尿素造粒塔改造及改后问题的处理
尿素造粒过程中存在的问题及处理
洒量与造粒量不平衡致使喷头 内部液层增厚 ，即
离心 力 加 大 使 喷 洒 超 出 范 围 ，导 致 粘 塔 壁 。 另
外 ，喷头孔眼部分被杂物堵塞 ，也会使喷洒量与 造粒 量不 平衡 ，导 致粘 塔壁 。
（ ） 喷头 转 速 过 高 ，导 致 离 心 力 偏 大 ，使 ２ 喷洒超 出范 围 ，导 致粘 塔壁 。
（ ．兖矿鲁南化肥厂 ，山东 滕州 ２ ７ ２ ；２ １ ７５ ７ ．兖矿 国泰化工有限公司 ，山东 滕州 ２ ７２ ） ７ ５ ７
［ 中图分类号 ］Ｔ ５ ． ［ Ｑ０ ３ ５ 文献标 识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） ４— ０ ６— ３
１３ 粘塔底 ．
（ ）在生产 中操作要平稳 ，确保系统稳定 ， １ 并根据分析结果及时调整操作 ，控制好尿素熔融
液 的温度 和 浓度 。
（ ）在安装喷头 之前一定要 仔细检查 喷头 ２ 是否有毛刺 ，并且在维护保养过程 中，防止喷头
孔 眼被硬 物划 伤或 磕 碰 。 （ ）定期 清 洗 喷头。根据 系统 实 际情 况 ， ３ 规 定 １个 星期 清洗 喷头 １次 。
（ ）喷 头法 兰连 接处 泄漏 。 ４
１ ２ 粘 塔 壁 ．
（０ １ ）开停 车过 频 ，预 热器 冷凝 液滴 至塔 底 。被换 热 的蒸发 水冷 凝液 滴 至喷洒 层 面及塔 底
也 是 原 因之一 。 ２ 处 理措 施
（ ） 喷头 生 产 能 力 过 小 或 造 粒 量 过 大 ，喷 １
（ ）喷头转速过低 ，此时必然有一部 分大 １
［ 收稿 日期 ］２ １ －１ ６ ０１ － ０ ２ ［ 作者 简 介 ］ 高永 卫 （ ９ ４ ） 男 ， 南 鹿 邑 人 ， 理 工 １８ 一 ， 河 助
尿素中颗粒塔式造粒产品质量控制措施小结
尿素中颗粒塔式造粒产品质量控制措施小结摘要:晋丰煤化工有限责任公司共有两套二氧化碳气提工艺尿素装置，造粒工段分别采用塔式造粒和流化床造粒工艺。
随着市场化竞争对产品质量的要求不断提升，公司对尿素产品质量的控制也逐渐严苛。
并下发企业内部尿素质量管理标准，在含氮量、水份、粒度方面均高于国家标准。
要求尿素产品优等率：大颗粒尿素100%，中颗粒尿素≧95%。
概述晋丰煤化工有限责任公司共有两套二氧化碳气提工艺尿素生产装置，第1套中颗粒尿素生产装置2005年投产，第2套大颗粒尿素生产装置2008年投产，尿素产能合计为2000t/d，目前2套装置运行状况良好。
公司对产品质量的控制一贯要求严格，尿素产品优等率年目标均≧80%，实际生产中大颗粒尿素优等品率≧95%，中颗粒尿素优等品率低，达不到公司目标要求。
自2021年10月份公司实施产品质量月活动以来，在生产工艺上找不足，学习优秀企业经验，不断优化生产工艺，有效提升尿素中颗粒产品质量优等率水平。
（2021年十月份优等品率60.87%，十一月份优等品率83.52，十二月份优等品率98.56%）。
一、影响中颗粒尿素产品质量的因素1、缩二脲含量因素缩二脲含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
2、水分因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
3、粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施是指针对尿素生产过程中产生的氨气进行治理的措施。
以下是常见的尿素造粒塔氨治理措施：
1. 制定严格的操作规程：制定尿素造粒塔操作规程，明确操作人员的责任和操作要求，确保操作的稳定性和安全性。
2. 安装氨气检测装置：在尿素造粒塔附近安装氨气检测装置，及时监测氨气浓度，一旦超过安全限值，及时采取相应的措施。
3. 提高设备密封性：加强尿素造粒塔的密封性设计，减少氨气的泄漏，防止环境污染和人员健康问题。
4. 配备有效的氨气处理设备：安装氨气处理设备，如氨气洗涤装置、吸收装置等，用于处理和降低氨气排放浓度。
5. 建立排放标准和监测控制系统：建立适用于尿素造粒塔氨气排放的排放标准，并安装监测控制系统进行实时监测和控制，确保氨气排放符合国家和地方的环境保护要求。
6. 加强培训和应急预案：对操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力，制定应急预案，明确紧急情况下的处理措施，确保人员和设备安全。
需要注意的是，针对不同尿素造粒塔的实际情况，具体的氨治理措施可能会有所不同，因此在制定治理措施时应根据具体情况进行分析和选择。
尿素造粒塔改造运行总结
尿素造粒塔改造运行总结作者：邢坤华来源：《中国科技博览》2016年第08期[摘要]通过对Φ13m尿素造粒塔的造粒机组及喷头的更新改造，造粒塔底改造，尿素溶液中添加甲醛等不断尝试和调整，最终解决了粘塔，空气粉尘大，产品尿素温度高、板结粉化的问题，挖掘了造粒塔的生产潜力。
[关键词]造粒塔；喷头；改造；粒度；粉尘；粘结中图分类号：TQ441.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0392-02前言云南解化清洁能源开发有限公司尿素装置采用水溶液全循环法，1996年建成投产，设计能力110kt/a，现生产能力已达200kt/a。
尿素造粒塔直径Φ13m，有效高度55m，生产小颗粒尿素。
2005年11月建成新尿素造粒塔，直径Φ16m，有效高度76m，生产小颗粒尿素。
2010年2月公司产品结构调整，腾出新造粒塔改造生产硝基复合肥，尿素造粒改回直径Φ13m造粒塔（以下简称老塔）生产。
针对老塔存在的问题，我们进行了一系列的改造，现总结一下经验供大家参看。
1 改造前老塔生产的情况使用原来某公司的造粒机组及喷头。
2.1 尿素颗粒粒度从上表可看出，粒度在φ1.5-0.85mm之间的尿素占到77.61%，而φ2.0-1.5mm间的尿素只占到20.19%。
从塔底皮带成品外观看，粒子整体偏小，大小不均，空心粒子多，0.5mm以下的尿素几乎近似粉尘。
已不适应当前产品质量竞争的要求。
2.2 出塔粉尘表中显示，出塔粉尘量远高于有关规定≤50mg/m3，特别是负荷增加后，高达120.86mg/m3。
在造成大量的尿素损失的同时，也给环境造成了不良影响，这是必须解决的环保问题。
2.3 塔底、塔壁粘结情况运行约20天，塔壁粘结最厚处达12cm，必须进行清理。
运行7天，塔底粘结就必须清理一次，粘结最厚处达50cm。
篦子板更是3天清理一次，如遇工艺波动，则可能每班清理一次。
严重制约着装置的生产能力，增加了操作人员的劳动强度，增加了消耗。
尿素造粒塔安全隐患的整改模版
尿素造粒塔安全隐患的整改模版尿素造粒塔是制造尿素颗粒的重要设备，但在使用过程中可能存在安全隐患。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
以下是一个针对尿素造粒塔安全隐患的整改模板，供参考：一、整改背景（1）尿素造粒塔是生产尿素颗粒的关键设备，但在使用过程中存在一些安全隐患。
（2）为了确保工作场所的安全和员工的健康，本次整改旨在排查和解决尿素造粒塔的安全隐患，提高工作场所的安全性。
二、整改目标（1）彻底排查尿素造粒塔的安全隐患。
（2）制定和实施相应的整改措施，消除或减轻安全隐患。
（3）提升员工的安全意识，加强安全培训和教育。
（4）确保尿素造粒塔的安全运行，避免事故发生。
三、整改范围涉及尿素造粒塔相关的设备、设施，以及与之相关的管理措施和操作流程。
四、整改措施（1）制定并实施安全管理制度1. 建立尿素造粒塔的安全管理制度，明确责任和权限。
2. 完善安全制度和规章制度，包括安全生产责任制、应急预案等。
3. 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
4. 定期检查和维护设备，确保设备的安全运行。
（2）确保尿素造粒塔的密封性1. 检查和维修尿素造粒塔的密封装置，确保其正常运行。
2. 定期检查和更换密封材料，避免材料老化和泄漏。
3. 安装泄漏监测装置，及时发现和处理泄漏问题。
（3）加强设备运行监测和维护1. 加强设备运行监测，定期进行设备巡检和设备状态评估。
2. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
3. 建立设备维修记录和故障处理记录，及时排除设备故障。
（4）完善应急预案和演练1. 制定尿素造粒塔的应急预案，明确应急救援措施和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和危机意识。
（5）加强安全监测和检测1. 安装和使用安全监测和检测设备，实时监测和预警安全隐患。
2. 定期进行安全检测和评估，及时发现和处理安全隐患。
五、整改计划（1）起止时间：- 开始日期：____年__月__日- 完成日期：____年__月__日（2）整改步骤：- 步骤1：制定安全管理制度，明确责任和权限。
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是尿素生产过程中的重要设备，然而，由于一些因素的影响，尿素造粒塔存在一些安全隐患。
为了确保尿素生产过程中的安全运行，必须对这些安全隐患进行整改。
本文将详细介绍尿素造粒塔安全隐患的整改措施。
1. 提升塔内温度监测能力尿素造粒塔在运行过程中，温度过高可能导致爆炸事故的发生。
因此，提升塔内温度监测能力是整改尿素造粒塔安全隐患的重要步骤。
可以通过增加温度传感器的数量和布置位置，以及引入先进的温度监测系统来实现对塔内温度进行全面监测。
2. 加强液位监测和控制尿素造粒塔中的液位过高或过低都可能引发安全事故。
因此，加强液位监测和控制是整改尿素造粒塔安全隐患的重要措施。
可以采用多点液位传感器进行液位监测，并根据液位变化及时调整操作参数，确保塔内液位在安全范围内运行。
3. 完善气体泄漏监测和处理系统尿素造粒塔中可能存在氨气泄漏等问题，这对生产人员的健康安全构成威胁。
因此，完善气体泄漏监测和处理系统是整改尿素造粒塔安全隐患的重要环节。
可以在关键位置安装气体泄漏监测器，及时发现气体泄漏情况并采取相应措施进行处理。
4. 设立安全防护装置为了降低尿素造粒塔发生事故的风险，可以在关键部位设置安全防护装置。
例如，对于易产生过高压力的部位，可以设置压力传感器和安全阀，及时释放压力。
此外，还可以加装火灾报警器和灭火设备，提高尿素造粒塔的防火性能。
5. 健全操作规程和培训体系尿素造粒塔的操作规程和培训体系的完善对于安全生产至关重要。
整改尿素造粒塔安全隐患时，需对操作规程进行细化和修订，并确保操作人员掌握正确的操作方法。
此外，还应开展定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
6. 强化设备维护和检修尿素造粒塔在连续运行过程中，设备的维护和检修是确保安全运行的关键。
因此，整改尿素造粒塔安全隐患时，需建立健全的设备维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，并记录相关维护和检修情况，确保设备的正常运行。
尿素合成塔塔盘改造小结
化率一直偏低 ，中、低压 系统 回收负荷偏大 ，蒸 汽系统操作弹性较小。为了克服 上述弊端 ，我厂 委托南京化学工业集 团化机厂于 ２０ ００年大修 时 对尿素合成塔塔盘进行了改造 。以下对改造情况 及效果作一介绍 。 １ 塔盘改造情况
Ｎ ｃ２ Ｈ 和 ｏ 反应生成尿素 的过程是一 个复 杂的气液两相过程 ，尿素生成的总速度受传质速
表 ｌ 尿素合成塔新 旧塔 盘数 据对 比
参 数 塔盘孔径及厚度 塔盘孔数 原塔盘 ０ Ｘ ｍ ８ ４ｍ １ Ｏ ５０ ／ ～ｌ 层 ０ 孔 层 新塔盘 ０ Ｘ４ ｍ ８ ｍ １ 层 ７ ２ 层 ～４ １ 孔
５ Ｏ层 １４ ４孔 ／ ～１ ２ 层 １ ～１ １ ５层 ２１ ６孔 ／ ３ 层
减少 。
（）氨合成 岗位工艺条件 得到极 大的改善 ， ４ 冷交等设备阻力减小 ，氮氢气压缩机和合成循环 机的电耗降低 。
５ 结 语
（ ）改造后 ，精炼气微量大大降低 ，延长 了 ２
氨合成催化剂的使用寿命 ；同时，减少 了氨合成 岗位停车热洗冷 交列管 的次数 ，避免了停车带来
率与化学反应速率 的影响 ，化学反应速率由甲铵
料从下至上流动 ，气液量之比不断减小 ，各个高
度塔盘不同开孔率能保证气相通过塔盘气速基本 相等 ，各塔盘压降基本保持一致 ，使塔 内物料始
终处 于 良好 的流 动状态 ，有效 地 阻止 了未反应 物
脱水反 应 速率所 决 定 ，而传 质速 率 由 Ｎ 和 ｃｚ ｏ 从气相传递到液相的速率所决定。因此 ，增
２ 改造后 高压 系统 主 要运行 参数 变化 分析
合成塔塔盘改造后 ，在相 同的物成塔改造后 ，底部增设 的 ５ 块塔盘抑制返
混 ，塔盘上反应物充分接触放出的热量只能带到 上一层塔盘用 于提高物系温度 ，测温点 Ｔ ９ ０ Ｉ ２ ２
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占 ２． ９ 。从塔底皮带成 品外观看 ，颗粒整体 ０ １％ 偏 小 ，大小 不 均 ，空 心 粒 子 多 ，０ ３ｍｍ 以下 的 ． 尿素几乎近似粉尘。 生 产过 程 中塔顶 粉尘 排放 量 大 ，粉 尘 质量浓
度 远 高 于规 定 的 ＜５ ｓｍ ，特 别 是 负 荷 增 加 ０ｍ ／
［ 收稿 日期］２ １ － － ０ １ ５１ ０ ７
程师 。
［ 修稿 日期］２ １ － － ０１ ６ ６ ００
【 作者 简 介 ］ 李 有 严 （ ９ ５ ） 男 ， 南 开 远人 ， 理 工 １７ 一 ， 云 助
以下 几 点 ：
（ ）造粒 塔塔径 、有 效高度不 足，导致 喷 １
％
表 １ 改造前成 品中不 同粒 径尿素 占比
从 表 １ 以看 出 ，粒径 在 １５～０８ ｍ 尿 可 ． ．５ｍ 素 占 ７ ． １ ，而粒 径在 ２０一１５ｍ 的尿 素 只 ７６％ ． ． ｍ
损失的同时，也给环境造成了不良影响。 塔 底 、塔壁 粘结 严 重 ，运 行 ７ｄ ，塔 底 粘结
ｔ１ （ ｈ３ｍ 有效 高 度 ５ ５ｍ） 造 粒 塔 生 产 小 颗 粒 尿
后 ，一 些 问题 也暴 露 出来 了 ，为 此公 司对老 塔进 行 了一 系列 的改造 。
１ 老塔 生产存 在 的 问题
素 ， ０ ５ ｌ 月新上 西 ６ｍ尿素造粒塔 （ ２０ 年 １ １ 有效
在 改 回 ｌ 造粒 塔 生 产 后 ，生 产 出 的成 ３ｍ
就达到 了 １ ｍ，必须清理。算子板更是 ３ｄ清 ０ｅ 理 １ ，工艺波动时甚至每班清理 １ 次 次。不仅严 重制约 了装置的生产能力 ，增加 了操作人员的劳 动 强度 ，也增 加 了蒸 汽消 耗 。
２ 原 因及 改造 通 过分 析 ，我们认 为 造成上 述 问题 的原 因有
后 ，最高曾达 １０ ８ ｓｍ 。在造 成大量尿 素 ２ ．６ｍ ／
高度 ７ ）后 ，改由新塔生产小颗粒尿素。公司 ６ｍ
进行产 品结 构 调整 时，尿素 造粒 又改 回由 ６ ３ １ ｍ造粒塔（ 以下简称老塔 ） 生产。 但改回老塔生产
品尿素品相较差 ，颗粒小，粉尘多，影响了产品 的竞争力 。表 １ 出了 ２ １ 列 ００年 ３月 Ｃ ２ Ｏ 负荷为 ３ 。ｈ时成品尿素颗粒分布情况 。 ５ｍ ／
粘结 结 实 ，清 理 困难 ；
经认 真调 研 ，２ １ ００年 ４月 底 我 公 司选 用 了 某 公 司的造粒 机组 和喷 头进行 技术 改造 ，当时提
出的技术要求如下 ：
（ ） 塔 式造 粒 ， 自然 通 风 ，适 应 ４ ３ｌ １ ， ＇ １ ｌ ｑ造 粒 塔 ，有效 高度 ５ ５ｍ，生产 能力 ２０ｋ ａ ０ ｔ ； ／
的生 产效 率 。如 果 在 升 温 还 原 过程 出现 了 问题 ，
标合 格率 一般 在 ９ ％ 以上 。 ８ （ ） 严格 执行 四懂 三会 ３
只要能及时进行合理恰当的处理 ，就可将之前造 成的损伤降到最低限。
（ ） 严格 工艺 管理 ２
在运行前期 ，要求操作工全面了解设备结构 和催化剂性 能，在操作过程 中要勤调 节、勤检 查、细观察 ，保证各工段处于优 良运行状态。我
（ ）尿素成品 咖 ０ ８ ～ ． ）ｍ ２ （．５ ２ ８ ｍ颗粒的占
比３９ ％ ，其 中 （ ． ２ ０ ｍ 占 比 ＞７ ％ ， ９ １５— ． ）ｍ ｔ ０ （． １５—２ ５ ｍ 占 比 ≥８％ ，颗 粒 整 齐 、均 ．） ｍ ６ 匀 、无 空 心 ，不 粘塔壁 及塔底 ； （ ）造 粒塔塔 顶粉 尘质量 浓度 ≤５ ｇｍ 。 ３ ０ｍ ／ 改造后 的成 品 尿 素颗 粒 分 布 如表 ２ 。与 表 １ 数据对 比 可 以 看 出 ，改 造 后 （ ． １５—０８ ） ｍ ．５ ｍ
第１ 期 ２１ ０ ２年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ ．１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕｓＦｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
Ｊｎ ２ １ ａ． ０２
尿 素 造 粒 塔 改造 及 改后 问题 的处 理
李有 严
（ 云南解化清 洁能源开发有 限公 司解化化工分公 司 ， 云南 开远 ６ １０ ） ６ ６０
【 中图分类号 ］Ｔ ４ ． １ ［ Ｑ ４ １４ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １— ０ ９— ３
我公 司尿素装置采用的是水溶液全循环生产 工艺 ，１９ ９６年建成投产 ，设计 能力为 ｌ０ｋ ａ １ ｔ ， ／ 现生 产能 力 已达 ２ ０ｋ／ 。装 置 尿素 造 粒 原采 用 ０ ｔａ
公司催化剂热点温度波动每小时只有 １ ２℃。 —
在工艺管理上 ，严把气质关 ，前后工段相互 配合 ，严格把气质控制在指标内。我公司工艺指 ・３ ０・源自中 氮 肥 第 １期
洒面和颗粒冷却 固化时间不够 ； （ ）造粒机组停用时 间过长 ，维 护保 养不 ２ 够 ，由于腐蚀等原因导致其运转 时存在偏心 、摆 动 ，致使颗粒运动的轨迹交错 、喷洒不均 ，造成 颗粒 粒度 不均 匀 ，粉尘量 大 ，部分 大颗粒 未 完全 固化即落到塔底 ， 掺和粉尘状尿素形成粘结 ，且
（ ） 由于是用过 的旧喷头 ，喷孔 周边存在 ３ 缺陷，造成喷射流不规则 ；
（ ） 因操 作 人 员 多 年 没 有 操 作 过 老 塔 ，操 ４
作已比较陌生 ，导致出现调节不当、喷头过料不 均 、溢流及喷头转速选择不当等 ，造成喷头下稀 料 ，颗 粒粒径 或 大或小 ； （ ）其他如造粒塔通风量不足、工艺波动 、 ５ 气温偏高等导致颗粒固化冷却不完全。 受 条件 限制 ，已不 可 能对造 粒塔进 行 大 的改 造 ，因此我们将重点放在造粒机组和喷头的技术