究 表 明 ， 面 条 属 于 内 部 扩 散控制 性 物 料 ， 当干 燥 介 质 的温 度 和 相 对 湿 度
量仪器 应用 于挂 面 干燥 过程 的在 线 监测 ， 分 析 烘 房 的挂 面干燥 工艺 参数 ， 指 导 烘 房工 艺 参数 控 制 ， 在 国
内还不 多见 。
差异过大 、 干燥速率过快时， 使面条表面 的水分迅速
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
1、中粗面操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
30
38-39
40-42
46-49
46-49
44-46
38-40
常温
39-40
湿度
89
88
85
75
75
68
65
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
45-52
2、细面的操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。
70
62
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。
中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风
吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上，
关闭
关闭
关闭
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ）
怎样利用挂面烘干做出优质挂面
怎样利用挂面烘干做出优质挂面挂面生产企业，如何提高挂面质量，解决挂面酥面问题，有着十分重要的意义。
随着人们生活水准的快速提高，挂面消费也转向精制化、高档化、营养化。
挂面生产线酥面在我国挂面生产行业中成了一个老大难问题，许多企业由此失去信誉，造成难以估计的损失。
同样的设备生产出的挂面，有时酥面，有时不酥面，这简直成了一个迷，酥面的产生固然和生产工艺、机械设备、气温气候等因素有关，但酥面产生的根源在于烘干过程中的温湿度控制，工艺的合理性。
当挂面进入烘房第一道冷风定条时，面条表面层水分蒸发掉，形成定型的毛细孔，为面条内含水分的下一步蒸发造成通道，经定条后进入主烘干阶段。
合理利用烘房各区段空气流动和干燥的不同速度，模拟自然干燥原理，创造良好的通风排潮条件，适时控制烘房温湿度规定指标，使主烘干区的温湿度形成“梯度”，控制烘干曲线，保持内外扩散水分的速率一致，避免了内部水分蒸发不通畅，而外部过快。
烘干系统由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。
移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。
1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干;2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。
合理利用烘房各区段空气流动和干燥的不同速度，模拟自然干燥原理，创造良好的通风排潮条件，适时控制烘房温湿度规定指标，使主烘干区的温湿度形成“梯度”，控制烘干曲线，保持内外扩散水分的速率一致，避免了内部水分蒸发不通畅，而外部过快，导致外干内潮，造成挂面表面产生结膜龟裂现象(形成眼睛看不见的微细裂纹)，严重时会产生满烘房掉面，这样面条经散热冷却出烘房后经过一段时间，内外水分会恢复平衡，于是就产生酥条现象，破坏了面筋质，下锅后面条糊汤、断条、不耐煮。
针对此现象，重庆友乐乐公司联合制面企业研究、探讨了一套新工艺，解决了挂面条形弯曲、酥面、酸面、开叉等现象。
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺
挂面烘干工艺包括以下步骤：
1. 冷风调节：通常采用不加温加强气流的方法，用大量的干燥空气促进面条的除湿，使面条的形状初步固定，除去表面的水分。
干燥时间约为20-26℃，空气温度55-65%RH。
2. 水分和汗水：这一区域主要是水的扩散，加强通风，使空气流通畅通，此时整个区域温度升高，不要太“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定的湿度。
干燥时间30-40分钟左右，干燥温度30-35℃，空气湿度75-85%RH。
3. 加热并降低湿度：面条经过“吸湿排汗”阶段后，必须一步加热，适当降低相对湿度，使面条中的水分在高温低湿度状态下全面及时蒸发。
干燥时间约90分钟，干燥温度35-45℃，空气湿度65-75%RH。
4. 冷却：湿面条中的水分是自由水，可以很容易地通过蒸发去除。
干燥温度26℃左右，湿度55~65%之间，时间30分钟左右。
挂面烘干工艺受自然环境和设备条件的影响，实际操作中可能有所调整。
挂面高温烘干工艺探讨
区与降温散热区交界处进行排潮； 如果挂面较薄（＜
（１）： １２－ １３．
０．６ ｍｍ） ， 挂面内部水分在保潮出汗区已经基本扩散 ［３］ 佚名．挂面烘干工艺新突破［ＥＢ／ＯＬ］．（２００６－ ０４－ ０６）［２００７－
１０－ ２２］．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｗｕｘｚ．ｃｏｍ／ｐｃｋｘ－ ａｓｐ／ＶＩＥＷ．ＡＳＰ？ｉｄ＝９９０．
３ 结语
键， 在操作中严禁在保潮出汗区内排潮和外部干冷 空气在烘干道内流通（ 尤其是穿堂风） 。 ２．３ 高温干燥区
对高温干燥区的要求是挂面水分外部扩散速度 大于内部扩散速度， 在高温、低湿的环境中让挂面水 分迅速蒸发。在高温干燥区中， 温度进一步升高， 空 气相对湿度进一步降低， 一般认为此区为主要干燥 阶段， 但这要根据具体情况具体把握。如果挂面较厚 （ ＞０．８ ｍｍ） ， 此区应作为保潮出汗区的延伸， 湿度
对降温散热区的要求是主要进行挂面的外部水 分扩散， 逐渐把挂面的温度降至室温。降温散热区的 长度占整个烘干区的 １／４， 温度逐渐接近室温， 是挂 面水分进行外部扩散、最终达到内外水分平衡， 保持 成品挂面水分在 １３．０％￣１４．５％的主要区位。在降温 散热区应该进行大力排潮， 主要目的是： ①快速降低 干燥介质（ 湿热空气） 的湿含量； ②逐渐降低温度， 直 到与室温相同； ③继续快速进行挂面水分外部扩散， 直至达到内外水分平衡。值得注意的是： 挂面降温散 热以后还要经过一段时间的缓苏时期， 在天气寒冷 或天气变化剧烈的季节， 包装车间和仓库应有必要 的保暖措施， 以防止温差变化过大而酥条。
参考文献：
（ 通过控制排潮进行） 要相应提高， 继续保潮， 保持内 部水分扩散速度继续大于外部扩散速度， 直到内潮
［１］ 施润淋．关于挂面干燥机理的探讨［Ｊ］．粮食经济研究， １９８８，（ ３） ： ２２－ ２４．
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。
这个受外界影响会大一些，但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。
这里二区前区温度最高在36 度以内，二区后区温度最高在40度。
四区温度不能低于36C,高于43C .湿度不要低于58%特别在冬季，湿度最低要控制在56%左右。
另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。
三、圆面的操作2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会劈条。
在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就会落条造成浪费。
同的联机速度如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。
2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。
3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40 了，加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。
直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100汹面，所以要以保湿为前提，湿度可以按圆面一样的条件。
当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿四、不同面与圆面衔接的控制1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不度达到中粗要求后加速到38-40.五、酥面的防止发生1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36 C间，二区后区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42C。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm最后一组12cm然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,第四和第五组10-12cm。
挂面生产应注意以下几个质量控制问题
挂面生产应注意以下几个质量控制问题挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。
目前，挂面生产企业要取得生产许可证应注意以下几个质量控制问题1、必备的挂面生产设备中的干燥设施应加以完善。
挂面干燥设备主要由供热系统、通风系统、烘道和输送机械等组成。
烘房用于将湿面条在一定的温度、湿度条件下烘干成水分符合规定的挂面，一般应分为4个区，即冷风定条、升温蒸发、保潮烘干、降温散热。
其工作环境尤其是温度控制要按照工艺要求严格控制。
2、食品添加剂应予以控制。
使用的食品添加剂应符合国家标准要求，禁止过氧化苯甲酰超标，严禁使用溴酸钾，使用着色剂应按规定给予标注。
3、原辅材料的采购质量控制。
小麦粉必须是获得生产许可证企业的产品，小加工作坊生产的面粉不允许进行挂面加工。
和面用水的质量也应予以重视，不能使用井水等不卫生的水，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
4、严格执行产品出厂检验制度，不断增强检验人员的检验能力。
挂面的出厂检验主要为水分、酸度、烹调损失、感官等。
酸度指标检测比较复杂，包括标准溶液配制、样品处理等。
5、挂面生产只要控制好食品添加剂的使用、干燥工序的控制、原辅材料的质量把关，产品质量应该较为稳定、安全。
重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。
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4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。
挂面工艺流程及关键控制点【模板范本】
编制
使用部门 名称
审批
关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760—1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产.
和面要求达到颗粒松散，粒度大小一致，色泽一致,不含生粉； 手握成团,经轻轻搓揉仍能成为松散的颗粒面团。
编制 使用部门
审批
关键质量控制点 挂面车间
共1页 第1页
名称
烘干
1． 温度：预干燥区为: 25~30℃，主干燥区为：35～40℃，完成干燥区为： 20～30℃。相对湿度:预干燥区为：80~85%，主干燥区为：75～80%， 完成干燥区为：55~65％。
面条净含量达到 JJF1070—2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装.
编制 使用部门
审批
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
编制
使用部门 名称
审批
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
和面工序
作业指导书
1． 先根据工艺要求定量加入食盐,检查盐水定量罐的出口阀 门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常.
2． 开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关 闭,保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。
挂面烘干工艺就说明
二区 33-37 88 2%
Байду номын сангаас
二区 37-40 85 4%
三区 45-48 75-78 7%
三区 45-48 75-78
三区 43-45 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会 劈条。在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就 会落条造成浪费。
四、不同面与圆面衔接的控制 1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不同的联机速度 如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。 2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。 3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40了， 加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。 4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提， 湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗 要求后加速到38-40.
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
八、烘房停机处理 1、生产异常停机处理 停机时间 处理方式 5分钟 排潮降5点，17,16号大排关闭。 10分钟 排潮再降5点，17,16,15,14号大排关闭。 15分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13号大排关闭。 20分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。进气阀关到剩半圈。 25分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。 30分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。 35分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。进气阀门关死。 在此时间内不能开机的，排潮降至30就不要再降，1区，2区大排风扇不 40分钟 要关闭，否则面条会拉长变色。另外9,11,13,15,17号大排开启，目的 45分钟 就是不要让面条返潮，面条不干。当机器开启时，蒸汽总阀开到正常位 50分钟 置，排潮8点，5分钟后加5点。另外根据烘房实际情况，当二区湿度超 55分钟 过90%，排潮开到55-58HZ。 60分钟 2、生产停止停机作业，以尾面中粗面为例。 首先是关闭蒸汽总阀，在3-5月面条上架走完就可以关总阀。在6-8月面粉到了主机就可以关闭进气总阀。在9-10月 面到第一个大排位置就可以关闭进气总阀。在11月-2月，面条进入2区后关闭进气总阀。 开机时是面到风扇下就开，停机时是面过风扇在停。 九、排潮口开启大小 一区 温区 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 关闭 三区前 12cm 关闭 关闭 三区后 关闭 关闭 关闭
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
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