UV光固化产品
低折射率uv光固化树脂
低折射率uv光固化树脂低折射率UV光固化树脂，听起来就像科技界的神奇宝贝，对吧？别小看这玩意儿，它可是个大明星！想象一下，阳光下，树脂像一颗颗小星星闪闪发光，干得飞快，简直是“闪电侠”的最佳拍档。
大家可能会问，什么是UV光固化？简单来说，就是用紫外线光把树脂快速硬化，像魔法一样，瞬间变成坚固的材料。
哎呀，这真是个了不起的技术！这低折射率树脂，顾名思义，折射率低嘛。
简单说就是它的光学性能特别好，不容易产生失真。
想想看，如果你用它做个透明的零件，光线通过时不会像走迷宫一样，反而像畅通无阻的高速公路，真是美得冒泡！这在电子产品、光学仪器上可真是个大杀器。
那些高大上的科技产品里，少不了它的身影，绝对是“隐形战士”。
你可能会问，为什么要用UV光固化树脂呢？哎呀，这可是个大问题。
固化速度快，效率高，忙碌的我们可不想等个小时才看到成果，对吧？环保！这东西在固化过程中，几乎没有挥发物，跟空气亲密无间，简直是绿色小卫士。
想想那些化学品，哎，想都让人头疼，但它完全不在乎这些，环保又高效，谁不爱？这玩意儿的应用可广泛了，医疗器械、汽车零部件、甚至一些奢侈品，样样都有它的身影。
简直就像万金油，涂哪儿都合适。
你知道吗？用这种树脂制造的物品，强度高、韧性好，几乎可以说是“坚不可摧”。
如果有人问你，它的硬度有多大，你可以自信地说，跟铁块差不多呢！这样一来，产品的使用寿命就大大提高，消费者可乐得不行。
低折射率的特性，不仅提升了产品的美观性，还让光线通过时更加柔和，简直像给产品穿上了轻盈的纱衣，增添了几分神秘感。
咱们都喜欢美的东西，产品好看了，自然会吸引更多眼球，市场销售也水涨船高。
想想那些闪亮亮的广告，背后可是离不开这些科技小伙伴的努力。
树脂的应用可不是一帆风顺。
技术研发上，难免会遇到一些坑，有时候固化不均匀，像个“黑心商家”一样，让人无从下手。
不过，随着技术不断进步，这些问题也在逐渐解决。
像是科学家们的小小实验室，简直像是“魔法学校”，总能找到新的解决方案，真是令人刮目相看。
UV光固设备产品表面粗糙度的原理
UV光固设备产品表面粗糙度的原理 UV光固设备的原理近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。
众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。
UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。
影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等。
一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数：1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。
2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。
根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。
高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。
二、相关参数对固化质量的影响1、UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。
UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，2、UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。
3、吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。
当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。
沙多玛光固化产品应用于U V塑料涂料
沙多玛光固化产品应用于U V塑料涂料（部分产品推荐）(一)六官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有高硬度，高耐磨，不黄变，高光泽，快速固化等性质。
PRO30000/PRO30022：应用于真空电镀UV面漆。
PRO8122A：应用于金属涂料、手机涂料。
CN9006：应用于手机涂料，真空电镀UV面漆，各种塑料的UV 涂料。
CN9010：应用于手机涂料，真空电镀UV面漆，各种塑料的UV 涂料。
(二)三官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有较高耐磨，优良的韧性，不黄变，高光泽，快速固化等性质。
CN9008：应用于手机涂料、PET硬化涂料、TAC膜UV涂料。
CN970A60：应用于真空电镀UV面漆。
(三)二官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有最广的性能范围。
硬度、拉伸强度、断裂伸长率在几个数量级范围内可调。
PRO8131A：应用于真空电镀UV底漆，提供对基材和电镀层很好的附着力。
CN966H90、CN966J75：高度柔软，良好的附着力。
应用于PET 涂料，PE、PP涂料，玻璃、金属、塑料胶粘剂。
CN965：较柔软、不黄变，应用于手机涂料或其他塑料涂料，可以提高涂层的韧性和耐冷热性能。
CNUVU310/80：较柔软、非黄变，应用于塑料涂料的性价比较佳。
(四)提高某些基材附着力的丙烯酸低聚物：PRO1289：柔软性好，对PE、PP、PET等难附着基材提高附着力。
CN704：聚酯丙烯酸低聚物。
柔软性好，对PE、PP、PET等难附着基材提高附着力。
CNUVE151：环氧丙烯酸低聚物。
柔软性好，低收缩。
应用于金属、玻璃、塑料的涂料和胶粘剂。
(五)一些单体的介绍：SR256：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。
SR285：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。
SR339：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。
SR506：高硬度和高韧性，较低收缩。
对玻璃、金属等基材附着力好。
SR531：坚韧、柔性，不黄变，对多种底材具有附着力。
SR833S：特种单体，韧性好，低收缩，附着力好。
uv光固化涂料安全技术说明书(3篇)
第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。
然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。
二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。
2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。
3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。
4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。
5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。
四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。
2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。
（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。
（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。
（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。
3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。
（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。
4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。
（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
uv光固化聚醚产品说明书
丙氧基化季戊四醇PETA-5PO一、组分以季戊四醇与环氧丙烷聚合而成。
二、性状无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。
三、质量指标四、用途常用于合成丙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，丙氧基化季戊四醇应用领域包括：包装用粘合剂、密封胶的合成等。
丙氧基化季戊四醇PETA-5EO一、组分以季戊四醇与环氧乙烷聚合而成。
三、性状无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。
三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，乙氧基化季戊四醇可以改善涂料表面柔韧性。
一、组分以双酚A与环氧乙烷聚合而成。
四、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。
三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性和耐热性。
广泛用于微电子行业，也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及阴极电泳漆。
乙氧基化双酚A BPA-4EO一、组分以双酚A与环氧乙烷聚合而成。
五、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。
三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性、低皮肤刺激性、低挥发性、耐热性佳。
也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及光刻胶。
一、组分以双酚A与环氧丙烷聚合而成。
六、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。
三、质量指标四、用途常用于光固化涂料体系，是合成耐化学腐蚀型聚酯树脂的主要原料，尤其是制造耐碱性腐蚀聚酯树脂必不可少的原料，热稳定性好，通过乙氧基化、丙氧基化双酚A生产出的丙烯酸单体增加了涂层的柔韧性，兼具疏水性与亲水性，同时又具备高固化活性，还可用于油漆、粘结剂、玻纤浸润剂等产品的制造。
UV光固化无影胶性能参数介绍
3
【玻璃系列无影胶主要性能指标】
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【用法】 用法】
先将被粘物表面清洗干净、晾干，滴少量胶液于 被粘物，压紧表面，排出胶层内的气泡，用高压 汞灯〔功率〜250W）在〜3cm灯距照射〜12秒，或 直接用阳光照射〜 25秒即可固化（随透光材料和 灯具不同，固化时间约有差异〉，放置12小时后 无 影胶的性能达到最佳。
UV 固化胶水
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介绍三款 UV 固化胶水
UV 光固化玻璃无影胶系列 UV 光固化金属无影胶系列 UV 光固化电子产品无影胶系列
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UV 光固化玻璃无影胶系列
【特点】 特点】 可用紫外光或日光固化，固化速度快，粘结强度高且持久； 固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高； 耐候性好，经紫外光长时间照射不黄变,可在-50℃〜80℃ 的温度范围使用； 原装进口原材料合成配制，刺激性小、气味低，产品性能 稳定。 用途】 【用途】 适用于电子产品中电子元器件封装绝缘防潮、防水补强，线 路板的三防披覆，及电 子器件的粘结
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【用法】 用法】
先将被粘物表面清洗干净、晾干，滴少量 胶液于被粘物，压紧表面，排出胶层的气 泡，用高压汞灯（功率~1000w)在~3cm灯距 照射1~2min固化（随透光材料和灯具不同， 固化时间约有差异），放置24小时后无影 胶的性能达到最佳。
【注意事项】 注意事项】
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其他信息
• UV光固化胶水需求以及胶水使用可咨询 光固化胶水需求以及胶水使用可咨询 76160324@ 付生 厂家提供胶水及胶水使用指导。 厂家提供胶水及胶水使用指导。
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该产品对皮肤或有轻微刺激，使用时要避 免与皮肤直接接触和吸入蒸汽，防止滴入 眼睛，用后请使用肥皂水清洗。
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PUV产品
10000次以上
彩色
300次以上
100次以上
10000次以上
3、工艺条件：使用前充分搅拌，大多数情况下油墨不用稀释可直接使用，如需要调整粘度可添加适量的RS1243专用稀释剂。
4、丝网目数：建议用140T高张力聚脂丝网，也可根据要求在120T-150T之间选择。
5、网板清洗：用S-718通用洗网水清洗。
备注：色号带N的为无卤素油墨。以上数据及说明仅供参考，具体品质、性能以客户试样确认为准。
6、固化：固化速度取决于UV紫外光能量及印刷墨层厚度，印刷后要求（最佳时间）1分钟内进入固化设备，一般情况下一支200W/cm或2支1000W/cm中压汞灯，固化速度可达10-15m/min。
7、附着力：UV油墨经固化后冷却至室温后可经过胶带测试，承印物放置24小时后，附着力及耐磨擦性、耐化学性达到最佳效果。
硬胶UV光固化普通油墨-PUV系列
一、产品说明
1、应用范围：大部分硬质塑胶：ABS、PVC、PC、等材质
2、性能：附着力好、光泽度高、耐划伤及耐化学性好、耐磨优异，好丝印。
测试项目颜色
175g纸带
1000g力SONY专用橡皮
99%酒精1000g力
黑色
300次以上
100次以上
10000次以上
白色
300次以上
PFOA/PFOS
EN71-3
110透明油
√
√
×
√
○
√
√
√
501黑色
√
√
×
√
○
√
√
√
102白色
√
√
×
√
○
√
√
√
FUV-6BK UV-LED光固化装置操作说明书
进入 TIME/POWE/TEMP 设 定状态
进入 TIME/POWER/TEMP 设定状态
确认&进入设定项目
确认&进入设定项目
设定数字大小 选择数字位数 确认数据设定
离开 CH 设定状态
设定数字大小 选择数字位数 确认数据设定
设定种类&步骤&数字大小 选择数字位数 确认数据设定
及皮肤受伤。 有可能遭受 UV-LED 光、或 UV 反射光照射的危害时，请使用能阻断该反
射光的具有恰当的反射率和热特性的护罩盖住。 操作控制器时，请进行正确的设置，以免 UV-LED 的光路与人的眼晴高度
一致。 为了在运行本产品的过程中防止人员靠近，强烈建议设置保护栏杆。 使用本产品时，请务必戴上防护眼镜。 严禁使用本手册中未记载的操作方法。否则，有可能受到 UV-LED 光照射
● 绝对不要进行使用说明书未记载的拆解、修理、改造等操作。
有可能引起事故及人员受伤。
4
注意事项
注意
●使用后务必将电源插头从插座上拔出。
如果不拔出，则有可能因绝缘劣化而引起触电、漏电火灾。
务必遵守
●拔出电源插头时务必手持插头部分拔出。 如果手持电源线部分拔出，就有可能因触电及短路引起火灾。
禁止分解
●不使用规格范围之外的输入电源。
生产补偿
*由于本装置的故障而导致的生产停止及不合格品的损失，将不给予补偿。
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五、 UV LED 光固化装置 FUV-6BK 的特点
UV LED 光固化装置 FUV-6BK 是采用 LED 芯片作为光源，产生高能量高纯度 的 365nm 单一波长的紫外光。比起传统汞灯，UV LED 光固化装置具有超高照射 强度，超长使用寿命，操作方便，性能稳定，固化速度快，无热辐射，低能耗， 环保无污染，并且体积小，节约空间。 ■ 超强照射强度：8000mw/cm2 照射强度·照射范围扩大。可缩短生产间隔时间。
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UV灯照射
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紫外光固化汽车涂料在使用中应 注意的问题
• 本品只可与我公司指定溶剂、驳口水配套使用，色漆要用我公
司提供的专用快干色漆稀释剂，喷涂前喷枪内残留物要清洗干
•
使用综合成本低降低40-50%左右,效率提高15倍以上
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和传统快修的比较
• 传统快修 • 传统产品的改良和 优化组合 • 只适合小面积修补 • 提高效率有限 • 物料成本提高 • UV修补 • 传统产品的升级换 代 • 适合大面积修补 • 革命性提高效率 • 综合成本大幅度降 低
UV光固化汽车涂料 与 传统涂料的比较
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汽车修补涂装工艺
• 金属漆轿车占绝大多数 • 通常的修补工艺流程:
车辆检查￫钣金￫刮涂原子灰￫烘烤30分钟￫打磨￫喷涂
双组份底漆￫烘烤30分钟 ￫打磨￫喷涂金属漆￫闪干 5~10min￫喷涂双组份清漆￫烘烤30分钟￫(抛光)￫交车 漆的烘烤
射时间太短会引起漆膜不能完全固化
和硬度不够。
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• 由于便携式UV灯覆盖整车效率较低，不 推荐整车使用 • 建议维修站建立单独快修工位，该工位不 需要加热装置，有排风、洁净即可
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喷涂方法
• 由于固含量较高，实喷1层的膜厚就 可以达到传统PU清漆实喷2层的膜厚， 所以在喷涂时实喷1层或1层雾喷1层 实喷即可，喷完后10-15分钟后进行 UV光照固化
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综合成本
物料成本 柴油成本 耗电成本 传统清漆 29.3元 20元 3元
综合成本 烘烤时间 52.3元
30分钟
UV清漆
26.0元
0
忽略不计
26.0元
2分钟
绝大多数情况下维修站是不拆件单件烘烤 60º C烘烤30分钟用柴油约4L,价格以5元/L计，约需20元； 耗电量约3度，价格计1元/度，约需3元； UV灯功率1kw，照2分钟计耗电量0.03度，约0.03元
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使用效果
• 直接物料成本降低10%左右 • 综合物料成本降低50%左右 • 生产效率提高15倍左右
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谢 谢
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紫外光汽车涂料 产品特点
• • 固含量达70%，一遍实喷即可，喷涂效率高
瞬间固化，生产效率革命性提高，局部修补25分钟，3件45分钟左右。
•
•
单组份，无需混合，一次用不完，也不会硬化失效
常温固化,无需烘烤,节省能源
•
•
不需要烤房或烘道,节省空间
交联密度高,漆膜性能优于传统PU涂料
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UV汽车修补漆的现状 和应用
UV汽车涂料研发现状
• 近几年随着材料技术的不断进步,使UV 汽 车涂料的研发成为可能,国际上几家著名 的汽车修补漆生产厂家都在研发 UV 汽车 涂料,研发的范围涵盖 :UV原子灰 ,UV 底漆 和UV清漆 • 在欧洲和北美,已有跨国公司推出上述产 品,国内尚是空白
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驳口处理
• 为保持新、旧漆膜的一致，需要 在结合处作驳口处理。 • 方法与常规处理驳口类似,用我公 司提供的专用驳口水喷在驳口处， 闪干后与修补部位一起用UV固化 机固化。
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抛
光
漆膜固化后10分钟，即可抛光，施
工方式与普通涂料相同。
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产品价格
• UV6000清漆：260元/升 • 专用驳口水：100元/升 • 专用色漆稀释剂：50元/升
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成本分析
•
直接物料成本
• 以一件活为例
清漆 传统清漆 UV清漆 0.15L 0.1L
固化剂 0.075L
稀释剂 0.02L
直接物料成本 29.3元 26.0元
•
主流传统高档清漆价格按如下计算: 清漆:120元/L 固化剂:140元/L 稀释剂:40元/L
UV的概念
• UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）的缩写 • 工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波
段区分为：
UV A：320-390nm
UV B：280-320nm
UV C：280nm 以下 UV V：390nm 以上
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UV涂料固化原理
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企业荣誉
• 2005年，大连高新技术园区最具成长型企业
• 2006年，通过ISO9001质量管理体系认证
• 2006年，获得国家科委火炬项目认证
• 2006年，通过大连高新技术企业认证
• 2006年，大连高新技术园区优秀创业企业
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UV概念
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净； 。产品开桶后要避免阳光直射到油漆,否则会引起油漆在桶内固化， 未用完的产品要盖紧桶盖，避免阳光和UV灯照射； 。 UV光对人有一定伤害性，应避免直接照射到皮肤、眼睛，在照 射时要配戴专用防紫外线护目镜和手套。UV灯不得直接对人照 射，不得频繁开关；
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。照射距离和时间要合乎要求，如果 照射距离太近或照射时间太长会引起 漆膜起泡和烧焦，如果距离太远或照
UV汽车修补漆简介
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大连锐信新材料开发有限公司简介
• 成立于2001年，大连高新园区的高新技术企 业 • 主要从事汽车内饰件涂料和汽车修补漆的研 发、生产和销售 • 主要产品： – 汽车内饰件涂料：塑料底漆、面漆 – 汽车修补漆： 传统产品：底漆、定色漆，清漆 紫外光固化产品：UV原子灰、UV底漆、 UV清漆
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锐信的研发进度和产品状况
• 多年从事汽车修补漆行业的经验,深谙该行业的发展 趋势,UV汽车修补涂料的研发工作起步较早,研发进度 和产品推出处于国际领先水平
• 主要推出产品：锐信UV6000紫外光固化清漆、
UV604光固化底漆、UV原子灰，适合大面积使用
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UV 涂料是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的 树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。光固化 反应本质上是光引发的聚合、交联反应。
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UV涂料应用领域
现阶段UV技术主要应用于 • 家具业（木业） • 印刷（丝印、移印、胶印） • 包装（金属、塑胶材质） • 电子电器（PCB) • 真空电镀 • 电子液晶（LCD） • 光纤通讯领域